CN215810121U - 一种大型无马弗带式h2还原炉 - Google Patents
一种大型无马弗带式h2还原炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种大型无马弗带式H2还原炉，结构为无马弗还原炉依次分为预热段+N组还原段+冷却段，钢网带传动系统两个网带传动轮及两个张紧轮分别安装在无马弗还原炉外部，若干同步自转动辊均匀安装在无马弗还原炉的炉体上，预热段、冷却段分别以法兰连在炉体主体前后两端，预热段前端设有炉气排放管和N2进气管及阀门，冷却段设有N2进气管和阀门，在冷却段尾部设置N2气密封帘；每组还原段内设有若干加热辐射管和H2进气管及阀门，钢网带套在两个网带传动轮和两个张紧轮上，且钢网带穿过无马弗还原炉的内部位于所有同步自转动辊上并与同步自转动辊紧密接触。本实用新型实行宽带面、长距离、大负载传动，使单台还原炉生产能力可达50‑80万t/年以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型无马弗带式H2还原炉。
背景技术
传统的高炉-转炉炼钢工艺受到限制，国内外都在探索氢气还原冶金技术生产海绵铁(DRI)--炼钢工艺，取代高炉-转炉炼钢工艺。
目前采用的主要技术有：
1、转换天然气和焦炉煤气，制备氢气和一氧化碳，在气基竖式还原炉中，对铁氧化物还原制取海绵铁(DRI)；
2、往高炉中喷入氢气，减少碳排放，对铁氧化物还原制取海绵铁(DRI)；
3、还有用回转窑、转底炉、煤基竖炉中用固体碳还原铁氧化物制取海绵铁(DRI)。
由此可见，生产海绵铁是钢铁冶金行业转型的关键技术，由于钢铁行业规模庞大，我国已经达到11亿吨/年钢，小型的还原装备，不适应大规模生产的钢铁行业，研究开发大型实用的氢气还原炉是非常重要的。
传统的马弗式钢带式H2还原炉是在还原炉内，安装一套耐热钢马弗炉管，钢带在耐热钢马弗炉管内经两端的转动辊在马弗内的底板上拖动，在马弗管内通入H2气实行H2还原，马弗管内呈强还原气氛，而马弗管外与大气相通。钢带单位面积负载仅25kg/m2，炉内宽2mx长50m左右，单台最大生产能力3万t/年左右，常用工作温度900℃，最高1050℃，钢带900℃高温工作寿命仅30天，通常用于钢铁金属粉末材料的二次精还原。显然不能满足大规模生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的为了满足大规模生产的需要，提供一种大型无马弗带式H2还原炉，适应大规模生产的钢铁行业的需要，本实用新型就是将耐热钢网带传动与同步自转动辊传动组成耦合传动，并与无马弗H2还原炉体相结合，实行宽带面、长距离、大负载传动，使单台还原炉生产能力可达 50-80万t/年以上。由于网带在运动中主要承担承载物料，其高温使用寿命可达1-2年，大幅降低运行成本；由于采用电或天然气加热以及无马弗还原炉和氢气还原，减少了二氧化碳的排放，具备高度自动化且非常环保的大型H2还原炉。
一种大型无马弗带式H2还原炉，由无马弗还原炉、钢网带传动系统和若干同步自传动辊组成，无马弗还原炉依次分为预热段+N组还原段+冷却段，N组还原段为炉体主体，钢网带传动系统的两个网带传动轮及两个张紧轮分别安装在无马弗还原炉外部，其特征在于：若干同步自转动辊均匀安装在无马弗还原炉的炉体上，预热段、冷却段分别以法兰连在炉体主体前后两端，预热段前端设有炉气排放管和N2进气管及阀门，冷却段设有 N2进气管和阀门，在冷却段尾部设置N2气密封帘；每组还原段内设有若干加热辐射管和H2进气管及阀门，钢网带套在两个网带传动轮和两个张紧轮上，且钢网带穿过无马弗还原炉的内部位于所有同步自转动辊上并与同步自转动辊紧密接触。
所述预热段采用厚度为10mm钢板焊接成长方体。
所述冷却段采用厚度为10mm钢板焊接成夹套，上盖板不焊接，从尾端进水，从前端侧面上部排水。
所述还原段采用厚度为10mm钢板全封闭焊接成若干个长方体以法兰连接成整体，炉体主体内砌高温耐火材料，工作面为异形高铝砖砌成孤形顶，两边炉体墙高400mm，底部砌成平底，炉体与高铝砖间采用轻质保温耐火材料，在炉墙上均布同步自转动传动辊，所述同步自传动辊直径为 100mm，相邻同步自传动辊中心间距260mm，同步自传动辊中心距炉底300mm。每根同步自传动辊上下布置加热辐射管；上加热辐射管离同步自传动辊150mm，下加热辐射管置于炉底。
加热辐射管为电热管或燃气加热管
预热段的长度为5-20m；冷却段的长度为10-40m；还原段的长度为 20-240m，每组还原段的长度为20m，无马弗还原炉的还原段炉膛内宽度 1-10m，炉膛内高度0.6m。
冷却段每10m长为一个单元，各单元前后配法兰连接，在最后一单元设有N2进气管。
钢网带宽度为1-10m，工作长度超过预热段和冷却段2-3m。其作用是承载还原球团。
炉温和进气系统均采用成熟的可控硅全自动控制系统。不是本实用新型的发明点，本实用新型不作具体描述。
本实用新型由于采用网带传动系统与同步自转动辊耦合传动，可实行高温、宽带面、长距离、大负载传动，其单位面积可负载达50-80kg/m2，由于网带在运动中主要承担承载物料，其高温使用寿命可达1-2年，大幅降低运行成本；以炉内宽10mX长300m为例，单台生产能力可达50-80万 t/年以上。由于采用电或天然气加热以及无马弗还原炉和氢气还原，减少了二氧化碳的排放，具备高度自动化且非常环保的大型H2还原炉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型的一种大型无马弗带式H2还原炉，由无马弗还原炉、钢网带传动系统和若干同步自传动辊5组成，无马弗还原炉依次分为预热段2+N组还原段3+冷却段6，N组还原段3为炉体主体，钢网带传动系统的两个网带传动轮7及两个张紧轮8分别安装在无马弗还原炉外部，其特征在于：若干同步自转动辊5均匀安装在无马弗还原炉的炉体上，预热段2、冷却段6分别以法兰连在炉体主体前后两端，预热段2前端设有炉气排放管9和N2进气管11及阀门，冷却段6设有N2进气管11和阀门，在冷却段6尾部设置N2气密封帘；每组还原段3内设有若干电热管4 和H2进气管10及阀门，钢网带套在两个网带传动轮7和两个张紧轮8上，且钢网带穿过无马弗还原炉的内部位于所有同步自转动辊5上并与同步自转动辊5紧密接触。所述预热段采用厚度为10mm钢板焊接成长方体。所述冷却段采用厚度为10mm钢板焊接成夹套，上盖板不焊接，从尾端进水，从前端侧面上部排水。所述还原段采用厚度为10mm钢板全封闭焊接成若干个长方体以法兰连接成整体，炉体主体内砌高温耐火材料，工作面为异形高铝砖砌成孤形顶，两边炉体墙高400mm，底部砌成平底，炉体与高铝砖间采用轻质保温耐火材料，在炉墙上均布同步自转动传动辊，所述同步自传动辊直径为100mm，相邻同步自传动辊中心间距260mm，同步自传动辊中心距炉底300mm。每组炉体中心部有H2进气管和阀门，炉底和尾部及炉体两侧传动辊及加辐射管两端的钢罩设有N2进气管和阀门，每根同步自传动辊上下布置电热管；上电热管离同步自传动辊150mm，下电热管置于炉底。预热段的长度为5-20m；冷却段的长度为10-40m；还原段的长度为20-240m，每组还原段的长度为20m，无马弗还原炉的还原段炉膛内宽度1-10m，炉膛内高度0.6m。冷却段每10m长为一个单元，各单元前后配法兰连接，在最后一单元设有N2进气管。钢网带宽度为1-10m，工作长度超过预热段和冷却段2-3m。其作用是承载还原球团。预热段、冷却段还及原段的长度，钢网带长度和宽度以及还原段炉膛内宽度都可以根据需要进行调整。
炉温和进气系统均采用成熟的可控硅全自动控制系统。不是本实用新型的发明点，本实用新型不作具体描述。
本实用新型工作原理:
氧化铁球团1均布在耐热钢网带上，经网带传动系统与同步自转动辊 5耦合传动，进入无马弗还原炉体(预热段+N组还原段+冷却段)完成还原工艺，还原温度:900-1200℃；由于采用网带传动系统与同步自转动辊耦合传动，可实行高温、宽带面、长距离、大负载传动，其单位面积可负载达 50-80kg/m2，由于网带在运动中主要承担承载物料,其高温使用寿命可达1-2 年，大幅降低运行成本；以炉内宽10mx长300m为例，单台生产能力可达 50-80万t/年以上。由于采用电和天然气加热以及无马弗还原炉和氢气还原系统，减少了二氧化碳的排放，具备高度自动化且非常环保的大型H2还原炉。
Claims (10)
1.一种大型无马弗带式H2还原炉，由无马弗还原炉、钢网带传动系统和若干同步自传动辊组成，无马弗还原炉依次分为预热段+N组还原段+冷却段，N组还原段为炉体主体，钢网带传动系统的两个网带传动轮及两个张紧轮分别安装在无马弗还原炉外部，其特征在于：若干同步自转动辊均匀安装在无马弗还原炉的炉体上，预热段、冷却段分别以法兰连在炉体主体前后两端，预热段前端设有炉气排放管和N2进气管及阀门，冷却段设有N2进气管和阀门，在冷却段尾部设置N2气密封帘；每组还原段内设有若干加热辐射管和H2进气管及阀门，钢网带套在两个网带传动轮和两个张紧轮上，且钢网带穿过无马弗还原炉的内部位于所有同步自转动辊上并与同步自转动辊紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：所述预热段采用厚度为10mm钢板焊接成长方体。
3.根据权利要求1所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：所述冷却段采用厚度为10mm钢板焊接成夹套，上盖板不焊接，从尾端进水，从前端侧面上部排水。
4.根据权利要求1所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：所述还原段采用厚度为10mm钢板全封闭焊接成若干个长方体以法兰连接成整体，炉体主体内砌高温耐火材料，工作面为异形高铝砖砌成孤形顶，两边炉体墙高400mm，底部砌成平底，炉体与高铝砖间采用轻质保温耐火材料。
5.根据权利要求1所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：所述同步自传动辊直径为100mm，相邻同步自传动辊中心间距260mm，同步自传动辊中心距炉底300mm。
6.根据权利要求1所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：每根同步自传动辊上下布置加热辐射管；上加热辐射管离同步自传动辊150mm，下加热辐射管置于炉底。
7.根据权利要求1所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：加热辐射管为电热管或燃气加热管。
8.根据权利要求1所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：预热段的长度为5-20m；冷却段的长度为10-40m；还原段的长度为20-240m，每组还原段的长度为20m，无马弗还原炉的还原段炉膛内宽度1-10m，炉膛内高度0.6m。
9.根据权利要求8所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：冷却段每10m长为一个单元，各单元前后配法兰连接，在最后一单元设有N2进气管。
10.根据权利要求1所述的一种大型无马弗带式H2还原炉，其特征在于：钢网带宽度为1-10m，工作长度超过预热段和冷却段2-3m。
Priority Applications (1)
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| CN202122266806.3U CN215810121U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种大型无马弗带式h2还原炉 |
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Family Applications (1)
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| CN202122266806.3U Active CN215810121U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种大型无马弗带式h2还原炉 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122266806.3U patent/CN215810121U/zh active Active
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