CN215803464U - 一种建筑工程施工用支架结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程施工用支架结构,包括安装箱、两个立板和支撑板,所述安装箱的内壁固定连接有两个第一轴承座,每个第一轴承座的内圈均固定连接有螺纹筒,每个螺纹筒的内圈均螺纹连接有螺纹丝杆,每个螺纹丝杆远离螺纹筒的一端均固定连接有滑动板。本实用新型通过立板、安装箱和支撑板的组装配合,能够形成一个支架,便于工作人员进行使用,由于固定柱是卡在安装槽内部,即可随时对支撑板进行拆卸工作,通过滑动板的相互靠近,能够将安装柱从安装环内部取出,通过安装柱的取出,能够使立板与安装箱进行分离,从而,通过支撑板与立板的分离,能够完成拆卸工作,有效的避免了支架为一个整体,在使用的时候存在困难的问题。

Description

一种建筑工程施工用支架结构
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种建筑工程施工用支架结构。
背景技术
建筑工程指人工建筑而成的资产,属于固定资产范畴,包括房屋和构筑物两大类,房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑,在建筑工程中需要利用到支架进行支撑辅助工作。
建筑工程中所使用到的支架,在使用的时候存在不足,多数支架为一个整体,不具备拼接的功能,如果支架体积大为一个整体,在搬运的时候会给工作人员增加一定的困难,因此,本领域技术人员提供了一种建筑工程施工用支架结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用支架结构,能够避免建筑工程使用的支架为一个整体,无法拼接安装,体积较大,搬运存在困难的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种建筑工程施工用支架结构,包括安装箱、两个立板和支撑板,所述安装箱的内壁固定连接有两个第一轴承座,每个所述第一轴承座的内圈均固定连接有螺纹筒,每个所述螺纹筒的内圈均螺纹连接有螺纹丝杆,每个所述螺纹丝杆远离螺纹筒的一端均固定连接有滑动板,两个所述滑动板相互远离的一侧面均固定连接有两个相同的安装柱,所述安装箱的上表面开设有两组相同的插口,每个所述立板的底面均固定连接有两个相同的安装环,每个所述安装环远离立板的一端均贯穿插口并延伸至安装箱的内部,每个所述安装柱远离滑动板的一端均延伸至安装环的内部,每个所述立板的上表面均固定连接有两个相同的固定柱,所述支撑板的底面开设有两组相同的安装槽,每个所述固定柱的顶端均延伸至安装槽的内部。
优选的,每个所述螺纹筒的外表面均固定连接有第一皮带轮,两个所述第一皮带轮通过第一传动皮带传动连接,所述安装箱的上表面固定连接有第二轴承座。
优选的,所述第二轴承座的内圈固定连接有转杆,两个所述螺纹筒其中一个螺纹筒的外表面和转杆的外表面均固定连接有第二皮带轮,所述安装箱的上表面开设有滑口,所述滑口的内部设有第二传动皮带,所述第二传动皮带的两端分别与两个第二皮带轮传动连接。
优选的,所述安装箱的内壁开设有两组相同的滑槽,每个所述滑动板的两侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块,每个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部,所述安装箱的内侧壁开设有两组相同的固定槽。
优选的,所述安装箱的上方设有两个相同的调节筒,每个所述调节筒的两侧面均固定镶嵌有螺纹管,每个所述调节筒的内部均设有两个相同的螺杆,两个所述立板相互靠近的一侧面均开设有两个相同的定位槽,每组所述螺杆相互远离的一端均贯穿螺纹管并延伸至定位槽的内部,每个所述螺杆均与螺纹管螺纹连接。
优选的,每个所述调节筒的底面均固定连接有两个相同的加固柱,所述安装箱的上表面开设有两组相同的加固槽,每个所述加固柱的底端均延伸至加固槽的内部。
优选的,每个所述调节筒的内部均设有两个相同的第三轴承座,每组所述螺杆相互靠近一端的外表面均与第三轴承座的内圈固定连接。
本实用新型中,
1、通过螺纹筒与螺纹丝杆之间的螺纹配合,能够使螺纹筒在转动的时候带动螺纹丝杆进行调节,通过螺纹丝杆的调节,起到了对滑动板调节的作用,通过滑动板的调节,能够对安装柱进行调节,通过插口和安装环的配合,能够使安装环插入到安装箱内部,从而,通过安装柱的调节,配合安装环,能够将安装环固定在安装箱内部,通过安装环的固定,起到了对立板进行安装固定的作用,通过安装槽和固定柱的配合,能够使支撑板固定在两个立板上方,起到了使立板与支撑板进行安装拼接的作用;
2、通过立板、安装箱和支撑板的组装配合,能够形成一个支架,便于工作人员进行使用,由于固定柱是卡在安装槽内部,即可随时对支撑板进行拆卸工作,通过对螺纹筒的反向转动,能够带动两个滑动板相互靠近,通过滑动板的相互靠近,能够将安装柱从安装环内部取出,通过安装柱的取出,能够使立板与安装箱进行分离,从而,通过支撑板与立板的分离,加上立板与安装箱的分离,能够完成拆卸工作,有效的避免了支架为一个整体,在使用的时候存在困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型支撑板正视图的剖视图;
图2为本实用新型安装箱俯视图的剖视图;
图3为本实用新型安装箱的俯视图;
图4为本实用新型调节筒的剖视图;
图5为本实用新型立板的侧视图。
图中:1、安装箱;2、加固柱;3、螺杆;4、立板;5、支撑板;6、安装槽;7、固定柱;8、调节筒;9、定位槽;10、第二轴承座;11、第二皮带轮;12、第二传动皮带;13、转杆;14、固定槽;15、滑槽;16、滑块;17、螺纹筒;18、第一轴承座;19、滑动板;20、安装柱;21、螺纹丝杆;22、第一传动皮带;23、第一皮带轮;24、插口;25、加固槽;26、滑口;27、第三轴承座;28、螺纹管;29、安装环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图请参阅图1-5,本实用新型:一种建筑工程施工用支架结构,包括安装箱1、两个立板4和支撑板5,安装箱1的内壁固定连接有两个第一轴承座18,每个第一轴承座18的内圈均固定连接有螺纹筒17,每个螺纹筒17的内圈均螺纹连接有螺纹丝杆21,每个螺纹丝杆21远离螺纹筒17的一端均固定连接有滑动板19,两个滑动板19相互远离的一侧面均固定连接有两个相同的安装柱20,安装箱1的上表面开设有两组相同的插口24,每个立板4的底面均固定连接有两个相同的安装环29,每个安装环29远离立板4的一端均贯穿插口24并延伸至安装箱1的内部,每个安装柱20远离滑动板19的一端均延伸至安装环29的内部,每个立板4的上表面均固定连接有两个相同的固定柱7,支撑板5的底面开设有两组相同的安装槽6,每个固定柱7的顶端均延伸至安装槽6的内部。
每个螺纹筒17的外表面均固定连接有第一皮带轮23,两个第一皮带轮23通过第一传动皮带22传动连接,安装箱1的上表面固定连接有第二轴承座10,通过第一皮带轮23和第一传动皮带22的配合,能够使一个螺纹筒17在转动的时候带动另外一个螺纹筒17进行转动,提高了工作效率。
第二轴承座10的内圈固定连接有转杆13,两个螺纹筒17其中一个螺纹筒17的外表面和转杆13的外表面均固定连接有第二皮带轮11,安装箱1的上表面开设有滑口26,滑口26的内部设有第二传动皮带12,第二传动皮带12的两端分别与两个第二皮带轮11传动连接,通过第二轴承座10和转杆13的配合,便于使转杆13更好的转动,通过转杆13的转动,配合两个第二皮带轮11和第二传动皮带12,起到了带动螺纹筒17转动的作用,避免了在对螺纹筒17转动过程中存在困难的问题。
安装箱1的内壁开设有两组相同的滑槽15,每个滑动板19的两侧面均固定连接有与滑槽15相适配的滑块16,每个滑块16均滑动连接在滑槽15的内部,通过滑槽15和滑块16的配合,增加了滑动板19在调节过程中的稳定性,避免了调节过程中存在困难的问题,安装箱1的内侧壁开设有两组相同的固定槽14,通过固定槽14,能够使安装柱20插入到固定槽14内部,起到了再次对安装柱20进行固定的作用。
安装箱1的上方设有两个相同的调节筒8,每个调节筒8的两侧面均固定镶嵌有螺纹管28,每个调节筒8的内部均设有两个相同的螺杆3,两个立板4相互靠近的一侧面均开设有两个相同的定位槽9,每组螺杆3相互远离的一端均贯穿螺纹管28并延伸至定位槽9的内部,每个螺杆3均与螺纹管28螺纹连接,通过螺纹管28和螺杆3的配合,能够将螺杆3从调节筒8的内部向外伸出,通过螺杆3的伸出,配合定位槽9,能够增加两个立板4之间的稳定性,避免了温度效果差的问题。
每个调节筒8的底面均固定连接有两个相同的加固柱2,安装箱1的上表面开设有两组相同的加固槽25,每个加固柱2的底端均延伸至加固槽25的内部,通过加固柱2和加固槽25的配合,能够对调节筒8进行支撑工作,避免了调节筒8支撑效果差的问题。
每个调节筒8的内部均设有两个相同的第三轴承座27,每组螺杆3相互靠近一端的外表面均与第三轴承座27的内圈固定连接,通过设置有第三轴承座27,增加了螺杆3在转动过程中的稳定性,避免了在转动的时候出现倾斜的问题。
本实用新型的工作原理是;使用时,首先将安装箱1、两个立板4和支撑板5等组装零部件搬运到所需要的位置,然后将立板4下方的安装环29通过插口24插入到安装箱1内部,然后转动转杆13,转杆13在转动的时候通过两个第二皮带轮11和第二传动皮带12能够带动两个螺纹筒17中的一个螺纹筒17进行转动,单个螺纹筒17在转动的时候能够通过两个第一皮带轮23和第一传动皮带22带动另外一个螺纹筒17转动,当两个螺纹筒17在转动的时候能够带动螺纹丝杆21调节,螺纹丝杆21在调节的时候能够带动滑动板19调节,滑动板19在调节的时候能够带动安装柱20插入到安装环29内部,即可完成立板4与安装箱1之间的拼接,然后将支撑板5通过安装槽6和固定柱7与立板4进行拼接,即可进行使用,然后转动螺杆3能够通过螺纹管28将螺杆3从调节筒8的内部向外伸出,螺杆3伸出的时候将螺杆3插入到定位槽9内部,然后将加固柱2卡入到加固槽25内部,即可完成加固工作,当所有零部件拼接后即可使用该支架,需要拆卸的时候反转转杆13能够将安装柱20从安装环29内部取出,即可完成立板4与安装箱1之间的拆卸,直接将支撑板5从立板4上方拿掉,即可完成支撑板5与立板4的拆卸,反转螺杆3将螺杆3收缩进调节筒8内部,将加固柱2从加固槽25内部取出,即可完成零部件之间的拆卸,避免了由于体积大,无法拆卸,使用结束后给工作人员增加困难的问题。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程施工用支架结构,包括安装箱(1)、两个立板(4)和支撑板(5),其特征在于:所述安装箱(1)的内壁固定连接有两个第一轴承座(18),每个所述第一轴承座(18)的内圈均固定连接有螺纹筒(17),每个所述螺纹筒(17)的内圈均螺纹连接有螺纹丝杆(21),每个所述螺纹丝杆(21)远离螺纹筒(17)的一端均固定连接有滑动板(19),两个所述滑动板(19)相互远离的一侧面均固定连接有两个相同的安装柱(20),所述安装箱(1)的上表面开设有两组相同的插口(24),每个所述立板(4)的底面均固定连接有两个相同的安装环(29),每个所述安装环(29)远离立板(4)的一端均贯穿插口(24)并延伸至安装箱(1)的内部,每个所述安装柱(20)远离滑动板(19)的一端均延伸至安装环(29)的内部,每个所述立板(4)的上表面均固定连接有两个相同的固定柱(7),所述支撑板(5)的底面开设有两组相同的安装槽(6),每个所述固定柱(7)的顶端均延伸至安装槽(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用支架结构,其特征在于:每个所述螺纹筒(17)的外表面均固定连接有第一皮带轮(23),两个所述第一皮带轮(23)通过第一传动皮带(22)传动连接,所述安装箱(1)的上表面固定连接有第二轴承座(10)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程施工用支架结构,其特征在于:所述第二轴承座(10)的内圈固定连接有转杆(13),两个所述螺纹筒(17)其中一个螺纹筒(17)的外表面和转杆(13)的外表面均固定连接有第二皮带轮(11),所述安装箱(1)的上表面开设有滑口(26),所述滑口(26)的内部设有第二传动皮带(12),所述第二传动皮带(12)的两端分别与两个第二皮带轮(11)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用支架结构,其特征在于:所述安装箱(1)的内壁开设有两组相同的滑槽(15),每个所述滑动板(19)的两侧面均固定连接有与滑槽(15)相适配的滑块(16),每个所述滑块(16)均滑动连接在滑槽(15)的内部,所述安装箱(1)的内侧壁开设有两组相同的固定槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用支架结构,其特征在于:所述安装箱(1)的上方设有两个相同的调节筒(8),每个所述调节筒(8)的两侧面均固定镶嵌有螺纹管(28),每个所述调节筒(8)的内部均设有两个相同的螺杆(3),两个所述立板(4)相互靠近的一侧面均开设有两个相同的定位槽(9),每组所述螺杆(3)相互远离的一端均贯穿螺纹管(28)并延伸至定位槽(9)的内部,每个所述螺杆(3)均与螺纹管(28)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程施工用支架结构,其特征在于:每个所述调节筒(8)的底面均固定连接有两个相同的加固柱(2),所述安装箱(1)的上表面开设有两组相同的加固槽(25),每个所述加固柱(2)的底端均延伸至加固槽(25)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种建筑工程施工用支架结构,其特征在于:每个所述调节筒(8)的内部均设有两个相同的第三轴承座(27),每组所述螺杆(3)相互靠近一端的外表面均与第三轴承座(27)的内圈固定连接。
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