CN215806452U - 一种防拆式铸钢法兰球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防拆式铸钢法兰球阀，涉及法兰球阀技术领域，针对背景技术提出的现有的防拆式铸钢法兰球阀仍存在不足之处，不能对管路中的气压监测，实用性较差问题，现提出以下方案，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的两端均焊接有二分一法兰，上壳体和下壳体的两边均焊接有固定杆。本实用新型中，上壳体和下壳体两端的二分一法兰合并后分别形成两个完整的法兰，通过法兰将该阀门的两端与管道连接，即保证了密封性，又不易被拆卸，安全性较好，通过安装的压力表，可监测出管道中的压力，方便通过把手调节下游管道中的燃气压力，从而减少对下游管道的伤害，有效的延长管道的使用寿命，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰球阀技术领域，尤其涉及一种防拆式铸钢法兰球阀。
背景技术
铸钢法兰球阀，在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向，在燃气管路系统中也经常用到铸钢法兰球阀。现有的防拆式铸钢法兰球阀，没有特殊工具是不能将阀门拆卸的，因此，起到了防拆防盗的作用，能更好地控制燃气的使用。
但现有的防拆式铸钢法兰球阀仍存在不足之处，不能对管路中的气压监测，实用性较差，现提供一种防拆式铸钢法兰球阀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防拆式铸钢法兰球阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防拆式铸钢法兰球阀，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的两端均焊接有二分一法兰，所述上壳体和下壳体的两边均焊接有固定杆，相互搭接的两根固定杆通过螺栓和螺母连接，所述上壳体和下壳体之间安装有球体，所述球体的顶端连接有阀杆，所述阀杆的顶端贯穿至上壳体的外部且连接有把手，所述上壳体的一端连接有压力表。
优选的，所述阀杆包括第一连接杆，第一连接杆为圆柱体，所述第一连接杆的两端分别向外延伸有第二连接杆和第三连接杆，第二连接杆和第三连接杆均为四棱柱，第二连接杆和第三连接杆的四条边均设为圆角，所述球体的顶端开设有第一插孔，第二连接杆插接在第一插孔中，第三连接杆的圆角处开设有螺纹，所述把手的一端开设有通孔，第三连接杆插接在通孔中且顶端螺接有螺母。
优选的，所述上壳体的顶端焊接有固定管，所述第一连接杆插接在固定管中。
优选的，所述固定管的顶端焊接有固定环，固定环的顶端开设有四分之一圆槽，所述把手的底端连接焊接有滑块，滑块通过滑动配合的方式与四分之一圆槽卡接。
优选的，所述球体的底端焊接有连接块，所述下壳体的底端内壁开设有第二插孔，连接块插接在第二插孔中。
优选的，所述上壳体和下壳体连接处垫有密封垫。
本实用新型的有益效果为：
1、上壳体和下壳体两端的二分一法兰合并后分别形成两个完整的法兰，通过法兰将该阀门的两端与管道连接，即保证了密封性，又不易被拆卸，安全性较好。
2、通过安装的压力表，可监测出管道中的压力，方便通过把手调节下游管道中的燃气压力，从而减少对下游管道的伤害，有效的延长管道的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防拆式铸钢法兰球阀的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种防拆式铸钢法兰球阀的剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种防拆式铸钢法兰球阀的图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种防拆式铸钢法兰球阀的球体的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种防拆式铸钢法兰球阀的阀杆的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种防拆式铸钢法兰球阀的固定管与固定环的结构示意图。
图7为本实用新型提出的一种防拆式铸钢法兰球阀的把手的结构示意图。
图中：1上壳体、2下壳体、3压力表、4二分一法兰、5固定管、6螺母、7阀杆、71滑块、72第二连接杆、73第三连接杆、74螺纹、8把手、9连接杆、10固定环、11球体、12第二插孔、13连接块、14第一插孔、15四分之一圆槽、16通孔、17滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种防拆式铸钢法兰球阀，包括上壳体1、下壳体2和球体11，上壳体1和下壳体2的两端均焊接有二分一法兰4，上壳体1和下壳体2的两边均焊接有固定杆9，相互搭接的两根固定杆9通过螺栓和螺母连接，球体11安装在上壳体1和下壳体2之间，球体11的顶端连接有阀杆7，阀杆7的顶端贯穿至上壳体1的外部且连接有把手8，上壳体1的一端连接有压力表3；
阀杆7包括第一连接杆71，第一连接杆71为圆柱体71，第一连接杆71的两端分别向外延伸有第二连接杆72和第三连接杆73，第二连接杆72和第三连接杆73均为四棱柱，第二连接杆72和第三连接杆73的四条边均设为圆角，球体11的顶端开设有第一插孔14，第二连接杆72插接在第一插孔14中，第三连接杆73的圆角处开设有螺纹74，把手8的一端开设有通孔16，第三连接杆73插接在通孔16中且顶端螺接有螺母6，通过转动把手8，可带动球体11转动，实现开启和关闭；
上壳体1的顶端焊接有固定管5，第一连接杆71插接在固定管5，对第一连接杆71起到支撑作用；
固定管5的顶端焊接有固定环10，固定环10的顶端开设有四分之一圆槽15，把手8的底端连接焊接有滑块17，滑块17通过滑动配合的方式与四分之一圆槽15卡接，方便对阀门快速开启和关闭；
球体11的底端焊接有连接块13，下壳体2的底端内壁开设有第二插孔12，连接块13插接在第二插孔12中，球体11转动时，带动连接块13在第二插孔12中转动，进一步保证了球体11的稳定性；
上壳体1和下壳体2连接处垫有密封垫，进一步保证密封性。
工作原理：上壳体1和下壳体2两端的二分一法兰4合并后分别形成两个完整的法兰，通过法兰将该阀门的两端与管道连接，即保证了密封性，又不易被拆卸，安全性较好，通过安装的压力表3，可监测出管道中的压力，方便通过把手8调节下游管道中的燃气压力，从而减少对下游管道的伤害，有效的延长管道的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防拆式铸钢法兰球阀，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(1)和下壳体(2)的两端均焊接有二分一法兰(4)，所述上壳体(1)和下壳体(2)的两边均焊接有固定杆(9)，相互搭接的两根固定杆(9)通过螺栓和螺母连接，所述上壳体(1)和下壳体(2)之间安装有球体(11)，所述球体(11)的顶端连接有阀杆(7)，所述阀杆(7)的顶端贯穿至上壳体(1)的外部且连接有把手(8)，所述上壳体(1)的一端连接有压力表(3)。
2.根据权利要求1所述的一种防拆式铸钢法兰球阀，其特征在于，所述阀杆(7)包括第一连接杆(71)，第一连接杆(71)为圆柱体，所述第一连接杆(71)的两端分别向外延伸有第二连接杆(72)和第三连接杆(73)，第二连接杆(72)和第三连接杆(73)均为四棱柱，第二连接杆(72)和第三连接杆(73)的四条边均设为圆角，所述球体(11)的顶端开设有第一插孔(14)，第二连接杆(72)插接在第一插孔(14)中，第三连接杆(73)的圆角处开设有螺纹(74)，所述把手(8)的一端开设有通孔(16)，第三连接杆(73)插接在通孔(16)中且顶端螺接有螺母(6)。
3.根据权利要求2所述的一种防拆式铸钢法兰球阀，其特征在于，所述上壳体(1)的顶端焊接有固定管(5)，所述第一连接杆(71)插接在固定管(5)中。
4.根据权利要求3所述的一种防拆式铸钢法兰球阀，其特征在于，所述固定管(5)的顶端焊接有固定环(10)，固定环(10)的顶端开设有四分之一圆槽(15)，所述把手(8)的底端连接焊接有滑块(17)，滑块(17)通过滑动配合的方式与四分之一圆槽(15)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种防拆式铸钢法兰球阀，其特征在于，所述球体(11)的底端焊接有连接块(13)，所述下壳体(2)的底端内壁开设有第二插孔(12)，连接块(13)插接在第二插孔(12)中。
6.根据权利要求1所述的一种防拆式铸钢法兰球阀，其特征在于，所述上壳体(1)和下壳体(2)连接处垫有密封垫。
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