CN215806406U - 一种阀杆阀瓣组件及截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀杆阀瓣组件及截止阀，包括阀杆、钢珠、G形簧和阀瓣，阀杆的下端设置有第一环形凹槽，阀瓣上开设有装配槽，装配槽的内壁设置有第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽对应后形成钢珠安装部，钢珠可滑动的设置在钢珠安装部中，阀瓣的外周设置有第三环形凹槽，第三环形凹槽内设有一通孔，通孔与钢珠安装部连通，钢珠可从通孔中进入到钢珠安装部中，G形簧包括环形部和限位部，限位部由环形部的一端沿径向方向向内折弯成型，G形簧的环形部套设在第三环形凹槽上，G形簧的限位部插入通孔，且与钢珠相抵接，用于限制钢珠从通孔中出来。本实用新型通过G形簧的结构来对钢珠的限位和固定，从而大大的方便了对钢珠的拆卸和装配。

Description

一种阀杆阀瓣组件及截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀领域，特别涉及一种阀杆阀瓣组件及截止阀。

背景技术

现有技术中，中国实用新型专利公开了一种截止阀的阀杆与阀瓣连接装置，公开(公告)号：CN201050608Y，公开(公告)日：2008-04-23，该截止阀的阀杆与阀瓣连接装置，包括阀杆和阀瓣，阀瓣具有用来容纳阀杆端部的圆柱形空腔，圆柱形空腔内壁设有环形凹槽，阀杆与环形凹槽位置对应处设有凹槽环，阀瓣的环形凹槽与阀杆的凹槽环所形成的环形空腔内设置有钢珠，阀瓣设有与环形凹槽相通的通孔，由于阀瓣的环形凹槽与阀杆的环形凹槽所形成的环形空腔内设置有钢珠，使得阀杆与阀瓣之间的相对转动，由金属之间的直接摩擦变成了与钢珠的滚动摩擦，在操作阀杆时更轻松、灵活，同时延长了截止阀的使用寿命，所以本实用新型具有很高的社会价值和市场推广价值。

现有技术中对钢珠的固定是通过丝堵来实现的，但在具有以下缺点：(1)使用过程中，阀门使用在振动的环境中，长时间振动下，用于固定钢珠的堵丝容易从通孔中松脱出来，从而导致钢珠从通孔中掉出；

(2)在对钢珠进行组装时，需要先将钢珠放入通孔中，再用螺丝刀将丝堵螺纹锁紧在通孔内，拆卸维修的时候，需要先用螺丝到将丝堵从通孔中拧出来，再对钢珠进行维修或更换，从而导致组装和维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可以防止钢珠从通孔中脱离、方便组装和拆卸的阀杆阀瓣组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀杆阀瓣组件，包括阀杆、钢珠、G形簧和阀瓣，所述阀杆的下端设置有第一环形凹槽，所述阀瓣上开设有用于与阀杆下端装配的装配槽，所述装配槽的内壁设置有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽对应后形成钢珠安装部，所述钢珠可滑动的设置在钢珠安装部中，所述阀瓣的外周设置有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内沿径向方向开设有一通孔，所述通孔与钢珠安装部连通，所述钢珠可从通孔中进入到钢珠安装部中，所述G形簧包括环形部和限位部，所述限位部由环形部的一端沿径向方向向内折弯成型，所述G形簧的环形部套设在第三环形凹槽上，所述G形簧的限位部插入通孔，且与钢珠相抵接，用于限制钢珠从通孔中出来。

进一步地，所述阀杆的上端安装有手轮，所述阀杆的上端设置有第一螺纹，所述第一螺纹的下侧设置有用于安装手轮的装配部，所述手轮套在装配部上并通过螺母和第一螺纹锁紧在装配部上。

进一步地，所述阀杆的下部设置有第二螺纹。

进一步地，所述阀杆的下端面设置有避空倒角。

进一步地，所述阀瓣的底部设置有密封垫圈。

进一步地，所述阀瓣的底部的中心向下延伸有一螺纹柱，围绕所述安装柱开设有一环形安装槽，所述环形安装槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈通过垫片和螺母固定安装在环形安装槽中。

进一步地，所述G形簧的限位部与钢珠抵接的面为球面或平面。

一种截止阀，包括手轮、阀盖、阀体以及阀杆阀瓣组件，所述连接装置通过阀杆上的第二螺纹与阀体螺纹连接，所述阀体的一端设置有介质入口，所述阀体的另一端设置有介质出口，所述手轮可驱动连接装置的阀瓣做升降运动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置G形簧，阀杆与阀瓣通过钢珠安装时，首先将阀杆的下端插入到阀瓣的装配槽中，接着将多颗钢珠通过通孔装入到由第一环形凹槽与第二环形凹槽对应形成的钢珠安装部中，再将G形簧的限位部插入到通孔中，让限位部的端面与钢珠相抵接，用于限制钢珠从通孔中出来，最后将G形簧的环形部套设在第三环形凹槽上，从而实现了钢珠的装配，当需要对阀杆或钢珠或阀瓣进行维修时，只需要先将限位部从通孔中拔出，即可将整个G形簧拆出，从而方便取出钢珠，让阀杆和阀瓣分离进行维修，本实用新型通过G形簧的结构来对钢珠的限位和固定，从而大大的方便了对钢珠的拆卸和装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型阀杆阀瓣组件的结构示意图；

图2是本实用新型阀杆阀瓣组件的阀杆的结构示意图；

图3是本实用新型阀杆阀瓣组件的阀瓣的结构示意图；

图4是本实用新型阀杆阀瓣组件的G形簧的结构示意图；

图5是本实用新型阀杆阀瓣组件的G形簧与钢珠抵接时其中一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型阀杆阀瓣组件的G形簧与钢珠抵接时另一个实施例的结构示意图；

图7是本实用新型阀杆阀瓣组件的局部立体结构示意图；

图8是本实用新型截止阀的结构示意图。

附图标识说明：

1、阀杆；2、阀瓣；3、钢珠；4、G形簧；5、截止阀；

11、第一环形凹槽；12、第一螺纹；13、装配部；14、第二螺纹；15、避空倒角；

21、装配槽；22、第二环形凹槽；23、第三环形凹槽；24、通孔；25、密封垫圈；26、螺纹柱；27、垫片；28、螺母；

41、环形部；42、限位部；43、球面；44、平面；

51、手轮；52、阀盖；53、阀体；54、介质入口；55、介质出口；56、阀口；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型进行详细的介绍说明。

如图1到图3所示的，一种阀杆阀瓣组件，包括阀杆1、钢珠3、G形簧4和阀瓣2，阀杆1的下端设置有第一环形凹槽11，阀瓣2上开设有用于与阀杆1下端装配的装配槽21，装配槽21的内壁设置有第二环形凹槽22，第一环形凹槽11与第二环形凹槽22对应后形成钢珠3安装部，多个钢珠3首尾相连的设置在钢珠3安装部中，且可绕阀杆1做顺时针或逆时针滑动，阀瓣2的外周设置有第三环形凹槽23，第三环形凹槽23内沿径向方向开设有一通孔24，通孔24与钢珠3安装部连通，钢珠3可从通孔24中进入到钢珠3安装部中。

G形簧4包括环形部41和限位部42，限位部42由环形部41的一端沿径向方向向内折弯成型，G形簧4的环形部41套设在第三环形凹槽23上，G形簧4的限位部42插入通孔24，且与钢珠3相抵接，用于限制钢珠3从通孔24中出来。

本实用新型通过设置G形簧4，阀杆1与阀瓣2通过钢珠3安装时，首先将阀杆1的下端插入到阀瓣2的装配槽21中，接着将多颗钢珠3通过通孔24装入到由第一环形凹槽11与第二环形凹槽22对应形成的钢珠3安装部中，再将G形簧4的限位部42插入到通孔24中，让限位部42的端面与钢珠3相抵接，用于限制钢珠3从通孔24中出来，最后将G形簧4的环形部41套设在第三环形凹槽23上，从而实现了钢珠3的装配，当需要对阀杆1或钢珠3或阀瓣2进行维修时，只需要先将限位部42从通孔24中拔出，即可将整个G形簧4拆出，从而方便取出钢珠3，让阀杆1和阀瓣2分离进行维修，本实用新型通过G形簧4的结构来对钢珠3的限位和固定，从而大大的方便了对钢珠3的拆卸和装配。

如图3所示的，本实施例中，阀瓣2的底部的中心向下延伸有一螺纹柱26，围绕安装柱开设有一环形安装槽，环形安装槽内设置有密封垫圈25，密封垫圈25通过垫片27和螺母28固定安装在环形安装槽中，通过设置螺纹柱26，从而大大的方便了对密封垫圈25的固定，使得密封垫圈25的更换更为方便，也让密封垫圈25安装在，环形安装槽内时更为牢固，还节省了密封垫圈25的用量，不用整个密封垫圈25包裹着阀瓣2的底部。

如图3所示的，该阀瓣2的第三环形凹槽23的横截面为矩形或半圆形；另外该第三环形凹槽23的槽深等于G形簧4的直径，从而可以保证G形簧4不会从而第三环形凹槽23中脱落出来。

如图4所示的，本实施例中的G形簧4是由一条横截面为圆柱形的钢丝折弯成首尾不相连的O字形，从而形成环形部41，该环形部41的内径小于第三环形凹槽23的外径。从而使得环形部41卡在第三环形凹槽23上时，会有一个收缩的弹性力，可以让环形部41套锁在第三环形凹槽23，防止G形簧4受到外力而产生偏移，G形簧4的换线部具有弹性力，让G形簧4拆卸后可以重复使用，该环形部41的尾端沿径向方向向内折弯成限位部42，限位部42为柱状结构，该限位部42是插入到通孔24中的，从而可以防止G形簧4从第三环形凹槽23中脱落出来。

本实施例中，钢珠3的直径为G形簧4直径的2倍，通过将G形簧4直径设置成钢珠3的直径的一半，不但节省G形簧4的材料，而且还可以获得最佳的弹性，让G形簧4具有足够限制钢珠3从通孔24中出来的力。

如图5和图6所示的，本实施例中，G形簧4的限位部42与钢珠3抵接的面为球面43或平面44，如图6所示的，当G形簧4的限位部42与钢珠3抵接的面为球面43时，可以让限位部42与钢珠3之间形成点接触，从而大大的减少了限位部42与钢珠3之间的接触面积，从而可以让限位部42与钢珠3之间的接触更顺畅，而限位部42受到钢珠3的力也更为集中，使得限位部42的受力位置不容易变化。

如图8所示的，本实施例中，阀杆1的上端安装有手轮51，阀杆1的上端设置有第一螺纹12，第一螺纹12的下侧设置有用于安装手轮51的装配部13，手轮51套在装配部13上并通过螺母28和第一螺纹12锁紧在装配部13上。

本实施例中，阀杆1的下部设置有第二螺纹14，第二螺纹14用于与阀体53装配。

本实施例中，阀杆1的下端面设置有避空倒角15，首先方便阀杆1与阀瓣2的装配槽21的安装，另外避空倒角15可以形成灰尘的堆积空间，防止装配槽21的边缘处的灰尘与阀杆1的下端产生摩擦，从而磨损阀杆1的下端。

本实施例中，阀瓣2的底部设置有密封垫圈25，该密封垫圈25用于与阀体53的阀口56相配合，当密封垫圈25抵接在阀口56上时，表示阀体53关闭，不能进水，当密封垫圈25远离阀口56时，表示阀体53打开，可以使介质流通。

如图8所示的，一种截止阀5，包括手轮51、阀盖52、阀体53以及阀杆1阀瓣2组件，连接装置通过阀杆1上的第二螺纹14与阀体53螺纹连接，阀体53的一端设置有介质入口54，阀体53的另一端设置有介质出口55，手轮51可驱动连接装置的阀瓣2做升降运动。

本实施例中的阀杆1与阀瓣2的连接装置可用于各种型号的截止阀5，例如包括但不限于这几种：直角截止阀5、直通截止阀5和直流式截止阀5。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种阀杆阀瓣组件，其特征在于：包括阀杆、钢珠、G形簧和阀瓣，所述阀杆的下端设置有第一环形凹槽，所述阀瓣上开设有用于与阀杆下端装配的装配槽，所述装配槽的内壁设置有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽对应后形成钢珠安装部，所述钢珠可滑动的设置在钢珠安装部中，所述阀瓣的外周设置有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内沿径向方向开设有一通孔，所述通孔与钢珠安装部连通，所述钢珠可从通孔中进入到钢珠安装部中，所述G形簧包括环形部和限位部，所述限位部由环形部的一端沿径向方向向内折弯成型，所述G形簧的环形部套设在第三环形凹槽上，所述G形簧的限位部插入通孔，且与钢珠相抵接，用于限制钢珠从通孔中出来。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆阀瓣组件，其特征在于：所述阀杆的上端安装有手轮，所述阀杆的上端设置有第一螺纹，所述第一螺纹的下侧设置有用于安装手轮的装配部，所述手轮套在装配部上并通过螺母和第一螺纹锁紧在装配部上。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆阀瓣组件，其特征在于：所述阀杆的下部设置有第二螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆阀瓣组件，其特征在于：所述阀杆的下端面设置有避空倒角。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆阀瓣组件，其特征在于：所述阀瓣的底部设置有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆阀瓣组件，其特征在于：所述阀瓣的底部的中心向下延伸有一螺纹柱，围绕所述安装柱开设有一环形安装槽，所述环形安装槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈通过垫片和螺母固定安装在环形安装槽中。

7.根据权利要求1所述的一种阀杆阀瓣组件，其特征在于：所述G形簧的限位部与钢珠抵接的面为球面或平面。

8.一种截止阀，其特征在于：包括手轮、阀盖、阀体以及如权利要求1至7任意一项权利要求所述的阀杆与阀瓣的连接装置，所述连接装置通过阀杆上的第二螺纹与阀体螺纹连接，所述阀体的一端设置有介质入口，所述阀体的另一端设置有介质出口，所述手轮可驱动连接装置的阀瓣做升降运动。

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