CN215804516U - 一种新型含硫井用电子脱挂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子脱挂器技术领域，具体为一种新型含硫井用电子脱挂器，包括探测装置、相对于所述探测装置上表面固定安装的脱挂装置以及相对于所述脱挂装置顶部外表面活动安装的电控装置，所述电控装置的内部固定安装有缓冲机构，所述电控装置的外表面固定安装有脱挂机构。本实用新型的优点在于：通过电控装置、脱挂装置以及脱挂机构的配合设置，解决了现有的含硫井用电子脱挂器，在工作过程中，脱挂部位操作起来较为麻烦，增加装置成本，影响生产效率的问题；通过缓冲机构、电控装置以及脱挂装置的配合设置，解决了在装置脱挂过程中，脱挂段与电控段的接触部位容易受到损伤，造成装置的损坏成本增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子脱挂器技术领域，特别是一种新型含硫井用电子脱挂器。
背景技术
目前随着国家战略的需要，油田开发的深入进入日新月异的发展阶段，电子化﹑智能化﹑数字化在油田应用越来越广泛，机电一体化在油田开发生产过程中的大面积使用，提高了生产效率，节约了生产成本，降低了工人的劳动强度。在油田，录取井下温度、压力等资料时，需要用脱挂器把测试仪器放到井筒内预定的位置。
现有的含硫井用电子脱挂器的缺点是：
1、现有的含硫井用电子脱挂器，在工作过程中，脱挂部位操作起来较为麻烦，增加装置成本，影响生产效率；
2、现有的含硫井用电子脱挂器，在装置脱挂过程中，脱挂段与电控段的接触部位容易受到损伤，造成装置的损坏成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，改善了装置的脱挂结构，防止了由于在工作过程中，脱挂部位操作起来较为麻烦，增加装置成本，影响生产效率的问题；增加了装置的缓冲机构，防止了由于在装置脱挂过程中，脱挂段与电控段的接触部位容易受到损伤，造成装置的损坏成本增加的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型含硫井用电子脱挂器，包括探测装置、相对于所述探测装置上表面固定安装的脱挂装置以及相对于所述脱挂装置顶部外表面活动安装的电控装置，所述电控装置的内部固定安装有缓冲机构，所述电控装置的外表面固定安装有脱挂机构。
可选的，所述探测装置包括与所述脱挂装置下表面固定安装的连接段以及位于所述连接段下表面固定安装的呈子弹头的探测段。
可选的，所述脱挂装置包括与所述探测装置上顶部的连接段固定安装的固定装置以及位于所述固定装置上表面的脱挂段；
所述脱挂段的外表面开设有多组便于固定的滑槽，且沿着所述脱挂段圆柱形表面均匀分布，所述脱挂段的上表面固定安装有便于与所述缓冲机构下表面活动连接的呈圆环形的凹槽。
可选的，所述电控装置底部外表面的一侧开设有第一滑槽，所述电控装置底部外表面的另一侧开设有第二滑槽；
所述缓冲机构包括与所述电控装置内部固定安装的缓冲底座、固定连接于所述缓冲底座上表面的缓冲弹簧以及相对于所述缓冲弹簧上表面固定安装的支撑座。
可选的，所述脱挂机构包括固定安装于所述电控装置底部外表面一侧的电动推杆以及相对于所述电动推杆上表面固定安装的夹持机构，所述夹持机构呈四分之一的圆环形。
可选的，所述夹持机构的外表面设置有多组均匀分布的呈四分之一圆环形的卡块，所述卡块与所述脱挂段外表面的滑槽配合设置。
可选的，所述电控装置的内部开设有便于对所述支撑座进行限位的限位槽，所述支撑座外表面固定安装有与所述电控装置内部限位槽配合设置的限位卡块，限制了所述缓冲机构的移动范围，防止其意外脱落；
所述夹持机构的一侧设置有与所述第一滑槽配合设置的第一滑块，所述夹持机构的另一侧设置有与所述第二滑槽配合设置的第二滑块，便于所述脱挂机构沿着所述第一滑槽以及所述第二滑槽进行上下移动。
可选的，所述缓冲弹簧存在两种状态，在装置脱挂前的处于压缩形态的第一状态以及在脱挂完成后处于平衡形态的第二状态；
所述支撑座的下表面与所述电控装置底部的上表面相接触，保证了在无外界作用力的情况下，不会受到自身重力的影响而处于伸缩状态，同时保证了所述缓冲机构始终处于所述电控装置的内部。
本实用新型具有以下优点：
1、该种新型含硫井用电子脱挂器，通过探测装置上表面固定安装的脱挂装置，脱挂装置顶部外表面活动安装的电控装置，电控装置的外表面固定安装有脱挂机构，通过脱挂装置包括与探测装置上顶部的连接段固定安装的固定装置以及位于固定装置上表面的脱挂段，脱挂段的外表面开设有多组便于固定的滑槽，且沿着脱挂段圆柱形表面均匀分布，脱挂段的上表面固定安装有便于与缓冲机构下表面活动连接的呈圆环形的凹槽，便于通过脱挂机构进行固定，通过脱挂机构包括固定安装于电控装置底部外表面一侧的电动推杆以及相对于电动推杆上表面固定安装的夹持机构，夹持机构呈四分之一的圆环形，便于对脱挂段进行固定，通过夹持机构的一侧设置有与第一滑槽配合设置的第一滑块，夹持机构的另一侧设置有与第二滑槽配合设置的第二滑块，便于脱挂机构沿着第一滑槽以及第二滑槽进行上下移动，通过控制电动推杆进行工作，带动夹持机构沿着第一滑槽以及第二滑槽向外移动，同时对脱挂装置的固定逐渐打开，完成脱挂过程，并且脱挂过程简单，解决了现有的含硫井用电子脱挂器，在工作过程中，脱挂部位操作起来较为麻烦，增加装置成本，影响生产效率的问题。
2、该种新型含硫井用电子脱挂器，通过电控装置的内部固定安装有缓冲机构，脱挂段的上表面固定安装有便于与缓冲机构下表面活动连接的呈圆环形的凹槽，缓冲机构包括与电控装置内部固定安装的缓冲底座、固定连接于缓冲底座上表面的缓冲弹簧以及相对于缓冲弹簧上表面固定安装的支撑座，电控装置的内部开设有便于对支撑座进行限位的限位槽，支撑座外表面固定安装有与电控装置内部限位槽配合设置的限位卡块，限制了缓冲机构的移动范围，防止其意外脱落，通过缓冲机构的设置，使得在对脱挂装置打捞以及脱挂的过程中，脱挂装置的上表面与缓冲机构底部的支撑座相互接触，同时通过缓冲机构内部的缓冲弹簧给予脱挂装置一个缓冲力，保证了脱挂装置与电控装置接触的过程中速度逐渐降低，使得接触面的损伤概率降低，进一步的保护了装置，增加了装置的稳定性，解决了现有的含硫井用电子脱挂器，在装置脱挂过程中，脱挂段与电控段的接触部位容易受到损伤，造成装置的损坏成本增加的问题。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的脱挂装置的结构示意图；
图4为本实用新型的电控装置的第一视角结构示意图；
图5为本实用新型的电控装置的第二视角结构示意图；
图6为本实用新型的电控装置的第三视角结构示意图；
图7为本实用新型的电控装置的第四视角结构示意图；
图8为本实用新型的缓冲机构的结构示意图。
图中：1-探测装置，2-脱挂装置，3-电控装置，4-缓冲机构，5-脱挂机构，6-脱挂段，7-第一滑槽，8-第二滑槽，9-缓冲底座，10-缓冲弹簧，11-支撑座，12-电动推杆，13-夹持，14-卡块，15-第一滑块，16-第二滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-8所示，于本实施例中，一种新型含硫井用电子脱挂器，它包括探测装置1、相对于探测装置1上表面固定安装的脱挂装置2以及相对于脱挂装置2顶部外表面活动安装的电控装置3，电控装置3的内部固定安装有缓冲机构4，电控装置3的外表面固定安装有脱挂机构5。脱挂段6的上表面固定安装有便于与缓冲机构4下表面活动连接的呈圆环形的凹槽，便于通过脱挂机构5进行固定，脱挂机构5沿着第一滑槽7以及第二滑槽8进行上下移动，控制电动推杆12进行工作，带动夹持机构13沿着第一滑槽7以及第二滑槽8向外移动，同时对脱挂装置2的固定逐渐打开，完成脱挂过程。支撑座11外表面固定安装有与电控装置3内部限位槽配合设置的限位卡块，限制了缓冲机构4的移动范围，防止其意外脱落，在对脱挂装置2打捞以及脱挂的过程中，脱挂装置2的上表面与缓冲机构4底部的支撑座11相互接触，同时通过缓冲机构4内部的缓冲弹簧10给予脱挂装置2一个缓冲力，保证了脱挂装置2与电控装置3接触的过程中速度逐渐降低，使得接触面的损伤概率降低，进一步的保护了装置，增加了装置的稳定性。
具体的，脱挂装置2包括与探测装置1上顶部的连接段固定安装的固定装置以及位于固定装置上表面的脱挂段6；
脱挂段6的外表面开设有多组便于固定的滑槽，且沿着脱挂段6圆柱形表面均匀分布，脱挂段6的上表面固定安装有便于与缓冲机构4下表面活动连接的呈圆环形的凹槽。
缓冲机构4包括与电控装置3内部固定安装的缓冲底座9、固定连接于缓冲底座9上表面的缓冲弹簧10以及相对于缓冲弹簧10上表面固定安装的支撑座11；
支撑座11外表面固定安装有与电控装置3内部限位槽配合设置的限位卡块，限制了缓冲机构4的移动范围，防止其意外脱落；
缓冲弹簧10存在两种状态，在装置脱挂前的处于压缩形态的第一状态以及在脱挂完成后处于平衡形态的第二状态；
支撑座11的下表面与电控装置3底部的上表面相接触，保证了在无外界作用力的情况下，不会受到自身重力的影响而处于伸缩状态，同时保证了缓冲机构4始终处于电控装置3的内部。
脱挂机构5包括固定安装于电控装置3底部外表面一侧的电动推杆12以及相对于电动推杆12上表面固定安装的夹持机构13，夹持机构13呈四分之一的圆环形；
夹持机构13的外表面设置有多组均匀分布的呈四分之一圆环形的卡块14，卡块14与脱挂段6外表面的滑槽配合设置。
综上所述，该种新型含硫井用电子脱挂器，使用时，通过探测装置1上表面固定安装的脱挂装置2，脱挂装置2顶部外表面活动安装的电控装置3，电控装置3的外表面固定安装有脱挂机构5，通过脱挂装置2包括与探测装置1上顶部的连接段固定安装的固定装置以及位于固定装置上表面的脱挂段6，脱挂段6的外表面开设有多组便于固定的滑槽，且沿着脱挂段6圆柱形表面均匀分布，脱挂段6的上表面固定安装有便于与缓冲机构4下表面活动连接的呈圆环形的凹槽，便于通过脱挂机构5进行固定，通过脱挂机构5包括固定安装于电控装置3底部外表面一侧的电动推杆12以及相对于电动推杆12上表面固定安装的夹持机构13，夹持机构13呈四分之一的圆环形，便于对脱挂段6进行固定，通过夹持机构13的一侧设置有与第一滑槽7配合设置的第一滑块15，夹持机构13的另一侧设置有与第二滑槽8配合设置的第二滑块16，便于脱挂机构5沿着第一滑槽7以及第二滑槽8进行上下移动，通过控制电动推杆12进行工作，带动夹持机构13沿着第一滑槽7以及第二滑槽8向外移动，同时对脱挂装置2的固定逐渐打开，完成脱挂过程，并且脱挂过程简单，解决了现有的含硫井用电子脱挂器，在工作过程中，脱挂部位操作起来较为麻烦，增加装置成本，影响生产效率的问题；通过电控装置3的内部固定安装有缓冲机构4，脱挂段6的上表面固定安装有便于与缓冲机构4下表面活动连接的呈圆环形的凹槽，缓冲机构4包括与电控装置3内部固定安装的缓冲底座9、固定连接于缓冲底座9上表面的缓冲弹簧10以及相对于缓冲弹簧10上表面固定安装的支撑座11，电控装置3的内部开设有便于对支撑座11进行限位的限位槽，支撑座11外表面固定安装有与电控装置3内部限位槽配合设置的限位卡块，限制了缓冲机构4的移动范围，防止其意外脱落，通过缓冲机构4的设置，使得在对脱挂装置2打捞以及脱挂的过程中，脱挂装置2的上表面与缓冲机构4底部的支撑座11相互接触，同时通过缓冲机构4内部的缓冲弹簧10给予脱挂装置2一个缓冲力，保证了脱挂装置2与电控装置3接触的过程中速度逐渐降低，使得接触面的损伤概率降低，进一步的保护了装置，增加了装置的稳定性，解决了现有的含硫井用电子脱挂器，在装置脱挂过程中，脱挂段与电控段的接触部位容易受到损伤，造成装置的损坏成本增加的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型含硫井用电子脱挂器，其特征在于：包括探测装置(1)、相对于所述探测装置(1)上表面固定安装的脱挂装置(2)以及相对于所述脱挂装置(2)顶部外表面活动安装的电控装置(3)，所述电控装置(3)的内部固定安装有缓冲机构(4)，所述电控装置(3)的外表面固定安装有脱挂机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型含硫井用电子脱挂器，其特征在于：所述探测装置(1)包括与所述脱挂装置(2)下表面固定安装的连接段以及位于所述连接段下表面固定安装的呈子弹头的探测段。
3.根据权利要求1所述的一种新型含硫井用电子脱挂器，其特征在于：所述脱挂装置(2)包括与所述探测装置(1)上顶部的连接段固定安装的固定装置以及位于所述固定装置上表面的脱挂段(6)；
所述脱挂段(6)的外表面开设有多组便于固定的滑槽，且沿着所述脱挂段(6)圆柱形表面均匀分布，所述脱挂段(6)的上表面固定安装有便于与所述缓冲机构(4)下表面活动连接的呈圆环形的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型含硫井用电子脱挂器，其特征在于：
所述缓冲机构(4)包括与所述电控装置(3)内部固定安装的缓冲底座(9)、固定连接于所述缓冲底座(9)上表面的缓冲弹簧(10)以及相对于所述缓冲弹簧(10)上表面固定安装的支撑座(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型含硫井用电子脱挂器，其特征在于：所述脱挂机构(5)包括固定安装于所述电控装置(3)底部外表面一侧的电动推杆(12)以及相对于所述电动推杆(12)上表面固定安装的夹持机构(13)，所述夹持机构(13)呈四分之一的圆环形。
6.根据权利要求5所述的一种新型含硫井用电子脱挂器，其特征在于：所述夹持机构(13)的外表面设置有多组均匀分布的呈四分之一圆环形的卡块(14)，所述卡块(14)与所述脱挂段(6)外表面的滑槽配合设置。
7.根据权利要求5所述的一种新型含硫井用电子脱挂器，其特征在于：所述电控装置(3)的内部开设有便于对所述支撑座(11)进行限位的限位槽，所述支撑座(11)外表面固定安装有与所述电控装置(3)内部限位槽配合设置的限位卡块，限制了所述缓冲机构(4)的移动范围，防止其意外脱落；
所述电控装置(3)底部外表面的一侧开设有第一滑槽(7)，所述电控装置(3)底部外表面的另一侧开设有第二滑槽(8)；
所述夹持机构(13)的一侧设置有与所述第一滑槽(7)配合设置的第一滑块(15)，所述夹持机构(13)的另一侧设置有与所述第二滑槽(8)配合设置的第二滑块(16)，便于所述脱挂机构(5)沿着所述第一滑槽(7)以及所述第二滑槽(8)进行上下移动。
8.根据权利要求4所述的一种新型含硫井用电子脱挂器，其特征在于：所述缓冲弹簧(10)存在两种状态，在装置脱挂前的处于压缩形态的第一状态以及在脱挂完成后处于平衡形态的第二状态；
所述支撑座(11)的下表面与所述电控装置(3)底部的上表面相接触，保证了在无外界作用力的情况下，不会受到自身重力的影响而处于伸缩状态，同时保证了所述缓冲机构(4)始终处于所述电控装置(3)的内部。
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