CN215806185U

CN215806185U - 一种双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱

Info

Publication number: CN215806185U
Application number: CN202122347632.3U
Authority: CN
Inventors: 彭超; 姜明智; 陶玉雪
Original assignee: Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co ltd
Current assignee: Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co ltd
Priority date: 2021-09-27
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，包括相互配合的下箱体和上箱体，所述上箱体内设有上过渡轴系，所述下箱体内设有下过渡轴系，二者之间并排设有输出轴系A和输出轴系B，二者配合处的一侧设有输入轴系，上箱体的顶部设有安装上过渡轴系的开口；下箱体的底部设有安装下过渡轴系的开口；本实用新型增加了一根轴系用于分担齿轮箱内部的扭矩传递，提高了传动箱的承载力，上过渡轴与下过渡轴的安装方式避免了采用加工成四层箱体逐步安装四个安装面传统安装的方法，采用箱体上下开口直接安装的方法，降低了箱体安装的装配精度要求，提高了装配效率。

Description

一种双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机传动箱，特别涉及一种双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱。

背景技术

传动箱是平行双螺杆挤出机的核心零部件。与其他机型相比，双螺杆挤出机要求在一个受限的空间内把扭矩动力平均地分配到两根螺杆上。不同的扭矩分配技术，决定了齿轮箱的承载能力、甚至于直接影响整机的寿命和性能。

传统的平行三轴式扭矩分配技术是一种成熟的双螺杆挤出机传动技术，国外双螺杆挤出机的齿轮箱早期大多采用这种结构。由于中心距受限，输出轴上齿轮传递的扭矩是承载力的瓶颈。

为了提高扭矩，后来诞生了双侧对称驱动结构。将单独的过渡轴系变成上下两根过渡轴系，从上下两个方向驱动输出轴上的齿轮。理论上输出轴上的齿轮的承载力仅为传统的平行三轴式的50％。同时由于两过渡轴对称分布于输出轴，完全抵消了输出轴的径向力，形成理想的力偶驱动，输出轴的寿命得已大幅度提升。

由于上下过渡轴CD与输出轴AB不在一个平面上，双侧对称驱动结构相对复杂，装配难度大，制造成本高。实际操作上有三个装配面，装配精度及装配效率都有受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱用来克服现有技术中双侧对称驱动传动箱的结构相对复杂，装配难度大，制造成本高的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，包括相互配合的下箱体和上箱体，所述上箱体内设有上过渡轴系，所述下箱体内设有下过渡轴系，二者之间并排设有输出轴系A和输出轴系B，二者配合处的一侧设有输入轴系；

上箱体的顶部设有安装上过渡轴系的开口；下箱体的底部设有安装下过渡轴系的开口。

进一步的，所述输入轴系包括输入齿轮轴，输入轴承A和输入轴承B分别位于所述输入齿轮轴齿轮部分的两侧，所述输入齿轮轴一侧有输入轴端盖，所述输入轴端盖的后端设有平键并与联轴器相连，用于传递扭矩，输入轴系安装于由上箱体和下箱体组成的传动箱内部，由输入轴端盖调节轴向间隙，通过螺丝连接在传动箱上。

进一步的，所述输出轴系A包括花键轴，所述花键轴的两端分别设有外花键A和外花键B，外花键A为输出花键，用于输出齿轮箱扭矩，靠近所述外花键A和外花键B处分别设有轴承A和推力轴承，输出轴A的一端加工有内花键，其与所述花键轴的花键轴A插接，所述输出轴A上设有齿轮A，所述齿轮A的两侧分别设有轴承B和轴承C，所述轴承C的后方设有推力轴承，所述推力轴承的后部设有端盖，由端盖调整轴向间隙后通过螺丝连接在下箱体上。

进一步的，所述上过渡轴系包括上过渡轴，所述上过渡轴的两端分别设置有齿轮B和齿轮C，所述齿轮B的两侧分别设有轴承D和轴承E，所述齿轮C的两侧分别设有轴承F和轴承G,所述轴承E与轴承F之间设有轴承定距套。

进一步的，所述下过渡轴系包括上过渡轴，所述上过渡轴的两端分别设置有齿轮D和齿轮E，所述齿轮D的两侧分别设有轴承H和轴承I43，所述齿轮E的两侧分别设有轴承J和轴承K，所述轴承I和轴承J之间设有轴承定距套。

进一步的，所述输出轴系B包括输出轴B，所述输出轴B的两侧分别依次设有轴承L、轴承M和轴承N、串列推力轴承，所述输出轴B前端有花键结构，中端有齿轮，所述齿轮与齿轮B和齿轮D同时参与啮合传递扭矩。

进一步的，所述上过渡轴系分别通过其上方的上轴承座A、上轴承座B、上轴承座C将上过渡轴系固定安装在上箱体内部，通过上顶板将上箱体顶部开口封闭。

进一步的，所述下过渡轴系分别通过其下方的下轴承座A、下轴承座B和下轴承座C将上过渡轴系固定安装在下箱体内部，通过下底板将下箱体底部开口封闭。

进一步的，所述上过渡轴系与下过渡轴系呈对称设置，输出轴系A位于所述上过渡轴系与下过渡轴系之间。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型相较传统的平行三轴式结构，增加了一根轴系用于分担齿轮箱内部的扭矩传递，提高了传动箱的承载力。

上下过渡轴的安装方式，避免了采用加工成四层箱体逐步安装四个安装面传统安装的方法，采用箱体上下开口直接安装的方法，降低了箱体安装的装配精度要求，提高了装配效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型输入轴系的结构示意图；

图3是本实用新型输出轴系A的结构示意图；

图4是本实用新型上过渡轴系C的结构示意图；

图5是本实用新型下过渡轴系D的结构示意图；

图6是本实用新型输出轴系B的结构示意图。

图中：1、输入轴系；11、输入轴承A；12、输入齿轮轴；13、输入轴承B；14、输入轴端盖；15、平键；2、输出轴系A；21、轴承A；22、花键轴；23、推力轴承；24、轴承B；25、输出轴A；26、齿轮A；27、轴承C；28、推力轴承；29、端盖；3、上过渡轴系；31、轴承D；32、齿轮B；33、轴承E；34、轴承F；35、上过渡轴；36、齿轮C；37、轴承G；38、轴承定距套；4、下过渡轴系；41、轴承H；42、齿轮D；43、轴承I；44、轴承J；45、上过渡轴；46、齿轮E；47、轴承K；48、轴承定距套；5、输出轴系B；51、轴承L；52、轴承M；53、输出轴B；54、轴承N；55、串列推力轴承；6、下箱体；61、下底板；62、下轴承座A；63、下轴承座B；64、下轴承座C；7、上箱体；71、上顶板；72、上轴承座A；73、上轴承座B；74、上轴承座C。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，包括相互配合的下箱体6和上箱体7，所述上箱体7内设有上过渡轴系3，所述下箱体6内设有下过渡轴系4，二者之间并排设有输出轴系A2和输出轴系B5，二者配合处的一侧设有输入轴系1；

上箱体7的顶部设有安装上过渡轴系3的开口；下箱体6的底部设有安装下过渡轴系4的开口。

输入轴系1包括输入齿轮轴12，输入轴承A11和输入轴承B13分别位于所述输入齿轮轴12齿轮部分的两侧，所述输入齿轮轴12一侧有输入轴端盖14，所述输入轴端盖14的后端设有平键15并与联轴器相连，用于传递扭矩，输入轴系1安装于由上箱体7和下箱体6组成的传动箱内部，由输入轴端盖14调节轴向间隙，通过螺丝连接在传动箱上。

输出轴系A2包括花键轴22，所述花键轴22的两端分别设有外花键A和外花键B，外花键A为输出花键，用于输出齿轮箱扭矩，靠近所述外花键A和外花键B出分别设有轴承A21和推力轴承23，输出轴A25的一端加工有内花键，其与所述花键轴22的花键轴A插接，所述输出轴A25上设有齿轮A26，所述齿轮A26的两侧分别设有轴承B24和轴承C27，所述轴承C27的后方设有推力轴承28，所述推力轴承28的后部设有端盖29，由端盖29调整轴向间隙后通过螺丝连接在下箱体6上。

上过渡轴系3包括上过渡轴35，所述上过渡轴35的两端分别设置有齿轮B32和齿轮C36，所述齿轮B32的两侧分别设有轴承D31和轴承E33，所述齿轮C36的两侧分别设有轴承F34和轴承G37,所述轴承E33与轴承F34之间设有轴承定距套38。

下过渡轴系4包括上过渡轴45，所述上过渡轴45的两端分别设置有齿轮D42和齿轮E46，所述齿轮D42的两侧分别设有轴承H41和轴承I43，所述齿轮E46的两侧分别设有轴承J44和轴承K47，所述轴承I43和轴承J44之间设有轴承定距套48。

输出轴系B5包括输出轴B53，所述输出轴B53的两侧分别依次设有轴承L51、轴承M52和轴承N54、串列推力轴承55，所述输出轴B53前端有花键结构，中端有齿轮，所述齿轮与齿轮B32和齿轮D42同时参与啮合传递扭矩。

上箱体7与下箱体6的结合面为水平结合面，上箱体7在结合面处加工有输出轴A25的轴系孔和输出轴B53的轴系孔，下箱体6在结合面处加工有输出轴A25的轴系孔和输出轴B53的轴系孔，输出轴系A2位于水平面与输出轴系B5平行，上箱体7结合面与上轴承座A72、上轴承座B73和上轴承座C74固定安装后，加工有上过渡轴系孔，下箱体6结合面与下轴承座A62、下轴承座B63和下轴承座C64固定安装。上过渡轴系3与下过渡轴系4呈对称设置，输出轴系A2位于所述上过渡轴系3与下过渡轴系4之间。

上过渡轴系3分别通过其上方的上轴承座A72、上轴承座B73、上轴承座C74将上过渡轴系3固定安装在上箱体7内部，通过上顶板将上箱体7顶部开口封闭。

下过渡轴系4分别通过其下方的下轴承座A62、下轴承座B63、下轴承座C64将上过渡轴系3固定安装在下箱体6内部，通过下底板将下箱体6底部开口封闭。

下箱体6与上箱体7靠销孔定位加工，用螺栓固定合箱安装。

下箱体6上设置有输出轴系A2的轴系孔，输出轴系A2呈水平面设置，并与输出轴系B5平行，输出轴系A2通过其轴系孔安装于下箱体6内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，包括相互配合的下箱体和上箱体，所述上箱体内设有上过渡轴系，所述下箱体内设有下过渡轴系，二者之间平行设有输出轴系A和输出轴系B，二者配合处的一侧设有输入轴系；

2.根据权利要求1所述的双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述输入轴系包括输入齿轮轴，输入轴承A和输入轴承B分别位于所述输入齿轮轴齿轮部分的两侧，所述输入齿轮轴一侧有输入轴端盖，所述输入轴端盖的后端设有平键并与联轴器相连，用于传递扭矩，输入轴系安装于由上箱体和下箱体组成的传动箱内部，由输入轴端盖调节轴向间隙，通过螺丝连接在传动箱上。

3.根据权利要求1所述的双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述输出轴系A包括花键轴，所述花键轴的两端分别设有外花键A和外花键B，外花键A为输出花键，用于输出齿轮箱扭矩，靠近所述外花键A和外花键B出分别设有轴承A和推力轴承，输出轴A的一端加工有内花键，其与所述花键轴的花键轴A插接，所述输出轴A上设有齿轮A，所述齿轮A的两侧分别设有轴承B和轴承C，所述轴承C的后方设有推力轴承，所述推力轴承的后部设有端盖，由端盖调整轴向间隙后通过螺丝连接在下箱体上。

4.根据权利要求1所述的双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述上过渡轴系包括上过渡轴，所述上过渡轴的两端分别设置有齿轮B和齿轮C，所述齿轮B的两侧分别设有轴承D和轴承E，所述齿轮C的两侧分别设有轴承F和轴承G,所述轴承E与轴承F之间设有轴承定距套。

5.根据权利要求1所述的双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述下过渡轴系包括上过渡轴，所述上过渡轴的两端分别设置有齿轮D和齿轮E，所述齿轮D的两侧分别设有轴承H和轴承I，所述齿轮E的两侧分别设有轴承J和轴承K，所述轴承I和轴承J之间设有轴承定距套。

6.根据权利要求1所述的双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述输出轴系B包括输出轴B，所述输出轴B的两侧分别依次设有轴承L、轴承M和轴承N、串列推力轴承，所述输出轴B前端有花键结构，中端有齿轮，所述齿轮与齿轮B和齿轮D同时参与啮合传递扭矩。

7.根据权利要求1所述的双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述上过渡轴系分别通过其上方的上轴承座A、上轴承座B、上轴承座C将上过渡轴系固定安装在上箱体内部，通过上顶板将上箱体顶部开口封闭。

8.根据权利要求1所述的双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述下过渡轴系分别通过其下方的下轴承座A、下轴承座B和下轴承座C将上过渡轴系固定安装在下箱体内部，通过下底板将下箱体底部开口封闭。

9.根据权利要求1所述的双侧对称驱动式双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述上过渡轴系与下过渡轴系呈对称设置，输出轴系A位于所述上过渡轴系与下过渡轴系之间。