CN215807207U - 基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，包括底座，所述底座的两侧均设有固定槽，所述固定槽内底端侧壁上插设有螺栓，所述螺栓的下端贯穿底座，所述底座的上端设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑块，所述底座的正上方设有机体，所述支撑块的上端贯穿滑槽并与机体的下端相抵，所述支撑块的下端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的下端滑动插设有第二滑杆，所述第二滑杆的下端与滑槽内底端侧壁固定连接，所述第一滑杆上套设有弹簧。本实用新型通过限位与支撑机构的设置，提高了机体使用过程中的稳定性，使机体不易抖动、晃动，且拆装流程简单快捷、利于后期维护检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊式冷弯成型机技术领域，尤其涉及基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机。
背景技术
辊式冷弯成型机是通过多道轧辊对钢板进行逐步的塑性变形，实现不同形状的产品；辊式冷弯成型机至少包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间用于放置待加工材料；在使用之前，需要对其进行调试，使上轧辊和下轧辊对齐，以将待加工材料辊压加工成相应产品。
现有专利号为：CN202020537580.9的实用新型专利，提出了一种基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，虽然该调节机构……可以同时带动与之连接的其余蜗轮蜗杆组件转动，实现多道轧辊间隙的调节，但是，该实用新型大多是放置在地面使用，与地面之间的稳定性较差，工作过程中容易抖动、晃动，若与地面固定进行使用，拆装起来较为繁琐、对用户造成困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述实用新型大多是放置在地面使用，与地面之间的稳定性较差，工作过程中容易抖动、晃动，若与地面固定进行使用，拆装起来较为繁琐、对用户造成困扰，而提出的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，包括底座，所述底座的两侧均设有固定槽，所述固定槽内底端侧壁上插设有螺栓，所述螺栓的下端贯穿底座，所述底座的上端设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑块，所述底座的正上方设有机体，所述支撑块的上端贯穿滑槽并与机体的下端相抵，所述支撑块的下端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的下端滑动插设有第二滑杆，所述第二滑杆的下端与滑槽内底端侧壁固定连接，所述第一滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑块的下端和滑槽内底端侧壁相抵，所述机体的下端固定连接有两个对称设置的连接块，所述底座的上端设有与连接块相对应的连接槽，所述连接块的下端延伸至连接槽内，所述连接槽内滑动连接有两个对称设置的移动块，所述连接块的下端设有与移动块相对应的置物槽，所述移动块的上端延伸至置物槽内，两个所述移动块相反的一侧均固定连接有卡块，所述置物槽内相对的侧壁上均设有与卡块相对应的楔型卡槽，所述卡块远离移动块的一端延伸至楔型卡槽内，所述连接槽内设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端依次贯穿两个移动块并与连接槽内侧壁转动连接，所述双向螺杆与移动块之间为螺纹连接，所述底座内设有安装槽，所述安装槽内设有蜗轮，所述双向螺杆的另一端贯穿底座并与蜗轮固定连接，所述双向螺杆与底座之间为转动连接，所述安装槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与安装槽内侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿底座并固定连接有转盘，所述蜗杆与底座之间为转动连接。
优选地，所述支撑块的两侧均固定连接有限位块，所述滑槽内相对的侧壁上均设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块远离支撑块的一端延伸至限位槽内。
优选地，述移动块的下端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与连接槽内底端侧壁相抵。
优选地，所述双向螺杆上转动套接有两个稳定环，两个所述稳定环分别固定在连接槽内相对的侧壁上。
优选地，所述底座的上端固定连接有第二橡胶垫。
优选地，所述底座的下端固定连接有第一橡胶垫。
有益效果：
1.首次使用时，通过螺栓将底座固定在地面上，之后便拆装机体便无需拆装底座，然后将机体放置在底座正上方，使连接块的下端延伸至连接槽内，当连接块移动至连接槽内后，移动块的上端也会延伸至置物槽内，然后转动转盘带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合的作用带动双向螺杆转动，双向螺杆通过螺纹啮合的作用带动两个移动块往相反的方向移动，通过移动块带动卡块移动至楔型卡槽内，并与楔型卡槽内的楔型面相抵，从而带动连接块向下移动，通过连接块带动机体与底座的上端紧紧贴合，从而防止机体晃动或松动，同时，通过弹簧的弹性对支撑块起到支撑作用，通过支撑块支撑机体的下端，提高机体的稳定性，本实用新型通过限位与支撑机构的设置，提高了机体使用过程中的稳定性，使机体不易抖动、晃动，且拆装流程简单快捷、利于后期维护检修；
2.通过限位块的设置，可防止支撑块从滑槽内脱离，通过滚珠的设置，可降低移动块移动时的阻力，通过稳定环的设置，可提高双向螺杆转动时的稳定性，通过第二橡胶垫的设置，可提高底座与机体之间的稳定性，通过第一橡胶垫的设置，可提高底座与地面之间的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机的结构示意图；
图3为本实用新型提出的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机的结构示意图；
图4为本实用新型提出的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机的结构示意图。
图中：1-底座，2-机体，3-连接块，4-移动块，5-双向螺杆，6- 蜗轮，7-蜗杆，8-第二橡胶垫，9-第一橡胶垫，10-螺栓，11-转盘， 12-卡块，13-滚珠，14-支撑块，15-限位块，16-第一滑杆，17-第二滑杆，18-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，包括底座1，底座1的上端固定连接有第二橡胶垫8，用于提高底座1与机体2之间的稳定性，底座1的下端固定连接有第一橡胶垫9，用于提高底座1与地面之间的稳定性，底座1的两侧均设有固定槽，固定槽内底端侧壁上插设有螺栓10，用于将底座1固定在地面上，螺栓10的下端贯穿底座1；
本实施例中，底座1的上端设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块14，用于对机体2起到支撑作用，底座1的正上方设有机体2，支撑块14的上端贯穿滑槽并与机体2的下端相抵，支撑块14的两侧均固定连接有限位块15，用于防止支撑块14从滑槽内完全脱离，滑槽内相对的侧壁上均设有与限位块15相对应的限位槽，限位块15远离支撑块14的一端延伸至限位槽内；
本实施例中，支撑块14的下端固定连接有第一滑杆16，用于配合第二滑杆17组成伸缩机构，提高支撑块14移动时的稳定性，第一滑杆16的下端滑动插设有第二滑杆17，用于配合第一滑杆16组成伸缩机构，提高支撑块14移动时的稳定性，第二滑杆17的下端与滑槽内底端侧壁固定连接，第一滑杆16上套设有弹簧18，用于对支撑块14起到支撑作用，弹簧18的两端分别与支撑块14的下端和滑槽内底端侧壁相抵；
本实施例中，机体2的下端固定连接有两个对称设置的连接块3，用于防止机体2松动，底座1的上端设有与连接块3相对应的连接槽，连接块3的下端延伸至连接槽内，连接槽内滑动连接有两个对称设置的移动块4，用于带动卡块12移动，移动块4的下端设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠13，用于降低移动块4移动时的阻力，滚珠13 与连接槽内底端侧壁相抵；
本实施例中，连接块3的下端设有与移动块4相对应的置物槽，移动块4的上端延伸至置物槽内，两个移动块4相反的一侧均固定连接有卡块12，用于防止连接块3松动，置物槽内相对的侧壁上均设有与卡块12相对应的楔型卡槽，卡块12远离移动块4的一端延伸至楔型卡槽内；
本实施例中，连接槽内设有双向螺杆5，用于带动移动块4移动，双向螺杆5的一端依次贯穿两个移动块4并与连接槽内侧壁转动连接，双向螺杆5与移动块4之间为螺纹连接，底座1内设有安装槽，安装槽内设有蜗轮6，用于带动双向螺杆5转动，双向螺杆5的另一端贯穿底座1并与蜗轮6固定连接，双向螺杆5与底座1之间为转动连接，双向螺杆5上转动套接有两个稳定环，用于提高双向螺杆5转动时的稳定性，两个稳定环分别固定在连接槽内相对的侧壁上；
本实施例中，安装槽内设有与蜗轮6相啮合的蜗杆7，用于带动蜗轮6转动，蜗杆7的一端与安装槽内侧壁转动连接，蜗杆7的另一端贯穿底座并固定连接有转盘11，用于带动蜗杆7转动，蜗杆7与底座1之间为转动连接；
本实施例中，首次使用时，通过螺栓10将底座1固定在地面上，之后便拆装机体2便无需拆装底座1，然后将机体2放置在底座1正上方，使连接块3的下端延伸至连接槽内，当连接块3移动至连接槽内后，移动块4的上端也会延伸至置物槽内，然后转动转盘11带动蜗杆7转动，通过蜗杆7与蜗轮6啮合的作用带动双向螺杆5转动，双向螺杆5通过螺纹啮合的作用带动两个移动块4往相反的方向移动，通过移动块4带动卡块12移动至楔型卡槽内，并与楔型卡槽内的楔型面相抵，从而带动连接块3向下移动，通过连接块3带动机体 2与底座1的上端紧紧贴合，从而防止机体2晃动或松动，同时，通过弹簧18的弹性对支撑块14起到支撑作用，通过支撑块14支撑机体2的下端，提高机体2的稳定性，本实用新型通过限位与支撑机构的设置，提高了机体使用过程中的稳定性，使机体不易抖动、晃动，且拆装流程简单快捷、利于后期维护检修。
以上所述，本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件) 均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设有固定槽，所述固定槽内底端侧壁上插设有螺栓(10)，所述螺栓(10)的下端贯穿底座(1)，所述底座(1)的上端设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑块(14)，所述底座(1)的正上方设有机体(2)，所述支撑块(14)的上端贯穿滑槽并与机体(2)的下端相抵，所述支撑块(14)的下端固定连接有第一滑杆(16)，所述第一滑杆(16)的下端滑动插设有第二滑杆(17)，所述第二滑杆(17)的下端与滑槽内底端侧壁固定连接，所述第一滑杆(16)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与支撑块(14)的下端和滑槽内底端侧壁相抵，所述机体(2)的下端固定连接有两个对称设置的连接块(3)，所述底座(1)的上端设有与连接块(3)相对应的连接槽，所述连接块(3)的下端延伸至连接槽内，所述连接槽内滑动连接有两个对称设置的移动块(4)，所述连接块(3)的下端设有与移动块(4)相对应的置物槽，所述移动块(4)的上端延伸至置物槽内，两个所述移动块(4)相反的一侧均固定连接有卡块(12)，所述置物槽内相对的侧壁上均设有与卡块(12)相对应的楔型卡槽，所述卡块(12)远离移动块(4)的一端延伸至楔型卡槽内，所述连接槽内设有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的一端依次贯穿两个移动块(4)并与连接槽内侧壁转动连接，所述双向螺杆(5)与移动块(4)之间为螺纹连接，所述底座(1)内设有安装槽，所述安装槽内设有蜗轮(6)，所述双向螺杆(5)的另一端贯穿底座(1)并与蜗轮(6)固定连接，所述双向螺杆(5) 与底座(1)之间为转动连接，所述安装槽内设有与蜗轮(6)相啮合的蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端与安装槽内侧壁转动连接，所述蜗杆(7)的另一端贯穿底座并固定连接有转盘(11)，所述蜗杆(7)与底座(1)之间为转动连接。
2.根据权利要求1所述的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，其特征在于：所述支撑块(14)的两侧均固定连接有限位块(15)，所述滑槽内相对的侧壁上均设有与限位块(15)相对应的限位槽，所述限位块(15)远离支撑块(14)的一端延伸至限位槽内。
3.根据权利要求1所述的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，其特征在于：所述移动块(4)的下端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)与连接槽内底端侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，其特征在于：所述双向螺杆(5)上转动套接有两个稳定环，两个所述稳定环分别固定在连接槽内相对的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有第二橡胶垫(8)。
6.根据权利要求1所述的基于蜗轮蜗杆的上下轧辊间隙调节机构和辊式冷弯成型机，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接有第一橡胶垫(9)。
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