CN215810624U - 一种蝶阀阀杆角度检测装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及角度检测技术领域，尤其涉及一种蝶阀阀杆角度检测装置。包括测量块，所述测量块的下部开设有检测阀杆安装角度的直角通槽，所述直角通槽的交线位于测量块的竖直中截面上，所述直角通槽以测量块的竖直中截面为镜像对称，所述测量块开设通槽的一端面为检测端，所述检测端的外侧转动设有带有指针的配重块，所述配重块在重力的作用下保持竖直向下的状态。本技术方案，用以解决现有技术中在进行蝶阀的阀杆和阀板装配时，只能靠肉眼观测判断阀杆角度，不能对阀杆的最佳装配位置进行准确的判断，使蝶阀阀杆和阀板的安装精度受到影响问题。

Description

一种蝶阀阀杆角度检测装置

技术领域

该实用新型涉及角度检测技术领域，尤其涉及一种蝶阀阀杆角度检测装置。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀中阀杆与蝶板连接处的位置精度，直接关系到蝶板对介质的流量控制精度，最佳的安装位置是阀杆矩形截面的一边线位于最上端，且保持水平，但是在现有技术中，工人在进行装配的时候，往往只是通过肉眼对矩形截面边线的位置进行判断，不能够对其位置进行准确的判断，使装配误差增大，进而导致蝶阀对介质流量的控制精度降低的问题。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蝶阀阀杆角度检测装置，用以解决现有技术中在进行蝶阀的阀杆和阀板装配时，只能靠肉眼观测，不能对阀杆的最佳装配位置进行准确的判断，使蝶阀阀杆和阀板的装配误差增大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种蝶阀阀杆角度检测装置，包括测量块，所述测量块的下部开设有检测阀杆安装角度的直角通槽，所述直角通槽的交线位于测量块的竖直中截面上，所述直角通槽以测量块的竖直中截面为镜像对称，所述测量块开设通槽的一端面为检测端，所述检测端的外侧转动设有带有指针的配重块，所述配重块在重力的作用下保持竖直向下的状态。

进一步限定，所述检测端上设有端板，所述配重块设置在端板的外侧面上，所述端板的外侧面上设有金属刻度盘，所述金属刻度盘和端板外侧面采用螺钉连接，其有益之处在于，金属刻度盘的使用寿命更长，且便于对表面的油污的污渍进行清洗，且设置刻度盘上指针偏转的数值即为阀杆的安装误差。

进一步限定，所述金属刻度盘上设有颜色标识，所述颜色标识包括在允许误差范围内的绿色区域以及超出允许误差范围内的红色区域，其有益之处在于，不用进行仔细的读数，只需简单的识别指针所指向的颜色就可判别阀杆是否在允许的安装误差内，在一定程度上提高装配的效率。

进一步限定，所述端板的形状为墓碑状，其有益之处在于，可减轻本检测装置的重量。

进一步限定，所述测量块相邻面的交线与直角通槽的交线上均导有圆角，其有益之处在于，圆滑过渡，避免伤手的同时，还可避免直角通槽交线处的夹角与阀杆的直角交线接触，保护阀杆不被其磨损和划伤。

进一步限定，所述转动连接的方式为，配重块的上部开设有通孔，检测端的外侧面上设有光杆，光杆的一端穿过配重块的通孔和检测端固定连接，且光杆的另一端设有挡块，所述挡块的直径＞通孔的直径＞光杆的直径，其有益之处在于，通孔和光杆的转动连接形式，可将二者间的摩擦力降到最低，保证配重块的旋转灵敏度。

进一步限定，所述测量块、检测端和直角通槽采用一体成型制造，其有益之处在于，一体成形保证本检测装置的制造精度，即变相的保证了对阀杆安装角度误差的测量精度。

进一步限定，所述测量块的两侧均设有凹槽，其有益之处在于，便于操作人员对阀杆测量时的拿取。

进一步限定，所述测量块的材质为不锈钢，其有益之处在于，不锈钢的材质可以避免生锈给测量带来的误差。

进一步限定，所述配重块平行于检测端外表面的中心截面为上窄下宽的梯形，其有益之处在于，配重块位于连接部下方的质量越大，即竖直向下的重力势能越大，不会轻易受到外界因素的干扰而产生偏移和旋转。

本技术方案的有益之处在于：(1)本装置能迅速的对阀杆安装位置的角度误差进行测量和判断，提高了阀杆和阀板的装配效率。(2)本装置替代了肉眼对蝶阀阀杆安装位置的角度误差判断，且测量结果更加的准确，提高了阀杆和阀板的装配精度，同时也是提升了蝶阀的流量控制精度。(3)本装置结构简单，易于加工制造、易于存放和使用，长期使用也不会变形影响到测量精度。

附图说明

图1为本具体实施方式中检测装置的立体示意图。

图2为本具体实施方式中检测装置的正视图示意图。

图3本具体实施方式中检测装置的左视图示意图。

附图编号

测量块1、直角通槽2、端板3、配重块4、指针5、刻度盘6。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，一种蝶阀阀杆角度检测装置，包括测量块1，在测量块1的下部开设有直角通槽2，测量块1直角通槽2的一端为测量端，测量端的外侧设有与之转动连接的带有指针5的配重块4，指针5和配重块4采用首尾相接的形式进行固定连接，在测量端上设有端板3，端板3的形状为可减轻本检测装置重量的墓碑状。配重块4设置在端板3的外侧面上，端板3的外侧面上设有金属刻度盘6，金属刻度盘6和端板3外侧面采用螺钉连接，其有益之处在于，金属刻度盘6的使用寿命更长，且便于对表面的油污的污渍进行清洗，且设置刻度盘6上指针5偏转的数值即为阀杆的安装误差，端板3和测量块1采用一体成型连接，一体成形保证本检测装置的制造精度，即变相的保证了对阀杆安装角度误差的测量精度。

优选地，金属刻度盘6上设有颜色标识，颜色标识包括在允许误差范围内的绿色区域以及超出允许误差范围内的红色区域，其有益之处在于，不用进行仔细的读数，只需简单的识别指针5所指向的颜色就可判别阀杆是否在允许的安装误差内，在一定程度上提高装配的效率。

优选地，测量块1相邻面的交线与直角通槽2的交线上均导有圆角，其有益之处在于，圆滑过渡，避免伤手的同时，还可避免直角通槽2交线处的夹角与阀杆的直角交线接触，保护阀杆不被其磨损和划伤。

优选地，转动连接的方式为，配重块4的上部开设有通孔，检测端的外侧面上设有光杆，光杆的一端穿过配重块4的通孔和检测端固定连接，且光杆的另一端设有挡块，挡块的直径＞通孔的直径＞光杆的直径，其有益之处在于，通孔和光杆的转动连接形式，可将二者间的摩擦力降到最低，保证配重块4的旋转灵敏度。

测量块1的材质为不锈钢，其有益之处在于，不锈钢的材质可以避免生锈给测量带来的误差。测量块1的两侧均设有凹槽，便于操作人员对阀杆测量时的拿取，且配重块4的中心截面为上窄下宽的梯形，配重块4位于连接部下方的质量越大，即竖直向下的重力势能越大，不会轻易受到外界因素的干扰而产生偏移和旋转。

检测装置的使用方法为：将测量块1上的直角通槽2放置在蝶阀阀杆两向上的侧面所形成的直角上，若阀杆安装的偏转角度在允许偏转的误差范围内，则指针5指向刻度盘6的0刻度位置，若阀杆安装的偏转角度超过了允许的误差范围，测量块1直角通槽2的两侧面和阀杆侧面贴合后使得整个测量块1发生倾斜，测量块1将会发生偏转，由于配重块4在重力作用下始终竖直向下，所以测量块1偏转时，指针5随之偏转，指向刻度盘6上的数值，即为阀杆两侧面所形夹角的误差。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，包括测量块，所述测量块的下部开设有检测阀杆安装角度的直角通槽，所述直角通槽的交线位于测量块的竖直中截面上，所述直角通槽以测量块的竖直中截面为镜像对称，所述测量块开设通槽的一端面为检测端，所述检测端的外侧转动设有带有指针的配重块，所述配重块在重力的作用下保持竖直向下的状态。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述检测端上设有端板，所述配重块设置在端板的外侧面上，所述端板的外侧面上设有金属刻度盘，所述金属刻度盘和端板外侧面采用螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述金属刻度盘上设有颜色标识，所述颜色标识包括在允许误差范围内的绿色区域以及超出允许误差范围内的红色区域。

4.根据权利要求2所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述端板的形状为墓碑状。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述测量块相邻面的交线与直角通槽的交线上均导有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述转动连接的方式为，配重块的上部开设有通孔，检测端的外侧面上设有光杆，光杆的一端穿过配重块的通孔和检测端固定连接，且光杆的另一端设有挡块，所述挡块的直径＞通孔的直径＞光杆的直径。

7.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述测量块、检测端和直角通槽采用一体成型制造。

8.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述测量块的两侧均设有凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述测量块的材质为不锈钢。

10.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆角度检测装置，其特征在于，所述配重块平行于检测端外表面的中心截面为上窄下宽的梯形。

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