CN215804447U - 一种免拆卸式多功能防盗捞油井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管路密封装置技术领域，公开了一种免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，所述免拆卸式多功能防盗捞油井口装置设置有250型井口法兰盘，250型井口法兰盘一端螺纹连接有防盗堵板总成，一端焊接有上壳体总成，上壳体总成内设置安装有球阀密封组件及球体扳手组件，上壳体总成右端与下壳体总成螺纹连接，下壳体总成左端端面安装有压缩弹簧，右端焊接有连接套管，下壳体总成内腔设置安装有针型密封阀组件、泄压组件及压力表组件；本实用新型用于低产井或捞油井封堵，控制管线和其他设备介质的接通和切断，可防止盗油，可直接读取井下套管压力值，不用拆除捞油井口，可在其上直接安装250型防喷器，实现快速捞油或恢复生产，安全快捷，具有保障工作人员后期施工安全的优点。

Description

一种免拆卸式多功能防盗捞油井口装置

技术领域

本实用新型属于管路密封装置技术领域，尤其涉及一种免拆卸式多功能防盗捞油井口装置。

背景技术

目前，在采油作业领域中，随着对油井的长期开发，很多油井地下储量日渐减少，单井产量亦日趋下滑。针对此类油井，通常采用封井器来实现封井，等待油量上升后恢复单井生产或采用捞油工艺进行捞油生产，高效节能的开发油田。但无论是恢复单井生产还是捞油都需将封井器拆除，在套管接箍上安装法兰盘及防喷器后才能进行采油/捞油工艺。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)井口截断装置不具有可靠的防盗功能，易被不法分子盗取原油；

(2)装置未安装压力表或压力表完全外露(外露易导致其碰撞损坏或失去灵敏度)，无法正确判断套管内压力值，无法确定是否安全作业而造成事故；

(3)需要捞油或油井恢复生产时，需要将封井器拆除，再安装法兰盘及防喷器后才能进行操作，拆卸安装过程中存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种免拆卸式多功能防盗捞油井口装置。

本实用新型是这样实现的，一种免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，所述免拆卸式多功能防盗捞油井口装置设置有250型井口法兰盘，所述250型井口法兰盘一端螺纹连接有防盗堵板总成，一端焊接有上壳体总成，上壳体总成内设置安装有球阀密封组件及球体扳手组件，上壳体总成右端与下壳体总成螺纹连接，下壳体总成左端端面安装有压缩弹簧，右端焊接有连接套管，下壳体总成内腔设置安装有针型密封阀组件、泄压组件及压力表组件；连接套管下端通过螺纹与井口套管接箍连接安装；

所述防盗堵板总成、球体扳手组件、针型密封阀组件上均设置有异形防盗体，可通过防盗扳手总成对防盗堵板总成进行拆卸和安装，可控制球阀密封、针型阀密封的开启和关闭。

进一步，所述上壳体总成内腔间隙配合有固定密封垫，通过O型密封圈A密封；所述上壳体总成侧面间隙配合有球体扳手，通过O型密封圈B密封。

进一步，所述上壳体总成与护帽螺纹连接，所述上壳体总成内腔间隙安装有密封球体，上壳体总成与球体扳手末端间隙配合；所述上壳体总成内腔间隙安装浮动支座及浮动密封垫，分别通过O密封圈E和O密封圈C密封；所述上壳体总成右端通过螺纹连接有下壳体总成，通过O型密封圈E密封，并通过螺钉限位固定。

进一步，所述下壳体总成左端面设置安装有压缩弹簧；所述下壳体总成右端焊接连接套管；所述下壳体总成一侧面通过螺纹连接密封阀芯，通过O型密封圈D密封，并通过螺钉限位固定，护帽与下壳体总成螺纹连接；所述下壳体总成另一侧面通过螺纹连接0～25MPa轴向压力表，并通过螺纹连接有压力表护帽；所述下壳体总成另一侧面螺纹连接泄放管总成。

进一步，所述球体扳手上设置有异形防盗体，可与防盗扳手总成间隙配合，可通过旋转球体扳手来转动密封球体。

进一步，所述密封阀芯上设置有异形防盗体，可与防盗扳手总成间隙配合，用于旋转密封阀芯，可使密封阀芯径向移动打开或关闭泄放口。

进一步，所述0～25MPa轴向压力表与下壳体总成之间安装有密封垫圈。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型用于低产井或捞油井封堵，控制管线和其他设备介质的接通和切断，可防止盗油，可直接读取井下套管压力值，不用拆除捞油井口，可在其上直接安装250型防喷器，实现快速捞油或恢复生产，安全快捷，具有保障工作人员后期施工安全的优点，适用于额定工作压力为25MPa，最大通径φ124mm，工作温度-29℃-+121℃，介质为石油、天然气等酸性和非酸性环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的免拆卸式多功能防盗捞油井口装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的免拆卸式多功能防盗捞油井口装置A-A剖面图。

图3是本实用新型实施例提供的球阀关闭状态示意图。

图4是本实用新型实施例提供的防盗扳手外形图。

图5是本实用新型实施例提供的防盗异形体外形图。

图中为：1、防盗扳手总成；2、防盗堵板总成；3、250型进口法兰盘；4、上壳体总成；5、O型密封圈A；6、固定密封垫；7、护帽；8、O型密封圈B；9、球体扳手；10、密封球体；11、浮动支座；12、O型密封圈C；13、浮动密封垫；14、压缩弹簧；15、O型密封圈D；16、密封阀芯；17、下壳体总成；18、连接套管；19、泄放管总成；20、0～25MPa轴向压力表；21、压力表护帽；22、螺钉；23、O型密封圈E。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图所示，本实用新型所述免拆卸式多功能防盗捞油井口装置设置有250型井口法兰盘3，所述250型井口法兰盘3一端螺纹连接有防盗堵板总成2，一端焊接有上壳体总成4，上壳体总成4内设置安装有球阀密封组件及球体扳手组件，上壳体总成4右端与下壳体总成17螺纹连接，下壳体总成17左端端面安装有压缩弹簧14，右端焊接有连接套管18，下壳体总成17内腔设置安装有针型密封阀组件、泄压组件及压力表组件；连接套管18下端通过螺纹与井口套管接箍连接安装；

所述防盗堵板总成2、球体扳手组件、针型密封阀组件上均设置有异形防盗体，可通过防盗扳手总成1对防盗堵板总成2进行拆卸和安装，可控制球阀密封、针型阀密封的开启和关闭。

进一步，所述上壳体总成4内腔间隙配合有固定密封垫6，通过O型密封圈A5密封；所述上壳体总成4侧面间隙配合有球体扳手9，通过O型密封圈B8密封。

进一步，所述上壳体总成4与护帽7螺纹连接，所述上壳体总成4内腔间隙安装有密封球体10，上壳体总成4与球体扳手9末端间隙配合；所述上壳体总成4内腔间隙安装浮动支座11及浮动密封垫13，分别通过O密封圈E23和O密封圈C12密封；所述上壳体总成4右端通过螺纹连接有下壳体总成17，通过O型密封圈E23密封，并通过螺钉22限位固定。

进一步，所述下壳体总成17左端面设置安装有压缩弹簧14；所述下壳体总成17右端焊接连接套管18；所述下壳体总成17一侧面通过螺纹连接密封阀芯16，通过O型密封圈D15密封，并通过螺钉22限位固定，护帽7与下壳体总成17螺纹连接；所述下壳体总成17另一侧面通过螺纹连接0～25MPa轴向压力表20，并通过螺纹连接有压力表护帽21；所述下壳体总成17另一侧面螺纹连接泄放管总成19。

进一步，所述球体扳手9上设置有异形防盗体，可与防盗扳手总成1间隙配合，可通过旋转球体扳手9来转动密封球体10。

进一步，所述密封阀芯16上设置有异形防盗体，可与防盗扳手总成1间隙配合，用于旋转密封阀芯16，可使密封阀芯16径向移动打开或关闭泄放口。

进一步，所述0～25MPa轴向压力表20与下壳体总成17之间安装有密封垫圈。

本实用新型安装过程如下：将连接套管18与井口套管接箍螺纹连接固定；旋上、下壳体两个护帽7，使用防盗扳手总成1顺时针旋转密封阀芯16，在密封阀芯16与下壳体螺纹传动下密封阀阀芯延下壳体径向移动从而形成针型阀密封，防止原油由泄放管总成流出；使用防盗扳手总成1顺时针旋转球体扳手90°，使球体扳手传动密封球体10旋转90°从而形成轴向球阀密封，最后将护帽7安装，免拆卸式多功能防盗捞油井口装置即可投入使用。

本实用新型泄压过程如下：观察轴向压力表20压力值，当油井压力过高时，泄放管总成连接DN15泄压管线；旋下下壳体总成护帽7，使用防盗扳手总成1逆时针旋转密封阀芯16，在螺纹传动作用下密封阀芯背离下壳体径向移动，密封阀芯与下壳体形成的针型阀密封打开，油液从泄放管总成排出，达到泄压降压目的，最后关闭针型阀密封。

本实用新型捞油过程如下：参考泄压过程，先进行泄压操作，再利用防盗扳手总成1逆时针旋转防盗堵板总成2，使防盗堵板总成与250型井口法兰盘3分离，在250型法兰盘上安装防喷器以及捞油工艺所需附件，连接完成后使用防盗扳手总成逆时针旋转球体扳手总成打开球阀轴向密封，实现快速捞油，如若油井需要恢复正常生产，易可在250型法兰盘上安装采油所需附件，下放油管及抽油杆等。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，其特征在于，所述免拆卸式多功能防盗捞油井口装置设置有250型井口法兰盘，所述250型井口法兰盘一端螺纹连接有防盗堵板总成，一端焊接有上壳体总成，上壳体总成内设置安装有球阀密封组件及球体扳手组件，上壳体总成右端与下壳体总成螺纹连接，下壳体总成左端端面安装有压缩弹簧，右端焊接有连接套管，下壳体总成内腔设置安装有针型密封阀组件、泄压组件及压力表组件；连接套管下端通过螺纹与井口套管接箍连接安装；

所述防盗堵板总成、球体扳手组件、针型密封阀组件上均设置有异形防盗体，可通过防盗扳手总成对防盗堵板总成进行拆卸和安装，可控制球阀密封、针型阀密封的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，其特征在于，所述上壳体总成内腔间隙配合有固定密封垫，通过O型密封圈A密封；所述上壳体总成侧面间隙配合有球体扳手，通过O型密封圈B密封。

3.如权利要求1所述的免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，其特征在于，所述上壳体总成与护帽螺纹连接，所述上壳体总成内腔间隙安装有密封球体，上壳体总成与球体扳手末端间隙配合；所述上壳体总成内腔间隙安装浮动支座及浮动密封垫，分别通过O密封圈E和O密封圈C密封；所述上壳体总成右端通过螺纹连接有下壳体总成，通过O型密封圈E密封，并通过螺钉限位固定。

4.如权利要求1所述的免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，其特征在于，所述下壳体总成左端面设置安装有压缩弹簧；所述下壳体总成右端焊接连接套管；所述下壳体总成一侧面通过螺纹连接密封阀芯，通过O型密封圈D密封，并通过螺钉限位固定，护帽与下壳体总成螺纹连接；所述下壳体总成另一侧面通过螺纹连接0～25MPa轴向压力表，并通过螺纹连接有压力表护帽；所述下壳体总成另一侧面螺纹连接泄放管总成。

5.如权利要求1所述的免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，其特征在于，所述球体扳手上设置有异形防盗体，可与防盗扳手总成间隙配合，可通过旋转球体扳手来转动密封球体。

6.如权利要求4所述的免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，其特征在于，所述密封阀芯上设置有异形防盗体，可与防盗扳手总成间隙配合，用于旋转密封阀芯，可使密封阀芯径向移动打开或关闭泄放口。

7.如权利要求4所述的免拆卸式多功能防盗捞油井口装置，其特征在于，所述0～25MPa轴向压力表与下壳体总成之间安装有密封垫圈。

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