CN215803450U - 一种基坑支护结构中底板的拆除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护结构中底板的拆除设备，所述设备包括：机架，底部设置有轮子；漏斗，固定在所述机架上，用于盛放石灰；绑带组件，包括至少两根弹性绑带，两根所述弹性绑带的上端均固定在机架的上端，两根所述弹性绑带的下端为自由端，用于绑定钻孔装置。能够辅助操作人员在底板上高效省力的在底板上绘制分区线，并帮助操作人员高效省力的操作钻孔装置沿着分区线将底板切割为多个彼此分隔开来待拆除区域，从而能够实现在底板上的多个区域同时作业，加快拆除进度；同时由于将底板分割为多个孤立的区域，降低了破碎镐破碎混凝土的难度，进一步提高了拆除效率。

Description

一种基坑支护结构中底板的拆除设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工方法，特别涉及一种基坑支护结构中底板的拆除设备。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。一般地，作为基坑支护结构的地下室包括多层混凝土结构，最底层的混凝土结构称之为底板，底板的混凝土总量可接近20000立方，厚度一般可达1.9米，由5层钢筋(直径28mm)，拆除难度大。

现有技术中，通常直接采用机械破碎的方式来拆除基坑支护结构中的底板，其一般类似于混凝土路面的拆除方案，需要操作人员操作挖掘机并配合炮头来对整个底板进行全面的破碎拆除。

但是上述方案不存以下的不足：

1.由于基坑支护结构的底板位于地下室，不便于将大型的挖掘机运输到地下室，同时由于挖掘机体型较大，地下室空间有限，只能够允许少量挖掘机同时进行拆除作业，挖掘进度缓慢；

2.由于底板厚度大、钢筋层数多，导致底板整体结构坚固，现有的挖掘机配合炮头破碎整体底板的方式拆除效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基坑支护结构中底板的拆除设备，能够辅助操作人员在底板上高效省力的在底板上绘制分区线，并帮助操作人员高效省力的操作钻孔装置沿着分区线将底板切割为多个彼此分隔开来待拆除区域，从而能够实现在底板上的多个区域同时作业，加快拆除进度；同时由于将底板分割为多个孤立的区域，降低了破碎镐破碎混凝土的难度，进一步提高了拆除效率。

为了实现上述实用新型目的，提供如下技术方案：

一种基坑支护结构中底板的拆除设备，所述设备包括：

机架，底部设置有轮子；

漏斗，固定在所述机架上，用于盛放石灰；

绑带组件，包括至少两根弹性绑带，两根所述弹性绑带的上端均固定在机架的上端，两根所述弹性绑带的下端为自由端，用于绑定钻孔装置。

作为进一步改进，所述设备还包括磁吸机构，所述磁吸机构包括环形磁铁以及铁材质的盖板，所述漏斗为铁材质，所述漏斗下端设置有出料口，所述环形磁铁通过磁力吸附在漏斗上并环绕在所述出料口外周，所述盖板用于与所述环形磁铁通过磁力相互吸附以封闭所述出料口。

作为进一步改进，所述设备还包括卡扣，所述卡扣包括分别设置在两根所述弹性绑带的下端的公扣和母扣。

作为进一步改进，所述轮子为万向轮。

作为进一步改进，所述设备还包括用于对所述轮子进行制动的刹车装置。

作为进一步改进，所述设备还包括挡板，所述挡板围构在所述机架的外周。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型提供的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，能够辅助操作人员在底板上高效省力的在底板上绘制分区线，并帮助操作人员高效省力的操作钻孔装置沿着分区线将底板切割为多个彼此分隔开来待拆除区域，从而能够实现在底板上的多个区域同时作业，加快拆除进度；同时由于将底板分割为多个孤立的区域，降低了破碎镐破碎混凝土的难度，进一步提高了拆除效率。

2.进一步的，由于本实用新型提供的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，可以将画线用的漏斗和钻孔用的钻孔装置集成在一个机架上，可以在部分区域的分区线绘制之后，立即对该部分区域进行钻孔分区，实现一个操作人员同时完成画线和钻孔，提高了分割待拆除区域的效率。

3.进一步的，由于通过具有弹性的绑带组件来将钻孔装置固定在机架上，对于需要钻孔工作量大的情况，能够实现让操作人员断电放手即可暂时休息，相较于现有技术，不需要频繁将钻孔装置放置在地面上或从地面上拾起，极大节省了操作人员的体力。

4.进一步的，由于弹性绑带在操作人员钻孔作业中，能够起到辅助分担钻孔装置重力的作用，进一步节省了操作人员的体力，能够提高操作人员作业的续航能力，加快钻孔的进度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为一个实施例中一种基坑支护结构中底板的拆除设备的结构示意图。

图2为一个实施例中利用拆除设备在底板上分割出多个待拆除区域时底板的平面图。

附图标记：

100、机架；110、立柱；120、横梁；130、轮子；200、漏斗；210、出料口；300、绑带；311、母扣；312、公扣；400、环形磁铁。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了便于理解本实用新型，有必要对本实用新型实施例中涉及的技术术语作必要说明。

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6--100mm的孔，电锤在上述材料上开孔效率较高，但它不能在金属上开孔。

冲击电钻(electric impact drill)，以旋转切削为主，兼有依靠操作者推力生产冲击力的冲击机构，用于砖、砌块及轻质墙等材料上钻孔的电动工具。

为了便于理解，以下对本实用新型的应用场景做简要的说明：

本实施例的一个应用场景为：拟拆除地下室底板混凝土约16000立方，底板厚约1.9米，5层钢筋(直径28mm)，拆除难度大。而直接采用机械破碎的方式对底板整体拆除会导致进度缓慢，本实用新型拟采用开排孔(即钻孔)的方式将底板分片(即多块待拆除区域)，然后逐片破除。

底板破除工艺流程：分片划线分区→沿分区线开排孔→炮机炮除面层→切除面层钢筋→炮机破除中间层→切除底板→破除底层。

本实用新型实施例提供了一种用于上述底板破除工艺流程中分片划线分区→沿分区线开排孔等两个步骤的设备，即一种基坑支护结构中底板的拆除设备，如图2所示，可以利用本设备将地下室板面杂物渣土清理干净，按10米*10米大小分块弹线标识；沿片区界线整排开孔穿透底板，即将整个底板切割成10m*10m的大板。

可以理解的是，后续流程中所使用到的设备不是本实用新型所要保护的内容，本文不做赘述。

以下结合说明书附图，提供一个或多个实施例来对本实用新型提供的一种基坑支护结构中底板的拆除设备进行详细说明。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种基坑支护结构中底板的拆除设备，所述设备包括机架100、漏斗200和绑带300组件。机架100由四根金属材质的立柱110和四根金属材质的横梁120通过焊接而成，每根立柱110的底部均安装有一个轮子130，机架100可以通过轮子130在底板上平滑的移动。漏斗200用于盛放石灰，其上端通过焊接固定在机架100的横梁120上，漏斗200上端大下端小，为倒立的锥状体，漏斗200的下端具有一个出料口210，机架100在底板上移动时，石灰从漏斗200的出料口210掉落在底板上，随着机架100移动的轨迹在底板上画出分区线。绑带300组件包括两根弹性绑带300，两根弹性绑带300的上端均固定在机架100的横梁120上，两根所述弹性绑带300的下端为自由端，用于绑定钻孔装置，其中，钻孔装置可以是冲击钻、电锤或电钻，此处不作限定。

本实施例中，拆除设备，能够辅助操作人员在底板上高效省力的在底板上绘制分区线，并帮助操作人员高效省力的操作钻孔装置沿着分区线将底板切割为多个彼此分隔开来待拆除区域，从而能够实现在底板上的多个区域同时作业，加快拆除进度；同时由于将底板分割为多个孤立的区域，降低了破碎镐破碎混凝土的难度，进一步提高了拆除效率。进一步的，由于本实用新型提供的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，可以将画线用的漏斗200和钻孔用的钻孔装置集成在一个机架100上，可以在部分区域的分区线绘制之后，立即对该部分区域进行钻孔分区，实现一个操作人员同时完成画线和钻孔，提高了分割待拆除区域的效率。进一步的，由于通过具有弹性的绑带300组件来将钻孔装置固定在机架100上，对于需要钻孔工作量大的情况，能够实现让操作人员断电放手即可暂时休息，相较于现有技术，不需要频繁将钻孔装置放置在地面上或从地面上拾起，极大节省了操作人员的体力。进一步的，由于弹性绑带300在操作人员钻孔作业中，能够起到辅助分担钻孔装置重力的作用，进一步节省了操作人员的体力，能够提高操作人员作业的续航能力，加快钻孔的进度。

在另一个实施例中，所述设备还包括磁吸机构，所述磁吸机构包括环形磁铁400以及铁材质的盖板(图中未示出)，盖板可以是一块圆形或方形的铁板。所述漏斗200为铁材质，所述漏斗200下端设置有出料口210，所述环形磁铁400通过磁力吸附在漏斗200上并环绕在所述出料口210外周，所述盖板用于与所述环形磁铁400通过磁力相互吸附以封闭所述出料口210。在需要画线时，可以将盖板通过环形磁铁400吸附在漏斗200的侧面，保持出料口210的畅通。本实施例中，提供了一种便于操作的出料口210封闭方案，并且磁铁对于铁材质的盖板具有很强的吸附力，保证在钻孔时石灰不会泄露。

在另一个实施例中，所述设备还包括卡扣，所述卡扣包括分别设置在两根所述弹性绑带300的下端的公扣312和母扣311。本实施例中，弹性绑带300为橡胶材质，公扣312和母扣311通过胶水分别粘贴在两根弹性绑带300的自由端。在一个示例中，操作人员将弹性绑带300带有公扣312的一端穿过钻孔装置后与母扣311扣合，方便快捷的将钻孔装置绑定在绑带300组件上，提高了操作人员的工作效率。

在一个示例中，所述轮子130为万向轮，可以方便调整方向。

在另一个实例中，所述设备还包括用于对所述轮子130进行制动的刹车装置(图中未示出)，在使用钻孔装置进行钻孔时，可以通过刹车装置锁定机架100的位置，避免机架100晃动而干扰钻孔过程，提高钻孔的精准度。需要说明的是，刹车装置的结构属于现有技术，此处不再赘述。

在一些实施例中，所述设备还包括挡板，所述挡板围构在所述机架100的外周，具体的，挡板可以塑料材质或者金属材质是薄板，例如，挡板的数量为四片塑料薄板，四片塑料薄板分别通过钢丝绳绑定在机架100的四根立柱110构成的四个面上，用于放置钻孔过程砂石飞溅对操作人员的伤害，保证钻孔过程的安全性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (6)

1.一种基坑支护结构中底板的拆除设备，其特征在于，所述设备包括：

机架，底部设置有轮子；

漏斗，固定在所述机架上，用于盛放石灰；

绑带组件，包括至少两根弹性绑带，两根所述弹性绑带的上端均固定在机架的上端，两根所述弹性绑带的下端为自由端，用于绑定钻孔装置。

2.如权利要求1所述的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，其特征在于，所述设备还包括磁吸机构，所述磁吸机构包括环形磁铁以及铁材质的盖板，所述漏斗为铁材质，所述漏斗下端设置有出料口，所述环形磁铁通过磁力吸附在漏斗上并环绕在所述出料口外周，所述盖板用于与所述环形磁铁通过磁力相互吸附以封闭所述出料口。

3.如权利要求1所述的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，其特征在于，所述设备还包括卡扣，所述卡扣包括分别设置在两根所述弹性绑带的下端的公扣和母扣。

4.如权利要求1所述的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，其特征在于，所述轮子为万向轮。

5.如权利要求1所述的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，其特征在于，所述设备还包括用于对所述轮子进行制动的刹车装置。

6.如权利要求1所述的一种基坑支护结构中底板的拆除设备，其特征在于，所述设备还包括挡板，所述挡板围构在所述机架的外周。

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