CN215810799U - 一种悬臂施工过程中梁底高程的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种悬臂施工过程中梁底高程的测量装置。所述悬臂施工过程中梁底高程的测量装置包括：主梁，所述支撑板设置在主梁的顶部，所述主梁上设置有升降机构、调整机构和转动机构；所述升降机构包括矩形柱、齿板、第一电机和第一齿轮，所述矩形柱滑动安装在支撑板上，所述齿板固定安装在矩形柱的一侧外壁上，所述第一电机设置在支撑板的顶部，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一齿轮与齿板相啮合。本实用新型提供的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置可以便于悬臂施工桥梁梁底标高的测量，并能够根据测量结果控制桥梁悬臂施工过程中线形控制水平的的优点。

Description

一种悬臂施工过程中梁底高程的测量装置

技术领域

本实用新型属于施工测量技术领域，尤其涉及一种悬臂施工过程中梁底高程的测量装置。

背景技术

随着当前经济建设的不断发展，跨沟壑峡谷及城市高架桥梁日益增多，在大跨径桥梁施工中,采用悬臂施工应用最为广泛，与其他施工方法相比，悬臂施工不需要架设支架，不需要使用大型的吊机。但悬臂施工对线形控制提出了更高的要求，如何准确测量梁底高程是悬臂施工线形控制的关键。

但是，现有技术中，在悬臂施工过程中，由于测量装置的局限性只能测量箱梁梁顶高程，无法测量箱梁梁底标高。

因此，有必要提供一种新的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以便于悬臂施工桥梁梁底标高的测量，并能够根据测量结果控制桥梁悬臂施工过程中线形控制水平的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置包括：主梁，所述支撑板设置在主梁的顶部，所述主梁上设置有升降机构、调整机构和转动机构；

所述升降机构包括矩形柱、齿板、第一电机和第一齿轮，所述矩形柱滑动安装在支撑板上，所述齿板固定安装在矩形柱的一侧外壁上，所述第一电机设置在支撑板的顶部，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一齿轮与齿板相啮合；

所述调整机构包括腔体、圆形通孔、螺纹套筒、螺纹杆、齿圈、第二电机和第二齿轮，所述腔体开设在矩形柱上，所述圆形通孔开设在腔体的底部内壁上，所述螺纹套筒转动安装在圆形通孔内，所述螺纹套筒的底部位于圆形通孔外，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至腔体内，所述螺纹杆的底端延伸至圆形通孔外，所述齿圈固定套设在螺纹套筒上，所述第二电机固定安装在矩形柱的一侧外壁上，所述第二齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二齿轮和齿圈相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括匚形块、固定杆、半圆块、三个连接杆、半齿圈、第三电机、第三齿轮和测量底杆，所述匚形块固定安装在螺纹杆的底端，所述固定杆固定安装在匚形块内，所述半圆块转动安装在固定杆上，三个所述连接杆均固定安装在半圆块上，所述半齿圈固定安装在三个连接杆远离半圆块的一端，所述第三电机固定安装在匚形块的一侧内壁上，所述第三齿轮固定安装在第三电机的输出轴上，所述第三齿轮和半齿圈相啮合，所述测量底杆固定安装在半圆块的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机上固定安装有电机座，所述电机座的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有配重块。

作为本实用新型的进一步方案，所述腔体的两侧内壁上均固定安装有条形块，两个所述条形块相互靠近的一侧均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均与螺纹杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括防滑垫，所述防滑垫固定安装在测量底杆的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的一侧内壁上开设有条形凹槽，所述矩形柱贯穿方形通孔并与方形通孔滑动连接，所述齿板延伸至条形通孔内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置升降机构，使得可以将测量装置降下，便于后续对主梁进行测量；

2、本实用新型通过设置调整机构，使得使可以根据主梁的高度调整测量装置的长度，从而适用于不同的桥梁；

3、本实用新型通过设置转动机构，使得可以对测量底杆进行转动，将测量底杆转动到主梁的底部，进而对其进行测量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型悬臂施工过程中梁底高程的测量装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中C部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型悬臂施工过程中梁底高程的测量装置的俯视剖视结构示意图。

图中：1、主梁；2、支撑板；3、矩形柱；4、齿板；5、第一电机；6、第一齿轮；7、腔体；8、圆形通孔；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、齿圈；12、第二电机；13、第二齿轮；14、匚形块；15、固定杆；16、半圆块；17、连接杆；18、半齿圈；19、第三电机；20、第三齿轮；21、测量底杆；22、配重块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型悬臂施工过程中梁底高程的测量装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图；图5为本实用新型悬臂施工过程中梁底高程的测量装置的俯视剖视结构示意图。悬臂施工过程中梁底高程的测量装置包括：主梁1，所述支撑板2设置在主梁1的顶部，所述主梁1上设置有升降机构、调整机构和转动机构；

所述升降机构包括矩形柱3、齿板4、第一电机5和第一齿轮6，所述矩形柱3滑动安装在支撑板2上，所述齿板4固定安装在矩形柱3的一侧外壁上，所述第一电机5设置在支撑板2的顶部，所述第一齿轮6固定安装在第一电机5的输出轴上，所述第一齿轮6与齿板4相啮合；

所述调整机构包括腔体7、圆形通孔8、螺纹套筒9、螺纹杆10、齿圈11、第二电机12和第二齿轮13，所述腔体7开设在矩形柱3上，所述圆形通孔8开设在腔体7的底部内壁上，所述螺纹套筒9转动安装在圆形通孔8内，所述螺纹套筒9的底部位于圆形通孔8外，所述螺纹杆10螺纹安装在螺纹套筒9内，所述螺纹杆10的顶端延伸至腔体7内，所述螺纹杆10的底端延伸至圆形通孔8外，所述齿圈11固定套设在螺纹套筒9上，所述第二电机12固定安装在矩形柱3的一侧外壁上，所述第二齿轮13固定安装在第二电机12的输出轴上，所述第二齿轮13和齿圈11相啮合。

如图4所示，所述转动机构包括匚形块14、固定杆15、半圆块16、三个连接杆17、半齿圈18、第三电机19、第三齿轮20和测量底杆21，所述匚形块14固定安装在螺纹杆10的底端，所述固定杆15固定安装在匚形块14内，所述半圆块16转动安装在固定杆15上，三个所述连接杆17均固定安装在半圆块16上，所述半齿圈18固定安装在三个连接杆17远离半圆块16的一端，所述第三电机19固定安装在匚形块14的一侧内壁上，所述第三齿轮20固定安装在第三电机19的输出轴上，所述第三齿轮20和半齿圈18相啮合，所述测量底杆21固定安装在半圆块16的底部；

通过设置转动机构，使得可以对测量底杆21进行转动，将测量底杆21转动到主梁1的底部，进而对其进行测量。

如图1所示，所述第一电机5上固定安装有电机座，所述电机座的底部与支撑板2的顶部固定连接，所述支撑板2的顶部固定安装有配重块22；

通过设置配重块22，使得可以时装置保持平衡，防止延伸至主梁1下的重量过大，导致装置掉落。

如图2所示，所述腔体7的两侧内壁上均固定安装有条形块，两个所述条形块相互靠近的一侧均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均与螺纹杆10固定连接。

通过条形块、限位凹槽、限位块和螺纹杆10之间的相互配合下，能够对螺纹杆10进行限位，防止螺纹套筒9转动时带动螺纹杆10转动。

如图4所示，所述转动机构包括防滑垫，所述防滑垫固定安装在测量底杆21的一侧外壁上；

通过设置防滑垫，可以增大测量底杆21和主梁1之间的摩擦力，使测量结果更准确。

如图5所示，所述支撑板2的顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的一侧内壁上开设有方形通孔，所述矩形柱3贯穿方形通孔并与方形通孔滑动连接，所述齿板4延伸至条形通孔内；

通过方形通孔、方形通孔、支撑板2、矩形柱3和齿板4之间的相互配合下，能够更好的时齿板4进行升降，便于进行测量。

本实用新型提供的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对主梁1进行测量时，将装置放置在主梁1上，启动第一电机5,第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动齿板4向下移动，齿板4带动矩形柱3向下移动，当测量底杆21移动到主梁1的下方时，启动第三电机19,第三电机19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动半齿圈18转动，半齿圈18通过连接杆17带动半圆块16转动，半圆块16带动测量底杆21转动，当半圆块16转动90°时，关闭第三电机19，启动第一电机5,第一电机5带动测量底杆21向上移动，直至测量底杆21的顶部接触主梁1的底部，此时即可对主梁1进行测量；

第二步骤：当测量时，矩形柱3的长度不够时，启动第二电机12,第二电机12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动齿圈11转动，齿圈11带动螺纹套筒9转动，螺纹套筒9带动螺纹杆10向下移动，此时即可对测量的距离进行延长。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种悬臂施工过程中梁底高程的测量装置，其特征在于，包括：

主梁，所述支撑板设置在主梁的顶部，所述主梁上设置有升降机构、调整机构和转动机构；

所述升降机构包括矩形柱、齿板、第一电机和第一齿轮，所述矩形柱滑动安装在支撑板上，所述齿板固定安装在矩形柱的一侧外壁上，所述第一电机设置在支撑板的顶部，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一齿轮与齿板相啮合；

所述调整机构包括腔体、圆形通孔、螺纹套筒、螺纹杆、齿圈、第二电机和第二齿轮，所述腔体开设在矩形柱上，所述圆形通孔开设在腔体的底部内壁上，所述螺纹套筒转动安装在圆形通孔内，所述螺纹套筒的底部位于圆形通孔外，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至腔体内，所述螺纹杆的底端延伸至圆形通孔外，所述齿圈固定套设在螺纹套筒上，所述第二电机固定安装在矩形柱的一侧外壁上，所述第二齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二齿轮和齿圈相啮合。

2.根据权利要求1所述的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置，其特征在于：所述转动机构包括匚形块、固定杆、半圆块、三个连接杆、半齿圈、第三电机、第三齿轮和测量底杆，所述匚形块固定安装在螺纹杆的底端，所述固定杆固定安装在匚形块内，所述半圆块转动安装在固定杆上，三个所述连接杆均固定安装在半圆块上，所述半齿圈固定安装在三个连接杆远离半圆块的一端，所述第三电机固定安装在匚形块的一侧内壁上，所述第三齿轮固定安装在第三电机的输出轴上，所述第三齿轮和半齿圈相啮合，所述测量底杆固定安装在半圆块的底部。

3.根据权利要求1所述的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置，其特征在于：所述第一电机上固定安装有电机座，所述电机座的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有配重块。

4.根据权利要求1所述的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置，其特征在于：所述腔体的两侧内壁上均固定安装有条形块，两个所述条形块相互靠近的一侧均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均与螺纹杆固定连接。

5.根据权利要求2所述的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置，其特征在于：所述转动机构包括防滑垫，所述防滑垫固定安装在测量底杆的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的悬臂施工过程中梁底高程的测量装置，其特征在于：所述支撑板的顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的一侧内壁上开设有条形凹槽，所述矩形柱贯穿方形通孔并与方形通孔滑动连接，所述齿板延伸至条形通孔内。

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