CN2158131Y - 油浸式变压器自动脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器的安全保护装置，适用于 各种油浸式变压器的在线自动脱气。它是由上下室 腔构成的连通器，浮子腔管、真空泵和排气管道所组 成。特点是浮子腔管与变压器油枕相通并和上室腔 构成Y形结构相通，浮子腔管里设有可以启动真空 泵的浮子构件。

本实用新型结构简单，易维修，成本低。它可以 实现对变压器油枕的在线自动脱气，从而有效地防止 油浸式变压器所发生的假油位和因环境温度变化而 发生油气涌动造成跑油、喷油事故发生的可能性。

Description

本实用新型涉及变压器的安全保护装置，适用于各种油浸式变压器的在线自动脱气。

为确保油浸式变压器正常工作，防止变压器里的绝缘油受潮、氧化变质，普遍采用绝缘油与大气隔离密封的油箱呼吸装置，例如在变压器油枕（储油柜）中采用薄膜囊等密封技术的油浸式变压器，虽然可以较好地解决绝缘油与大气隔离密封的问题，但是这种呼吸装置由于变压器工作过程中绝缘油不断分解氧化而产生的有害气体所形成的压力经常有使变压器发生假油位现象和因环境温度变化而发生油气涌动造成非障碍性跑油、喷油事故的可能性。

为了解决上述油浸式变压器存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于各种油浸式变压器的在线自动脱气装置，它可以有效地防止油浸式变压器因从绝缘油中分解出有害气体所发生的假油位和因环境温度变化而发生油气涌动造成跑油、喷油的事故发生。

本实用新型的结构是这样实现的。

油浸式变压器自动脱气装置是由上下室腔构成的连通器、设置在连通器内的浮子腔管、真空泵和排气管道所组成，特点是（1）、浮子腔管与变压器的油枕相通，它们的一端与上室腔构成Y形结构连通，并且在通往上室腔的连管上设置一个开闭器；（2）、浮子腔管的一端固接在上室腔腔内的顶部，另一端套在与上、下室腔连接的隔板套管中间，它们的下端开口伸入下室腔下部的油中；（3）、浮子腔管的外表面与隔板套管的内表面有间隙并构成柱形空腔通道把上下室腔连通；（4）、浮子腔管内设有浮子构件，它是由中空圆柱管、圆柱管中心设有中空导杆、可以沿导杆上下浮动的浮子、导杆内设有定位传感器；（5）、真空泵的吸气端与变压器油枕相通，排气端从下室腔底部进入，入口处设有挡气板；（6）、在下室腔的排气口设有油气分离网。它的另一个特点是浮子腔管的外表面与隔板套管的内表面的间隙为5－15毫米。它的又一个特点是所说的真空泵是间歇式真空泵。它的最后一个特点是所说的排气管道上设置有通道挡板和抽油烟机结构。

下面以一个实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

附图是本实用新型的主视结构示意图。

油浸式变压器自动脱气装置是由上室腔（1）、下室腔（2）构成的连通器、设置在连通器内的浮子腔管（3）、真空泵（4）和排气管道（5）所组成，特点是（一）浮子腔管（3）与变压器的油枕（图中未画出）通过吸气管道（6）、吸气管道（7）的连接相通，它们的一端通过管道（8）与上室腔（1）构成Y型结构连通，管道（8）的另一端与上室腔（1）相通，并且在通往上室腔（1）的连接管道（8）上设置一个开闭器（9），开闭器（9）是通过控制线路控制的磁性开关；（二）浮子腔管（3）的一端焊接在上室腔（1）腔内的顶部中心，另一端套在与上室腔（1）、下室腔（2）连接的隔板套管（10）中间，它们的下端开口伸入下室腔（2）下部的油中，所说的隔板套管（10）是一个带有圆台止口的管件，其圆台环面部分把上室腔（1）和下室腔（2）分隔；（三）浮子腔管（3）的外表面与隔板套管（10）的内表面有间隙并且这个间隙构成一个圆柱形空腔（11）把上室腔（1）和下室腔（2）连通；（四）浮子腔管（3）内设有浮子构件，它是由中空圆柱管即浮子腔管（3）、浮子腔管（3）中心设有一根中空导杆（12）、可以沿导杆（12）上下浮动的浮子（13）、导杆（12）内设有定位传感器（14）；（五）真空泵（4）的吸气端A通过柔性导管（15）与变压器油枕的空腔和浮子腔管（3）相通，保护套管（16）套在柔性导管（15）的外表面并固接在隔板套管（10）的圆台止口上，箭头所示方向为变压器油枕中的有害气体被吸入和排出方向，真空泵（4）的排气端B从下室腔（2）的底部进入下室腔（2）的油（24）中，为了使有害气体流缓慢进入，在入口处加挡气板（17）；（六）在下室腔（2）的排气口设有油气分离网（18），分离网（18）是20目的不锈钢。

它的另一个特点是浮子腔管（3）的外表面与隔板套管（10）的内表面之间的间隙为10毫米。

它的又一个特点是所说的真空泵（4）是间歇式真空泵。

它的最后一个特点是所说的排气管道（5）上设置有通道挡板（19）和抽油烟机结构。所谓的抽油烟机结构是指它包括了设置在排气管道（5）上的马达（20）、抽排气风扇（21）和排气孔结构件孔（22）。

工作过程：

首先，将本实用新型的吸气管道（7）与变压器的油枕（图中未画出）上部空腔连通，启动真空泵（4），油枕中所产生的有害气体从其上部空腔沿箭头所示方向从吸气管（7）进入，经过柔性橡胶导管（15）从真空泵（4）A端进入，又由真空泵（4）的B端排出并进入下室腔（2）的油（24）中，有害气体逸出油面经过油气分离网（18）进入排气管道（5），通道挡板（19）又一次地把有害气体中夹杂的油雾冷凝净化，然后气体由抽油烟机从排气结构件孔（22）排入大气之中。

本实用新型的调节作用。

与上述工作过程的同时，由于吸气管道（6）与吸气管道（7）连通（此状态下，开闭器（9）呈关闭状态），浮子腔管（3）被抽成负压真空，浮子（13）随浮子腔内的液注升高而被托起沿导杆（12）上升。当浮子（13）上升至导杆（12）内定位传感器（14）予先调定的位置C时，浮子（13）为磁性浮子作用于导杆（12）内的传感器组件发出停止真空泵工作的指令，真空泵（4）停止工作。此时，由于真空泵（14）和柔性管道（15）的密封作用，浮子腔管（3）里的气体气压与变压器油枕上部空腔里的气体气压相等并维持浮子腔管里液柱和浮子（13）的高度，当油枕继续产生有害气体，腔内压力增加时，较高压力的气体从油枕上部空腔流入浮子腔管（3）里使浮子（13）和液柱下降，当浮子（13）下降到了先调定的位置时，磁性浮子（13）作用于导杆（12）内的传感器组件发出启动真空泵工作的指令，真空泵再次工作，完成一次吸、排气循环。如此反复启、停真空泵（4）和排油烟机（21）便可以实现对变压器油枕的自动脱气。

当变压器油枕里连续不断产生较多的有害气体需要脱气时，可以在本实用新型工作前打开开闭器（9），真空泵（4）工作时上室腔（1）里的空气亦被抽走，上室腔（1）、浮子腔管（3）和油枕上部空腔里的空气压力相等并皆呈负压，此时，除浮子（13）随腔内液柱上升到予定位置真空泵（4）停止工作外，下室腔（2）里的油亦在上室腔（1）的负压作用下上升到上室腔（1）里并形成一定的液面高度（或液柱），当真空泵（4）停止工作时，油枕里连续不断产生较多的有害气体，可以随上室腔（1）和浮子腔管（3）里的浮子（13）和液面或液柱的下降而被吸入上室腔（1）和浮子腔管（3）里，当浮子（13）下降到予先调定的位置D时，重复上述过程启动真空泵（4）工作，完成一次吸、排气循环。如此反复，便可以实现对变压器油枕里产生较多有害气体的自动脱气。

本实用新型采用间歇式真空泵是因为变压器连续不断产生的有害气体的量是有限的，所以采用间歇式真空泵既安全又能脱气的要求。液位计（23）显示下室腔（2）里的油位。

本实用新型结构简单易于维护修理，成本低，它可以实现对变压器油枕里产生的有害气体的自动脱气，从而有效地防止油浸式变压器因从绝缘油中分解出有害气体所发生的假油位和因环境温度变化而发生的油气涌动造成跑油、喷油的事故发生。

Claims (4)

1、油浸式变压器自动脱气装置是由上下室腔构成的连通器，设置在连通器内的浮子腔管、真空泵和排气管道所组成，其特征在于：

(一)浮子腔管与变压器的油枕相通，它们的一端与上室腔构成Y型结构连通，并且在通往上室腔的连接管道上设置一个开闭器；

(二)浮子腔管的一端固接在上室腔腔内的顶部，另一端套在与上、下室腔连接的隔板套管中间，它们的下端开口伸入下室腔下部的油中；

(三)浮子腔管的外表面与隔板套管的内表面有间隙并构成柱形空腔通道把上下室腔连通；

(四)浮子腔管内设有浮子结构，它是由中空圆柱管、圆柱管中心设有中空导杆、可以沿导杆上下浮动的浮子、导杆内设有定位传感器；

(五)真空泵的吸气端与变压器油枕相通，排气端从下室腔底部进入，入口处设有挡气板；

(六)在下室腔的排气口设有油气分离网。

2、如权利要求1所述的自动脱气装置，其特征在于浮子腔管的外表面与隔板套管的内表面的间隙为5－15毫米。

3、如权利要求2所述的自动脱气装置，其特征在于所说的真空泵是间歇式真空泵。

4、如权利要求1、3所述的自动脱气装置，其特征在于所说的排气管道（5）上设置有通道档板（19）和抽油烟机结构，抽油烟机结构包括设置在排气管道（5）上的马达（20）、抽排气风扇（21）和排气孔结构孔件（22）。

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