CN215808636U - 一种新型配风炉具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型配风炉具，炉具的炉体上方依次设有下炉口和罩住下炉口上的炊具座；炊具座内形成调节腔；炉体内设有燃料承接架；炉体内在燃料承接架的上方形成炉膛，在燃料承接架的下方形成炉底腔；出灰炉门上对应炉底腔的部位设有第一进风口；炉体的侧壁设有将从第一进风口的冷空气通向调节腔的冷气通道，及将炉膛内的热空气通向调节腔的热气通道；冷气通道和热气通道的出口相对设置；冷气通道和热气通道的出风口之间在竖直方向间隔至少1cm。本申请在调节腔内实现冷热风的相对旋转式对吹，使高温燃烧距离延长和充分搅拌并使颗粒物、co充分燃烧和沉降，减少了排放并提高了火焰温度，更节能减排。

Description

一种新型配风炉具

技术领域

本公开一般涉及炉具技术领域，具体涉及一种新型配风炉具。

背景技术

在农村，烧煤的需求还比较多，但是散煤污染大，而改气改电的成本很高，尤其是对于种养殖取暖及偏远地方的农村的取暖。因此亟需开发适合农村的烧取暖设备。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型配风炉具，所述炉具的炉体上方依次设有下炉口和罩住所述下炉口上的炊具座；所述炊具座内形成调节腔；

所述炉体的长度方向一侧设有燃料入口，另一侧设有燃料出口；所述燃料出口对应设有出灰炉门；所述炉体内设有燃料承接架；所述炉体内在所述燃料承接架的上方形成炉膛，在所述燃料承接架的下方形成炉底腔；

所述出灰炉门上对应炉底腔的部位设有第一进风口；所述炉体的侧壁设有将从第一进风口的冷空气通向所述调节腔的冷气通道，及将所述炉膛内的热空气通向所述调节腔的热气通道；所述冷气通道和热气通道的出口相对设置；所述冷气通道和热气通道的出风口之间的竖直方向间隔至少1cm。

根据本申请实施例提供的技术方案，根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷气通道和热气通道的出口具有上下排布的多个；且所述冷气通道的出口和热气通道的出口在竖直方向间隔排布。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉体的上方设有下炉口，所述下炉口为上小下大的锥形炉口；所述下炉口向下伸出有突出沿；所述炉体的垂直于设有出灰炉门的侧壁及与其相对的炉体侧壁上固定有二次配风管，所述二次配风管的一端通向所述炉底腔，另一端穿过所述突出沿伸到所述下炉口的内侧壁形成二次配风口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炊具座设有上炉口；所述炊具座设有绕所述上炉口设置的固定沿；绕所述固定沿一圈设置的若干组炉口调节组件，用于调节所述上炉口的大小。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉口调节组件包括从所述固定沿的底面伸出的限位块、铰接在固定沿顶面端部的调节片。

本申请的技术方案中，通过及将所述炉膛内的热空气通向所述调节腔的热气通道；所述冷气通道和热气通道之间的竖直方向间隔至少1cm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷气通道和热气通道的出口相对设置。

本申请的上述技术方案，通过在所述炊具座内形成的调节腔，并且设置通往调节腔内的热气通道和冷气通道，所述冷气通道和热气通道的出风口之间在竖直方向间隔至少1cm，在调节腔内实现冷热风的相对旋转式对吹，进风温度差及旋转风力将高温火焰强力扰动形成火旋风式气化燃烧，使高温燃烧距离延长和充分搅拌并使颗粒物、co充分燃烧和沉降，减少了排放并提高了火焰温度，更节能减排。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例2的结构示意图；

图3为本申请实施例3的结构示意图。

图中标号：

100、炉体；200、炊具座；130、燃料承接架；140、炉膛；150、炉底腔；123、第二进风口；160、下炉口；161、突出沿；170、二次配风管；162、二次配风管；170、二次配风管；240、炉口调节组件；241、限位块；242、调节片；230、固定沿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1，本实施例提供一种新型配风炉具，所述炉具的炉体100上方依次设有下炉口160和罩住所述下炉口160上的炊具座200；所述炊具座200内形成调节腔210；

所述炉体100的长度方向一侧设有燃料入口，另一侧设有燃料出口；所述燃料出口对应设有出灰炉门；所述炉体100内设有燃料承接架130；所述炉体100内在所述燃料承接架130的上方形成炉膛140，在所述燃料承接架130的下方形成炉底腔150；

所述出灰炉门上对应炉底腔150的部位设有第一进风口；所述炉体100的侧壁设有将从第一进风口的冷空气通向所述调节腔的冷气通道120，及将所述炉膛140内的热空气通向所述调节腔210的热气通道130；所述冷气通道120和热气通道130的出口相对设置；

所述冷气通道120和热气通道130的出风口之间在竖直方向间隔至少1cm。在本实施例中，冷气通道120的出口，与热气通道130的出口之间在竖直方向的间距h为2cm。

其中，本实施例中，所述下炉口160为上小下大的锥形炉口；所述下炉口160向下伸出有突出沿；所述炉体100的垂直于设有出灰炉门121的侧壁及与其相对的炉体侧壁上固定有二次配风管162，所述二次配风管162的一端通向所述炉底腔150，另一端穿过所述突出沿伸到所述下炉口160的内侧壁形成二次配风口。

本实施例中，通过设计下大上小的锥形下炉口160，且在炉底腔150设有一次配风，设有从炉底腔150通向下炉口160的二次配风管162，一次配风为从外部空气进入的冷风，二次配风经由二次配风管的初步加热；底部的一级配风和顶部的二级配风配合，加速外部氧的进入，使得燃料与燃烧更充分；同时上小下大的炉口设计，以及炉口的不同温度和对称的的配风设计，使得在炉口形成旋转的火焰，不仅可以使得氧气和燃料充分混合，也可以使得对锅体的加热均匀，可提高燃烧效率。在调节腔内实现冷热风的相对旋转式对吹，进风温度差及旋转风力将高温火焰强力扰动形成火旋风式气化燃烧，使高温燃烧距离延长和充分搅拌并使颗粒物、co充分燃烧和沉降，减少了排放并提高了火焰温度，更节能减排。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述冷气通道120和热气通道130的出口具有上下排布的多个，在本实施例中数量分别为3个；且所述冷气通道120的出口和热气通道130的出口在竖直方向间隔排布。

多组间隔分布的冷热风出口可以进一步加强对流和搅动力，进一步使高温燃烧距离延长和充分搅拌并使颗粒物、co充分燃烧和沉降。

实施例3

如图3所示，在本实施例中，所述炊具座200设有上炉口220；所述炊具座200设有绕所述上炉口220设置的固定沿230；绕所述固定沿230一圈设置的若干组炉口调节组件240，用于调节所述上炉口220的大小。

其中，所述炉口调节组件240包括从所述固定沿230的底面伸出的限位块241、铰接在固定沿230顶面端部的调节片242。

当炊具的直径较小的时候，可以将炉口调节组件230的调节片232放平，与固定沿220平齐，其在限位块241的作用下提供承载力。

当炊具的直径较大的时候，可以将调节片242往上往外翻折，以加大上炉口220的直径，给炊具提供大的热量辐射面积。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种新型配风炉具，其特征在于，所述炉具的炉体上方依次设有下炉口和罩住所述下炉口上的炊具座；所述炊具座内形成调节腔；

所述炉体的长度方向一侧设有燃料入口，另一侧设有燃料出口；所述燃料出口对应设有出灰炉门；所述炉体内设有燃料承接架；所述炉体内在所述燃料承接架的上方形成炉膛，在所述燃料承接架的下方形成炉底腔；

所述出灰炉门上对应炉底腔的部位设有第一进风口；所述炉体的侧壁设有将从第一进风口的冷空气通向所述调节腔的冷气通道，及将所述炉膛内的热空气通向所述调节腔的热气通道；所述冷气通道和热气通道的出口相对设置；所述冷气通道和热气通道的出风口之间在竖直方向间隔至少1cm。

2.根据权利要求1所述的新型配风炉具，其特征在于，所述冷气通道和热气通道的出口具有上下排布的多个；且所述冷气通道的出口和热气通道的出口在竖直方向间隔排布。

3.根据权利要求1所述的新型配风炉具，其特征在于，所述炉体的上方设有下炉口，所述下炉口为上小下大的锥形炉口；所述下炉口向下伸出有突出沿；所述炉体的垂直于设有出灰炉门的侧壁及与其相对的炉体侧壁上固定有二次配风管，所述二次配风管的一端通向所述炉底腔，另一端穿过所述突出沿伸到所述下炉口的内侧壁形成二次配风口。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型配风炉具，其特征在于，所述炊具座设有上炉口；所述炊具座设有绕所述上炉口设置的固定沿；绕所述固定沿一圈设置的若干组炉口调节组件，用于调节所述上炉口的大小。

5.根据权利要求4所述的新型配风炉具，其特征在于，所述炉口调节组件包括从所述固定沿的底面伸出的限位块、铰接在固定沿顶面端部的调节片。

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