CN215804038U - 一种可靠性高的抱框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可靠性高的抱框，包括顶板，还包括由若干预制块堆砌而成的两列立框安装体，两列立框安装体和所述顶板之间围成门框的安装区，所述立框安装体的预制块与墙体交错堆砌形成墙的整体，所述预制块设置有开口通到侧面上的U形的通槽，且组成立框安装体的预制块设置通槽的一侧相对，并于所述通槽内筑有混凝土。本实用新型可以使门框与墙体的连接处可靠性高且强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种用于安装门框的抱框。
背景技术
在住宅等建筑物的施工中，抱框通常用以安装门框。现有的工程中，抱框是由若干预制块摞成，预制块的主要材料一般是石膏，预制块上均开有上下方向的通槽或通孔，每块预制块上的通槽或通孔与上下相邻的预制块的通槽或通孔基本是上下对齐、连通的，将预制块摞成抱框时，这些上下连通的通孔或通槽内浇筑上混凝土。但这些通槽或通孔，在现有的施工中，都是朝向墙体的方向，即预制块的光面朝向门框的方向，预制块的通槽或通孔位于墙体内部。这样，在抱框上安装时门框时，金属膨胀螺栓先穿过门框，随后穿过抱框的预制块层（石膏层），才能打到浇筑在预制块的通槽或通孔内的混凝土上。这样的施工方法，金属膨胀螺栓会对抱框的石膏预制块施加一个张力，从而可能使石膏预制块开裂，造成抱框的可靠性不足；另外，还可能会出现金属膨胀螺栓打入混凝土的长度不足，进而导致抱框和门框出现强度和可靠性不足、不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供门框与墙体的连接处稳定、强度高的一种可靠性高的抱框。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种可靠性高的抱框，包括顶板，还包括由若干预制块堆砌而成的两列立框安装体，两列立框安装体和所述顶板之间围成门框的安装区，所述立框安装体的预制块与墙体交错堆砌形成墙的整体，所述预制块设置有开口通到侧面上的U形的通槽，且组成立框安装体的预制块设置通槽的一侧相对，并于所述通槽内筑有混凝土。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述通槽内设置有竖向的受力筋和/或S形箍筋。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预制块内设置有芯孔，所述芯孔为圆孔或者长孔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述芯孔内设有受力筋和/或S形箍筋，并于所述芯孔内浇注混凝土以形成芯柱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预制块组成墙体的两面通过粘接石膏粘贴涂塑玻纤网格布。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
将预制块上的通槽直接设置在与门框相邻一侧，在打金属膨胀螺栓时，可以保障金属膨胀螺栓能够准确打在通槽的混凝土内，并且可以减少金属膨胀螺栓在预制块石膏层内的长度或者根本不需要深入预制块石膏层内，使膨胀螺栓不经过预制块石膏层而是直接与混凝土接触，从而既加强了抱框的强度和安装门框的可靠性，还减少了金属膨胀螺栓对预制块的张力，从而进一步加强了可靠性。
在预制块内设置芯孔，并且于芯孔内插设有受力筋和/或S形箍筋，芯孔内灌注混凝土后形成芯柱，可以在墙的厚度大于150mm时，需要安装重型门时，保证抱框的可靠性和强度。通槽内设置有竖向的受力筋和S形箍筋，可以保证抱框立框安装体的整体强度。
在预制块形成墙体后，在墙的两面的预制块表面用粘接石膏粘贴涂塑玻纤网格布，这样可以有效避免墙体抹灰层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂，还可用于墙面翻新和起到保温的作用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型具有长条形芯孔的预制块结构示意图；
图3是本实用新型具有长条形芯孔的预制块的俯视图；
图4是本实用新型具有圆形芯孔预制块组成抱框时的俯视剖面结构示意图；
图5是本实用新型不具有芯孔的预制块的结构示意图；
图6是本实用新型抱框一侧的局部结构示意图；
图7是本实用新型芯孔内设置钢筋和浇注混凝土后的芯柱结构局部剖视图。
其中，1、顶板，2、预制块，3、通槽，4、混凝土，5、玻纤网格布，6、芯孔，7、受力筋，8、S形箍筋，9、门框。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例一：如图1所示，一种可靠性高的抱框，包括顶板1，还包括位于顶板1下部的立框安装体。所述立框安装体分左右两列，两列立框安装体与顶板1之间围构成门框9的安装区，用以安装固定门框9。两列立框安装体分别由若干预制块2堆砌而成。立框安装体的预制块2与堆砌墙体的墙块相邻层之间交错堆砌，使立框安装体的预制块2与堆砌墙体的墙块互相咬合相连形成墙的整体。本实施例的预制块2如图2、图3所示，所述预制块2的一侧设置有通槽3，通槽3优选为U形，即通槽3的开口通到预制块2的侧表面上，且两列立框安装体的预制块2设置通槽3的一侧相对，即通槽3均朝向安装门框9的方向，与门框9相接。本实用新型还在预制块2的通槽3内设置有竖向的受力筋7和水平设置的S形箍筋8，在通槽3内浇注有混凝土4，以保证抱框立框安装体的整体强度。安装门框9时，门框9与通槽3内的混凝土4相邻，固定门框9的金属膨胀螺栓直接打到混凝土4上，用金属膨胀螺栓将门框9与本实施例的抱框固连。本实用新型将组成立框安装体的预制块2的通槽3直接设置在门框9与预制块2相邻一侧，如此设置，在打金属膨胀螺栓时，可以保障金属膨胀螺栓打在通槽3内的混凝土4上，并且，可以减少金属膨胀螺栓在预制块2石膏层内的长度，从而既加强了抱框的安装强度和可靠性，还减少了金属膨胀螺栓对预制块2的张力，从而进一步加强了可靠性。
当墙体的厚度小于150mm时，可以直接使用如图5所示的不带芯孔只有通槽的预制块2。或者使用图3所示的预制块2。图3所示的预制块2除具有U形通槽3外，还有芯孔6。当墙体厚度较薄时，可以仅在U形通槽3内设置受力筋7和S形箍筋8并灌注混凝土4，无需在芯孔6中设置钢筋和灌注混凝土，这样已经能够保证抱框整体的强度，并且由于芯孔6的存在，可以降低预制块2的重量。
本实用新型所述的预制块2与墙体前后两侧还用粘接石膏粘贴涂塑玻纤网格布5，这样做能有效避免墙体抹灰层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂，可用于墙面翻新和起到保温的作用。
实施例二：本实施例是在实施例一技术方案的基础上，针对墙体较厚、需要安装的门的重量较大时的情况下，所使用的技术方案。
在考虑墙体的厚度的情况下，如当墙体的厚度大于150mm时，此时由于除了需要在预制块2的通槽3内设置受力筋7和S形箍筋8之外，还可以使用如图2或图4所示结构的预制块2，即在预制块2上除设置U型的通槽3外，还在预制块2内设置竖向的芯孔6，预制块2内设置的芯孔6可以是圆孔或者长条孔。施工时，可以在芯孔6内设有竖向的受力筋7，甚至水平的S形箍筋8，然后在芯孔6内灌注混凝土以形成芯柱。这样可以在不使用横筋的情况下，增加安装门框9的墙体强度。
如果仅是墙体较厚，但不安装较重的门，墙的作用主要是分割空间，也可以不在芯孔6内设置受力筋7和S形箍筋，并且也不必浇注混凝土，这样不但能减墙体的重量，还可以减少施工时间。
本实用新型的工作原理和使用方法：
施工时，先考虑墙体的厚度，决定使用的预制块2的类型，以装配成抱框。先放好线，确定好门口位置，当墙体的厚度大于150mm时，选择不同长度的带有芯孔6的预制块2，施工时先从门口处开始安装，预制块2的通槽3朝向门口门框9的位置方向，确保预制块2具有通槽3一侧的垂直平整度和门口正确尺寸，此时，如图6所示，较长的预制块2和较短的预制块2交替分布，以与墙块交错码成抱框及周围墙体。
待安装至门口的立框安装体的设计高度后，于预制块2的圆形芯孔6内设置受力筋7和或S形箍筋，并于芯孔6内灌注混凝土，以形成芯柱，从而加强整体的强度和可靠性。在上下贯通的通槽3内设置好受力筋7和S形箍筋8，再在预制块U型通槽的外面固定浇筑模板，之后将混凝土4浇筑到通槽3内，待混凝土4凝固后，拆除模板，经适当养护后，再用金属膨胀螺栓安装门框9。门口和墙面的阳角用粘接石膏粘接涂塑玻纤网格布5，然后进行后续施工工序。
当墙体的厚度小于150mm时，可以选择如图2所示的带有长条形芯孔6的预制块2和如图5所示的不带芯孔6的预制块2。其中，带有长孔的预制块2比不带芯孔6的预制块2的长度要长，安装时先从门口处开始安装，预制块2的通槽3朝向门口位置方向，确保预制块2具有通槽3一侧的垂直平整度和门口正确尺寸，此时，如图6所示，较长的预制块2和较短的预制块2交替分布，以与墙块交错码成抱框及周围墙体。
随后，待安装至门口设计高度后，在立框安装体的上下贯通的通槽3内设置好受力筋7和S形箍筋8，再固定浇筑模板，之后将混凝土4浇筑到通槽3内，待混凝土4凝固后，拆除模板，经适当养护后，再用金属膨胀螺栓安装门框9。
门口和墙面的阳角用粘接石膏粘接玻纤网格布5，并涂塑，然后进行后续施工工序。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种可靠性高的抱框，包括顶板（1），还包括由若干预制块（2）堆砌而成的两列立框安装体，两列立框安装体和所述顶板（1）之间围成门框（9）的安装区，其特征在于：所述立框安装体的预制块（2）与墙体交错堆砌形成墙的整体，所述预制块（2）设置有开口通到侧面上的U形的通槽（3），且组成立框安装体的预制块（2）设置通槽（3）的一侧相对，并于所述通槽（3）内筑有混凝土（4）。
2.根据权利要求1所述的一种可靠性高的抱框，其特征在于：所述通槽（3）内设置有竖向的受力筋（7）和/或S形箍筋（8）。
3.根据权利要求1所述的一种可靠性高的抱框，其特征在于：所述预制块（2）内设置有芯孔（6），所述芯孔（6）为圆孔或者长孔。
4.根据权利要求3所述的一种可靠性高的抱框，其特征在于：所述芯孔（6）内设有受力筋（7）和/或S形箍筋（8），并于所述芯孔（6）内浇注混凝土以形成芯柱。
5.根据权利要求1所述的一种可靠性高的抱框，其特征在于：所述预制块（2）组成墙体的两面通过粘接石膏粘贴涂塑玻纤网格布（5）。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN202120525855.1U Active CN215804038U (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种可靠性高的抱框 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-03-12 CN CN202120525855.1U patent/CN215804038U/zh active Active
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