CN215813444U - 一种压贴块、插芯组件及其光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，公开了一种压贴块、插芯组件及其光纤连接器，该压贴块包括压紧部和尾柄部，所述压紧部和尾柄部连接，所述压紧部的底面为平面结构，且所述压紧部的底面宽度K₁小于压紧部的最大宽度K₂。本实用新型的压贴块。本实用新型的压紧部下表面的宽度小，更易于控制其平整度，从而有效减小压紧部下表面的平整度偏差对光纤对接点压紧程度的影响，降低压贴块的制造工艺难度和成本，且有效减小组装插芯组件时出现光纤对接点无法被压紧实的情况，使光纤连接器性能得以保证的前提下极大提高了组装效率。

Description

一种压贴块、插芯组件及其光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种压贴块、插芯组件及其光纤连接器。

背景技术

现有光纤连接器主要包括直通式和预埋式，其中，预埋式连接器是在插芯体内孔中预埋一根光纤，一端穿过插芯体并经研磨抛光后形成与正常连接器对接的端头，另一端则露出一定长度并用于连接外入光纤。

预埋式连接器通常包括插芯组件，连接器主体，以及诸如前套、后套、光缆夹持部等部件。其中，插芯组件是预埋式连接器的核心部件。

一般来说，插芯组件的组成部件包括：具有内孔的插芯，压贴块，尾座，预埋光纤以及锁扣。插芯的一端为插接端，另一端形成内孔露出的凹槽部；预埋光纤设于插芯的内孔中且预埋光纤的一端位于插芯的插接端，另一端位于插芯的凹槽部。尾座具有窗口部，窗口部中具有台阶部，插芯套设于尾座内，使得插接端突出于尾座前端开口，且凹槽部露出于窗口部。压贴块包括压紧部和尾柄部；压贴块设于窗口部中，使得压紧部与凹槽部相配合，尾柄部与台阶部相配合。锁扣可移动地套设于尾座的外侧。

当插芯组件处于解锁状态时，锁扣位于尾柄部对应的位置，此时将外入光纤插入至凹槽部露出的内孔中并与预埋光纤对接；然后移动锁扣至压紧部对应的位置，使插芯组件处于锁紧状态，压紧部下表面与凹槽部底面紧密配合，从而压紧光纤对接点。

在实际工作中，为了保证光纤连接器的性能，必须将光纤对接点压紧实，这对于压贴块的压紧部下表面的平整度提出了极高的要求，增大了压贴块的制作工艺难度。另外，在组装插芯组件时，由于无法保证凹槽部的开口方向与窗口部的开口方向严格平行，压紧部下表面的一侧区域会先与凹槽部底面的一侧区域抵接，并朝着凹槽部底面的另一侧形成微小的角度，使得压紧部下表面与凹槽部底面之间的间隙从一侧到另一侧逐渐被放大，造成在光纤对接点位置上压紧部下表面与凹槽部底面无法压紧，影响光纤连接器性能。其中，凹槽部的开口方向为凹槽部底面的法线方向；窗口部的开口方向为窗口部开口的法线方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压贴块、插芯组件及其光纤连接器，降低了压贴块的加工工艺，且提高了组装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插芯组件，包括压紧部和尾柄部，所述压紧部和尾柄部连接，所述压紧部的底面为平面结构，且所述压紧部的底面宽度K₁小于压紧部的最大宽度K₂。

优选地，所述压紧部底面的宽度K₁与压紧部的最大宽度K₂比为(0.1～0.5)：1。

优选地，所述压贴块还包括有挠性部，所述挠性部分别连接压紧部和尾柄部。

优选地，所述压紧部的最大厚度H₃分别大于所述挠性部的厚度H₁和所述尾柄部的厚度H₂，所述尾柄部的厚度H₂大于所述挠性部的厚度H₁。

优选地，所述压紧部的底面与压紧部的侧面之间具有平滑过渡面。

优选地，所述压紧部的顶面相比所述挠性部的顶面为凸起结构，且所述压紧部的顶面与所述挠性部的顶面之间设置有倾斜过渡面。

本实用新型为了解决上述问题，还提供了一种插芯组件，包括如上述所述的压贴块、插芯、锁扣和尾座，所述尾座上开设有窗口部，所述窗口部内设置有支撑平台；所述尾座的一端开设有开口；所述插芯内开设有用于容纳光纤的容纳腔；所述插芯的一端穿过所述开口后与所述支撑平台抵触连接形成台阶部，且其开设有与所述窗口部对应设置的凹槽部，所述凹槽部与所述容纳腔连通；所述插芯的另一端位于所述尾座的外部，且其开设有与容纳腔连通的插口；所述压紧部与所述凹槽部抵触连接，所述尾柄部与所述台阶部抵触连接；所述锁扣可滑动的套设于所述尾座上。

优选地，所述插芯组件还包括插芯和锁扣，所述尾座上开设有窗口部，所述窗口部内设置有支撑平台；所述尾座的一端开设有开口；所述插芯内开设有用于容纳光纤的容纳腔；所述插芯的一端穿过所述开口后与所述支撑平台抵触连接形成台阶部，且其开设有与所述窗口部对应设置的凹槽部，所述容纳腔露出于所述凹槽部上；所述插芯的另一端位于所述尾座的外部；所述压紧部与所述凹槽部抵触连接，所述尾柄部与所述台阶部抵触连接；所述锁扣可滑动的套设于所述尾座上。

优选地，所述尾柄部的底面与压紧部的底面之间的垂直距离S₁小于所述台阶部的顶面与凹槽部的底面之间的最大垂直距离S₂。

优选地，所述S₁和S₂满足：

0.02mm≤S₂-S₁；

所述H₁和H₃满足：

0.2mm≤H₁≤0.7mm。

本实用新型为了解决上述问题，还提供了一种光纤连接器，包括如上述所述的插芯组件和主体，所述插芯安装于所述主体内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的压紧部下表面的宽度小，更易于控制其平整度，从而有效减小压紧部下表面的平整度偏差对光纤对接点压紧程度的影响，降低压贴块的制造工艺难度和成本；而且压紧部下表面的宽度小，当凹槽部开口方向与窗口部开口方向轻微不平行时，由于受限于压紧部下表面的宽度，压紧部下表面与凹槽部底面之间的间隙不会被放得过大，从而有效减小组装插芯组件时出现光纤对接点无法被压紧实的情况，使光纤连接器性能得以保证的前提下极大提高了组装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的压贴块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压贴块的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的插芯组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的插芯组件的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的插芯组件的剖面图；

图6是本实用新型实施例提供的尾座的结构示意图；

图7是对接平台倾斜时传统的压贴块的作用效果图；

图8是本实用新型实施例提供的压贴块作用效果图

图9是对接平台倾斜时本实用新型实施例提供的压贴块的作用效果图；

图10是本实用新型实施例提供的插芯组件的解锁状态图；

图11是图10的A处放大图；

图12是本实用新型实施例提供的插芯组件的锁紧状态图；

图13是图12的B处放大图；

图14是本实用新型实施例提供的光纤快速连接器的结构示意图；

图15是本实用新型实施例提供的光纤快速连接器的爆炸图；

图16是本实用新型实施例提供的光纤快速连接器的主体结构示意图；

图17是本实用新型实施例提供的光纤快速连接器的前套结构示意图。

附图标记：1、压贴块；101、压紧部；102、挠性部；103、尾柄部；104、倾斜过渡面；2、尾座；201、窗口部；202、支撑平台；203、开口；204、限位卡勾；205、开槽；3、插芯；301、容纳腔；302、凹槽部；303、第一插芯；304、连接件；305、第二插芯；4、锁扣；5、台阶部；6、主体；601、主体窗口部；602、第一抵接凸起；603、第二抵接凸起；604、限位凸起；7、插芯组件；8、后套；9、光缆夹持部；10、前套；1001、抵接窗口；1002、前抵接边；1003、后抵接边；11、盖板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1～2，本实用新型优选实施例提供一种压贴块1，包括压紧部101和尾柄部103，所述压紧部101和尾柄部103连接，所述压紧部101的底面为平面结构，且所述压紧部101的底面宽度K₁小于压紧部101的最大宽度K₂。

作为优选方案，所述压紧部101底面的宽度K₁与压紧部101的最大宽度K₂比为(0.1～0.5)：1。具体的，如果K₁太大，一方面压贴块1在装配过程中容易因为凹槽部302的开口方向与窗口部201的开口方向没严格平行而导致光纤对接点无法被压紧，影响产品性能；另一方面，压紧部101下表面的平整度偏差对光纤对接点压紧程度的影响增大，导致同样压紧程度要求下，K₁大时，则对压紧部101下表面的平整度一致性要求极高，工艺难度增大，成本高。如果K₁太小，则不利于完全覆盖凹槽部302露出的内孔。

作为优选方案，所述压贴块1还包括有挠性部102，所述挠性部102分别连接压紧部101和尾柄部103。具体的，通过压贴块1的结构尺寸设计、压贴块1与插芯3的凹槽部302和尾座2的窗口部201的配合结构设计，实现：在锁紧过程中，无需过大的力便可以使锁扣4往压紧部101对应的位置移动，组装效率高；在锁紧状态下，由于压贴块1的形变主要发生在挠性部102，挠性部102具有良好的柔韧性，其形变回复力小，在锁扣4的作用力下足以保证压贴块1的压紧部101与凹槽部302底面紧密配合，光纤对接点受压紧实；挠性部102良好的柔韧性使其具有较好的抗疲劳能力，经过多次解锁和锁紧操作后也可以保持压贴块1原本的性能，避免光纤连接器稳定性降低。

作为优选方案，所述压紧部101的最大厚度H₃分别大于所述挠性部102的厚度H₁和所述尾柄部103的厚度H₂，所述尾柄部103的厚度H₂大于所述挠性部102的厚度H₁。具体的，压贴块1具有挠性部102，在锁紧和解锁过程，压贴块1的形变主要发生在挠性部102，由于挠性部102的厚度薄、柔韧性高，因此易于发生形变，组装省力。

作为优选方案，所述压紧部101的底面与压紧部101的侧面之间具有平滑过渡面。

作为优选方案，压紧部101上表面相比挠性部102上表面为凸起结构，且压紧部101上表面与挠性部102上表面之间具有倾斜过渡面。

参见图3～13，本实用新型优选实施例还提供一种插芯3组件，包括如上述所述的压贴块1、插芯3、锁扣4和尾座2，所述尾座2上开设有窗口部201，所述窗口部201内设置有支撑平台202；所述尾座2的一端开设有开口203；所述插芯3内开设有用于容纳光纤的容纳腔301；所述插芯3的一端穿过所述开口203后与所述支撑平台202抵触连接形成台阶部5，且其开设有与所述窗口部201对应设置的凹槽部302，容纳腔301露出于所述凹槽部302上；所述插芯3的另一端位于所述尾座2的外部；所述压紧部101与所述凹槽部302抵触连接，所述尾柄部103与所述台阶部5抵触连接；所述锁扣4可滑动的套设于所述尾座2上。

需要说明的，容纳腔内预埋有光纤；所述插芯位于尾座2外的一端为插接端，所述插接端用于跟其它适配器或者连接器连接。

作为优选方案，所述尾柄部103的底面与压紧部101的底面之间的垂直距离S₁小于所述台阶部5的顶面与凹槽部302的底面之间的最大垂直距离S₂。具体的，S₁＜S₂的配合结构设计，可以保证解锁状态时外入光纤顺利插入到凹槽部302的内孔中，锁紧状态时压紧部101可以压紧光纤对接点。

作为优选方案，所述S₁和S₂满足：

0.02mm≤S₂-S₁；

所述H₁和H₃满足：

0.2mm≤H₁≤0.7mm。

具体的，通过上述压贴块1尺寸设计，挠性部102的韧性好，强度高，降低了上锁难度(锁紧时挠性部102发生形变的难度)，且抗疲劳性能优异，可多次重复上锁和解锁操作而不会出现压贴块1力学性能降低的情况；S₂与S₁的差值在该范围内一方面可以确保挠性部102非变形状态下，外入光纤可以顺利插入到凹槽部302的内孔，另一方面可以保证在挠性部102变形状态下，压紧部101可以压紧预埋光纤和外入光纤的对接点，保证两光纤的同轴对中。

作为优选方案，当插芯3组件处于解锁状态时，锁扣4位于尾柄部103对应的位置，且压紧部101下表面与凹槽部302底面之间具有盈余空间；当插芯3组件处于锁紧状态时，锁扣4位于压紧部101对应的位置，且压紧部101下表面与凹槽部302底面紧密配合。

作为优选方案，当插芯3组件处于解锁状态时，挠性部102处于自然未受力变形状态；当插芯3组件处于锁紧状态时，挠性部102处于受力变形状态。

作为优选方案，盈余空间的高度H₄≤压紧部101上表面与挠性部102上表面之间的高度差S₃。该设计可以确保当锁扣4移动至压紧部101区域时，压紧部101下表面与凹槽部302底面紧密配合。

作为优选方案，所述插芯3包括第一插芯303、第二插芯305和连接件304，所述插口303开设于所述第一插芯303处，所述凹槽部302开设于所述第二插芯305处，所述第一插芯303和第二插芯305通过连接件304连接。

作为优选方案，所述尾座2的一端设置有限位卡勾204和开槽205，所述开槽205沿所述尾座2的长轴方向延伸。具体的，在光纤连接器装配过程中，限位卡勾204通过间隙时发生的形变主要由尾座2的尾端承担，避免了连接器主体的限位凸起形变过大而发生永久变形或者损坏，保证了光纤连接器稳定性。同时，由于尾座2的尾端的形变能力增大，人工组装时更加省力，组装效率高。

作为优选方案，所述尾座2的一端为圆柱型，所述开槽205的宽度与所述尾座21一端的直径比不大于0.5：1。具体的，开槽205的宽度太大，则倒钩强度太低，尾座21容易从连接器主体的内孔脱出。

作为优选方案，开槽205为两个且相互对称地设于尾座2的尾端。

作为优选方案，锁扣4可在压贴块1对应的位置区域移动，锁扣4位于压紧部101对应的位置时为过盈配合。

基于上述方案，本实用新型优选实施例的插芯2组件的工作原理：将带有外入光纤的光缆从尾座2的尾端插入，使得外入光纤插入至凹槽部302上的容纳腔301中，与预埋的在容纳腔301内的光纤对接，将压贴块1的压紧部101与凹槽部302相配合以及尾柄部103与台阶部5相配合；然后将锁扣4套设于尾座2外侧，并从解锁位置移动至锁紧位置，使得压紧部101与凹槽部302紧密配合，压紧光纤对接点，完成组装。

参见图14～17，本实用新型优选实施例还提供一种光纤快速连接器，包括主体和上述任一项的插芯组件，所述插芯组件安装于所述主体内。

需要说明的，光纤快速连接器的主体具有主体窗口部，插芯组件套设于主体的内腔中，使插芯一端突出于主体前端开口，且锁扣在可移动范围内露出于主体窗口部。

作为优选方案，光纤快速连接器还包括后套和光缆夹持部。光缆夹持部设于主体尾端，后套套设于主体尾端外侧。

作为优选方案，光缆夹持部与主体可拆卸分离，或者与主体一体化。

作为优选方案，后套与主体的连接方式可以是：可转动连接式，螺旋连接式，或者卡接式。

作为优选方案，光纤连接器还包括前套。前套套设于主体前端外侧。主体前端的至少一个侧壁的外表面上形成有第一抵接凸起和第二抵接凸起，两个抵接凸起沿着主体轴向方向间隔排列；所述前套的至少一个侧壁开设有抵接窗口，前套套设于主体前端外侧后，两个抵接凸起位于抵接窗口内，并且第一抵接凸起可与抵接窗口的前抵接边抵接，从而限制前套后移，第二抵接凸起可与抵接窗口的后抵接边抵接，从而限制前套前移。其中，第一抵接凸起的高度低于第二抵接凸起的高度，且前抵接边相比后抵接边更靠近前套的内腔。并且所述前套开设有推夹配位开口，并且锁扣露出于推夹配位开口。

作为优选方案，主体的内腔中的侧壁具有限位凸起，所述限位凸起与限位卡勾形成卡接配合，以限制插芯组件向主体前端方向运动。

综上，本实用新型优选实施例提供一种压贴块1及具有其的插芯3组件，其与现有技术相比：

本实用新型的压紧部101下表面的宽度小，更易于控制其平整度，从而有效减小压紧部101下表面的平整度偏差对光纤对接点压紧程度的影响，降低压贴块1的制造工艺难度和成本；而且压紧部101下表面的宽度小，当凹槽部302开口203方向与窗口部201开口203方向轻微不平行时，由于受限于压紧部101下表面的宽度，压紧部101下表面与凹槽部302底面之间的间隙不会被放得过大，从而有效减小组装插芯3组件时出现光纤对接点无法被压紧实的情况，使光纤连接器性能得以保证的前提下极大提高了组装效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压贴块，其特征在于：包括压紧部和尾柄部，所述压紧部和尾柄部连接，所述压紧部的底面为平面结构，且所述压紧部的底面宽度K₁小于压紧部的最大宽度K₂。

2.如权利要求1所述的压贴块，其特征在于：所述压紧部底面的宽度K₁与压紧部的最大宽度K₂比为(0.1～0.5)：1。

3.如权利要求1所述的压贴块，其特征在于：所述压贴块还包括有挠性部，所述挠性部分别连接压紧部和尾柄部。

4.如权利要求3所述的压贴块，其特征在于：所述压紧部的最大厚度H₃分别大于所述挠性部的厚度H₁和所述尾柄部的厚度H₂，所述尾柄部的厚度H₂大于所述挠性部的厚度H₁，

0.2mm≤H₁≤0.7mm。

5.如权利要求1所述的压贴块，其特征在于：所述压紧部的底面与压紧部的侧面之间具有平滑过渡面。

6.如权利要求3所述的压贴块，其特征在于：所述压紧部的顶面相比所述挠性部的顶面为凸起结构，且所述压紧部的顶面与所述挠性部的顶面之间设置有倾斜过渡面。

7.一种插芯组件，其特征在于：包括如权利要求4所述的压贴块、插芯、锁扣和尾座，所述尾座上开设有窗口部，所述窗口部内设置有支撑平台；所述尾座的一端开设有开口；所述插芯内开设有用于容纳光纤的容纳腔；所述插芯的一端穿过所述开口后与所述支撑平台抵触连接形成台阶部，且其开设有与所述窗口部对应设置的凹槽部，所述容纳腔露出于所述凹槽部上；所述插芯的另一端位于所述尾座的外部；所述压紧部与所述凹槽部抵触连接，所述尾柄部与所述台阶部抵触连接；所述锁扣可滑动的套设于所述尾座上。

8.如权利要求7所述的插芯组件，其特征在于：所述尾柄部的底面与压紧部的底面之间的垂直距离S₁小于所述台阶部的顶面与凹槽部的底面之间的最大垂直距离S₂。

9.如权利要求8所述的插芯组件，其特征在于：所述S₁和S₂满足：

0.02mm≤S₂－S₁；

所述H₁和H₃满足：

0.2mm≤H₁≤0.7mm。

10.一种光纤连接器，其特征在于：包括如权利要求7－9任一项所述的插芯组件和主体，所述插芯组件安装于所述主体内。

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