CN215804046U - 一种新型窗框安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗框安装技术领域，特别是涉及一种新型窗框安装结构，窗框与窗洞口实际尺寸存在误差，外保温层设置后，缝隙更大、保温性能差，一种新型窗框安装结构，包括安装在窗洞口处的窗框本体，窗框本体包括内框、外框和多个隔热条材料，隔热条材料位于内框和外框之间，内框下方设置延长框，窗洞口处设置外层保温结构和底部发泡胶，底部发泡胶上方设置钢附框，钢附框及外层保温结构上方设置整体的上层发泡胶，窗框本体通过自攻螺钉与钢附框进行固定，钢附框通过膨胀螺丝与窗洞口处的墙体进行固定，窗框四周通过密封胶进行密封，确保了窗洞口处的保温性能，提高了窗框与建筑墙体的连接强度，在窗框安装技术领域具有良好的发展前景。

Description

一种新型窗框安装结构

技术领域

本实用新型涉及窗框安装技术领域，特别是涉及一种新型窗框安装结构。

背景技术

门窗安装工程为房屋施工过程中的一个重要环节， 在当今门窗安装的质量及效率要求越来越高。

目前，门窗的安装方法主要是在墙体预留洞口处安装窗框、窗扇，窗框一般采用螺钉或者膨胀螺栓与墙体固定一起，再通过密封胶进行窗框周边的封堵；因为墙体上预留洞口尺寸与窗框尺寸存在一定的误差，从而使得该种连接方式存在着保温性能差等诸多弊病。

对于北方地区的老旧小区改造工程，这种情况会更为严重。改造工程一般会增加外保温，为了房屋保温性能更好，在窗洞口处也会增加外保温，外保温的增加造成窗洞口尺寸缩小，并挡在窗洞口处墙体与窗框之间，使得窗框与窗洞口预留口之间的缝隙增大，所注的密封胶也变宽，密封胶的变宽，使得其容易被磕碰脱落或老化脱落，从而造成保温性能更差，严重影响建筑物的使用功能，同时也会影响室内观感，甚至于大风天气时，会出现窗户的脱落，造成伤人事件；在仅更换外窗及重做内墙涂料时，无法通过抹灰层修正窗口，上述问题尤为明显。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种新型窗框安装结构，解决制作的窗框与窗洞口实际尺寸存在误差，加上外保温层的设置，导致缝隙的存在造成保温性能差的问题。

其技术方案是，一种新型窗框安装结构，包括窗框本体，所述窗框本体安装在窗洞口处，所述窗框本体包括内框、外框和多个隔热条材料，所述内框面向室内，所述外框面向室外，所述内框和外框均由多个小型框体组装而成，所述隔热条材料位于内框和外框之间并进行连接，所述内框下方设置延长框，所述窗洞口处设置外层保温结构和底部发泡胶，所述底部发泡胶上方设置钢附框，所述钢附框及外层保温结构上方设置整体的上层发泡胶，所述窗框本体通过自攻螺钉与钢附框进行固定，所述钢附框通过膨胀螺丝与窗洞口处的墙体进行固定，所述窗框四周通过密封胶进行密封。

更进一步，所述内框和外框选用铝材制作。

更进一步，所述隔热条材料选用三元乙丙密封胶条。

更进一步，所述外层保温结构包括保温层和装饰层。

更进一步，所述延长框长度不大于外层保温结构于墙体上方施工的厚度，且两者差值不大于10cm，以墙体上方施工的厚度为30cm为例，延长框高度在20cm-30cm之间，以保证窗框的正常施工，同时避免窗框与墙体间距过大。

更进一步，所述密封胶8为硅酮密封胶。

一种新型窗框安装结构的具体安装方法及步骤为：

S1：在拆除掉原有窗户的窗洞口处进行包括保温层和装饰层在内的外层保温结构的施工，所述外层保温结构一部分在窗洞口上方，一部分在室外墙体外部，整体施工；

S2：在预安装窗户的窗洞口位置注底层发泡胶；

S3：在底层发泡胶上方设置钢附框，并通过膨胀螺丝将钢附框固定于窗洞口处的墙体上，钢附框用于保证窗框安装的强度；

S4：在钢附框及外层保温结构上方注上层发泡胶，上层发泡胶在钢附框与外保温结构上方整体注入；

S5：将组装完成的带有延长框的窗框从室内推入到预安装窗户的窗洞口位置，保持延长框紧贴钢附框侧壁、外框紧贴外层保温结构上表面；

S6：通过自攻螺钉将新型窗框固定于钢附框上；

S7：通过密封胶对窗框本体四周进行密封。

更进一步，所述钢附框在底层发泡胶和上层发泡胶的作用下，水平方向上的中位线与墙体上方的外层保温结构水平方向上的中位线位于同一高度，以墙体上方外保温结构的厚度为30cm为例，底层发泡胶厚度5cm，选用20cm高的钢附框，底层发泡胶厚度在3cm-8cm之间。

本实用新型的技术效果是，内框上延长框的设置，使得外层保温结构能够延伸至新型窗框底部，确保了窗洞口处的保温性能，有效缩小了内框和建筑墙体间的缝隙，利于硅酮密封胶的密封，起到了良好的密封效果，具有良好的气密、水密、保温性能，同时使得外框与外层保温结构的交界处、窗洞口内侧装修效果更为美观；钢附框的增加，大大提高了窗框与建筑墙体的连接强度，当遇大风天气，也能有效防止窗户的脱落；新型窗框体的安装便捷，能够有效防止安装效果不佳造成的返工，降低人工成本，在国内老旧小区改造工程门窗安装领域处于先进水平。

附图说明

图1是本实用新型窗框安装结构示意图。

图2是本实用新型窗框结构示意图。

图中：1、内框，1.1、延长框，2、隔热条材料，3、外框，4.1、底层发泡胶，4.2、上层发泡胶，5、钢附框，6、膨胀螺丝，7、自攻螺钉，8、密封胶，9、外层保温结构，10、墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图2给出，一种新型窗框安装结构，包括窗框本体，所述窗框本体安装在窗洞口处，所述窗框本体包括内框1、外框3和多个隔热条材料2，所述内框1面向室内，所述外框3面向室外，所述内框1和外框3均由多个小型框体组装而成，所述隔热条材料2位于内框1和外框3之间并进行连接，所述内框1下方设置延长框1.1，所述窗洞口处设置外层保温结构9和底部发泡胶4.1，所述底部发泡胶4.1上方设置钢附框5，所述钢附框5及外层保温结构9上方设置整体的上层发泡胶4.2，所述窗框本体通过自攻螺钉7与钢附框5进行固定，所述钢附框5通过膨胀螺丝6与窗洞口处的墙体10进行固定，所述窗框四周通过密封胶8进行密封。

在实施例一的基础上，所述内框1和外框3选用铝材制作，所述隔热条材料2选用三元乙丙密封胶条，所述外层保温结构9包括保温层和装饰层，所述密封胶8为硅酮密封胶。

实施例二：一种新型窗框安装结构的具体安装方法及步骤为：

S1：在拆除掉原有窗户的窗洞口处进行包括保温层和装饰层在内的外层保温结构9的施工，所述外层保温结构9一部分在窗洞口上方，一部分在室外墙体外部，整体施工；

S2：在预安装窗户的窗洞口位置注底层发泡胶4.1；

S3：在底层发泡胶4.1上方设置钢附框5，并通过膨胀螺丝6将钢附框5固定于窗洞口处的墙体10上，钢附框5用于保证窗框安装的强度；

S4：在钢附框5及外层保温结构9上方注上层发泡胶4.2，上层发泡胶4.2在钢附框5与外保温结构9上方整体注入；

S5：将组装完成的带有延长框的窗框从室内推入到预安装窗户的窗洞口位置，保持延长框1.1紧贴钢附框5侧壁、外框3紧贴外层保温结构9上表面；

S6：通过自攻螺钉7将新型窗框固定于钢附框5上；

S7：通过密封胶8对窗框本体四周进行密封，所述密封胶8为硅酮密封胶。

在窗框安装方法的基础上，限定延长框的长度，使延长框1.1长度不大于外层保温结构于墙体10上方施工的厚度，且两者差值不大于10cm，以墙体10上方施工的厚度为30cm为例，延长框1.1高度在20cm-30cm之间，以保证窗框的正常施工，同时避免窗框与墙体10间距过大。

在窗框安装方法的基础上，对钢附框5的位置进行限定，所述钢附框5在底层发泡胶4.1和上层发泡胶4.2的作用下，水平方向上的中位线与墙体上方的外层保温结构水平方向上的中位线位于同一高度，以墙体10上方外保温结构的厚度为30cm为例，底层发泡胶4.1厚度5cm，选用20cm高的钢附框5，底层发泡胶4.1厚度在3cm-8cm之间。

本实用新型的技术效果是，内框上延长框的设置，使得外层保温结构能够延伸至新型窗框底部，确保了窗洞口处的保温性能，有效缩小了内框和建筑墙体间的缝隙，利于硅酮密封胶的密封，起到了良好的密封效果，具有良好的气密、水密、保温性能，同时使得外框与外层保温结构的交界处、窗洞口内侧装修效果更为美观；钢附框的增加，大大提高了窗框与建筑墙体的连接强度，当遇大风天气，也能有效防止窗户的脱落；新型窗框体的安装便捷，能够有效防止安装效果不佳造成的返工，降低人工成本，在国内老旧小区改造工程门窗安装领域处于先进水平。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型窗框安装结构，包括窗框本体，所述窗框本体安装在窗洞口处，其特征在于，所述窗框本体包括内框（1）、外框（3）和多个隔热条材料（2），所述隔热条材料（2）位于内框（1）和外框（3）之间并连接内框（1）与外框（3），所述内框（1）下方设置延长框（1.1），所述窗洞口处设置外层保温结构（9）和底部发泡胶（4.1），所述底部发泡胶（4.1）上方设置钢附框（5），所述钢附框（5）及外层保温结构（9）上方设置整体的上层发泡胶（4.2），所述窗框本体通过自攻螺钉（7）与钢附框（5）进行固定，所述钢附框（5）通过膨胀螺丝（6）与窗洞口处的墙体（10）进行固定，所述窗框四周通过密封胶（8）进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型窗框安装结构，其特征在于，所述内框（1）和外框（3）选用铝材制作。

3.根据权利要求1所述的一种新型窗框安装结构，其特征在于，所述隔热条材料（2）选用三元乙丙密封胶条。

4.根据权利要求1所述的一种新型窗框安装结构，其特征在于，所述外层保温结构（9）包括保温层和装饰层。

5.根据权利要求1所述的一种新型窗框安装结构，其特征在于，所述延长框（1.1）长度不大于外层保温结构（9）于墙体（10）上方施工的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种新型窗框安装结构，其特征在于，所述密封胶（8）为硅酮密封胶。

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