CN215803254U - 紧固杆以及钢模结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种紧固杆及钢模结构。其中，紧固杆包括杆体，所述杆体的两端设有螺纹段，所述杆体的中部设有环形凹凸纹段，所述螺纹段和所述环形凹凸纹段之间为平滑段，所述环形凹凸纹段包括多个环形凹纹和多个环形凸纹，所述环形凹纹和所述环形凸纹之间交替排布。钢模结构包括钢模本体、第一背楞、第二背楞、第一模板、第二模板以及上述的紧固杆，紧固杆可以设于钢模本体上，也可以设置于钢模本体旁侧，可以根据实际情况选择。本实用新型提供的紧固杆以及钢模结构，结构简单，强度高。

Description

紧固杆以及钢模结构

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，尤其涉及紧固杆以及钢模结构。

背景技术

钢模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准，能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。但传统的水利水电钢模结构较为复杂，且容易出现咬边现象，破坏截面，稳固性提高不大，加大了生产成本，从而浪费了大量的人力物力资源。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种结构简单，强度高的紧固杆以及钢模结构。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种紧固杆，包括杆体，杆体的两端设有螺纹段，杆体的中部设有环形凹凸纹段，螺纹段和环形凹凸纹段之间为平滑段，环形凹凸纹段包括多个环形凹纹和多个环形凸纹，环形凹纹和环形凸纹之间交替排布。

可选地，环形凸纹处的直径大于平滑段的直径。

可选地，环形凹纹处的直径大于螺纹段的直径。

本实用新型还提供一种钢模结构，包括钢模本体、第一背楞、第二背楞、第一模板、第二模板以及上述的紧固杆，第一模板和第二模板相互间隔设置形成浇筑缝隙，钢模本体为工字形结构，钢模本体的一侧设有第一背楞和第二背楞，另一侧设有紧固杆、第一模板和第二模板，第一背楞、第二背楞、紧固杆、第一模板和第二模板通过对拉螺栓与钢模本体紧固连接。

可选地，第一模板和第二模板均为L形模板，第一模板和第二模板的折弯处焊接有阴角钢板。

可选地，钢模结构还包括斜杆，L形模板包括两个相互垂直的连接臂，斜杆的两端分别连接两个连接臂，斜杆上设有用于固定的钩头螺栓。

本实用新型还提供一种钢模结构，包括钢模本体、第一背楞、第二背楞、第一模板、第二模板以及上述的紧固杆，钢模本体为工字形结构，钢模本体上设有贯通的通孔，紧固杆贯穿设置于通孔内，第一模板和第二模板相互间隔设置形成浇筑缝隙，钢模本体的一侧设有第一背楞和第二背楞，另一侧设有第一模板和第二模板，第一背楞、第二背楞、第一模板和第二模板通过对拉螺栓与钢模本体紧固连接。

可选地，第一模板和第二模板均为L形模板，第一模板和第二模板的折弯处焊接有阴角钢板。

可选地，钢模结构还包括斜杆，L形模板包括两个相互垂直的连接臂，斜杆的两端分别连接两个连接臂，斜杆上设有用于固定的钩头螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的紧固杆以及钢模结构，当钢模受到压力时，压力被转移至紧固杆上，可以使整体结构更稳固牢靠，螺纹杆上设置环形凹凸纹段，可以增加杆体的表面积，抗拉强度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的紧固杆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的的钢模结构的示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例3的钢模结构的示意图。

图中各附图标记为：1、紧固杆；11、螺纹段；12、环形凹凸纹段；13、平滑段；14、环形凹纹；15、环形凸纹；2、钢模本体；3、第一背楞；4、第二背楞；5、第一模板；6、第二模板；7、浇筑缝隙；8、阴角钢板；9、斜杆；10、钩头螺栓；16、对拉螺栓。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

实施例1

请参考图1所示，本实用新型提供一种紧固杆1，包括杆体，杆体的两端设有螺纹段11，杆体的中部设有环形凹凸纹段12，螺纹段11和环形凹凸纹段12之间为平滑段13，环形凹凸纹段12包括多个环形凹纹14和多个环形凸纹15，环形凹纹14和环形凸纹15之间交替排布。

在钢模结构中增加紧固杆1的结构，可以使整体结构更稳固牢靠，当钢模受到压力时，压力被转移至紧固杆1上，螺纹杆上设置环形凹凸纹段12，可以增加杆体的表面积，抗拉强度高。紧固杆1两端的螺纹段11可以用于与适配的零部件螺纹连接。

杆体为圆杆状。其中，环形凸纹15处的直径大于平滑段13的直径，保证紧固杆1在受力后，环形凸纹15处的抗拉强度要大于紧固杆1的平滑段13处的抗拉强度。环形凹纹14处的直径大于螺纹段11的直径，紧固杆1在受力后，环形凹纹14处的抗拉强度要大于螺纹段11处的抗拉强度，可以避免因传统的电焊方式破坏紧固杆1结构而使得紧固杆1段的电焊部分的抗拉强度大幅度降低，以及因电焊操作不当使得电焊部分存在砂眼等现象。

实施例2

请参考图1-3所示，本实用新型还提供一种钢模结构，包括钢模本体2、第一背楞3、第二背楞4、第一模板5、第二模板6以及上述的紧固杆1，第一模板5和第二模板6相互间隔设置形成浇筑缝隙7，钢模本体2为工字形结构，钢模本体2的一侧设有第一背楞3和第二背楞4，另一侧设有紧固杆1、第一模板5和第二模板6，第一背楞3、第二背楞4、紧固杆1、第一模板5和第二模板6通过对拉螺栓16与钢模本体2紧固连接。在浇筑缝隙7内可以浇筑混凝土。第一背楞3和第二背楞4槽钢，钢模本体2为工字钢，第一背楞3和第二背楞4通过螺栓紧固在工字钢的横梁上。

第一模板5和第二模板6均为L形模板，第一模板5和第二模板6的折弯处焊接有阴角钢板8。钢模结构还包括斜杆9，L形模板包括两个相互垂直的连接臂，斜杆9的两端分别连接两个连接臂，斜杆9上设有用于固定的钩头螺栓10，设置钩头螺栓10可以紧固支撑第一模板5和第二模板6，避免在浇筑时发生变形。

工作原理：将工字钢做成的钢模本体2外通过对拉螺栓16与第一背楞3连成整体，受到压力不易变形，且稳定牢固，第二背楞4通过钩头螺栓10与阴角部位设置阴角钢板8连成整体，使得内部整体结构固定，当钢模本体2受到压力时，压力从钢模本体2转移到紧固杆1上，紧固杆1受到压力一部分传达到环形凹凸纹段12的环形凹纹14，使得环形凹凸纹段12的环形凹纹14受到的力大于紧固杆1两端平滑段13处直径，另一部分压力传达到环形凹凸纹段12的环形凸纹15，使得环形凹凸纹段12的环形凸纹15的受到的力大于紧固杆1两端平滑段13，从而避免因电焊操作不当使得电焊部分存在砂眼而失去水作用等现象。

实施例3

请参考图4所示，与实施例2的不同之处在于，钢模本体2上设有贯通的通孔，紧固杆1贯穿设置于通孔内，即紧固杆1嵌在钢模本体2的内部，能够给予钢模本体2预应力，使其在安装之前已经承受了挤压力，在左右两侧提供了拉力，钢模本体2能够提供更大的张力。本实施例的结构中紧固杆1不会占用空间，但是需要增加钢模本体2的厚度，以满足紧固杆1的安装要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种紧固杆，其特征在于，包括杆体，所述杆体的两端设有螺纹段，所述杆体的中部设有环形凹凸纹段，所述螺纹段和所述环形凹凸纹段之间为平滑段，所述环形凹凸纹段包括多个环形凹纹和多个环形凸纹，所述环形凹纹和所述环形凸纹之间交替排布。

2.根据权利要求1所述的紧固杆，其特征在于，所述环形凸纹处的直径大于所述平滑段的直径。

3.根据权利要求2所述的紧固杆，其特征在于，所述环形凹纹处的直径大于所述螺纹段的直径。

4.一种钢模结构，其特征在于，包括钢模本体、第一背楞、第二背楞、第一模板、第二模板以及权利要求1-3任意一项所述的紧固杆，所述第一模板和所述第二模板相互间隔设置形成浇筑缝隙，钢模本体为工字形结构，所述钢模本体的一侧设有第一背楞和第二背楞，另一侧设有紧固杆、第一模板和第二模板，所述第一背楞、第二背楞、紧固杆、第一模板和第二模板通过对拉螺栓与所述钢模本体紧固连接。

5.根据权利要求4所述的钢模结构，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板均为L形模板，所述第一模板和所述第二模板的折弯处焊接有阴角钢板。

6.根据权利要求5所述的钢模结构，其特征在于，还包括斜杆，所述L形模板包括两个相互垂直的连接臂，所述斜杆的两端分别连接两个所述连接臂，所述斜杆上设有用于固定的钩头螺栓。

7.一种钢模结构，其特征在于，包括钢模本体、第一背楞、第二背楞、第一模板、第二模板以及权利要求1-3任意一项所述的紧固杆，钢模本体为工字形结构，所述钢模本体上设有贯通的通孔，所述紧固杆贯穿设置于所述通孔内，所述第一模板和所述第二模板相互间隔设置形成浇筑缝隙，所述钢模本体的一侧设有第一背楞和第二背楞，另一侧设有第一模板和第二模板，所述第一背楞、第二背楞、第一模板和第二模板通过对拉螺栓与所述钢模本体紧固连接。

8.根据权利要求7所述的钢模结构，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板均为L形模板，所述第一模板和所述第二模板的折弯处焊接有阴角钢板。

9.根据权利要求8所述的钢模结构，其特征在于，还包括斜杆，所述L形模板包括两个相互垂直的连接臂，所述斜杆的两端分别连接两个所述连接臂，所述斜杆上设有用于固定的钩头螺栓。

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