CN215802551U - 一种装配式钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢筋桁架楼承板，包括至少一组钢筋桁架、底模板，还包括多个悬挂连接件，所述悬挂连接件上端钩挂于所述钢筋桁架上，所述悬挂连接件下端通过螺杆螺帽配合方式与所述底模板固定连接。将悬挂连接件上端钩挂在钢筋桁架上，悬挂连接件下端通过螺杆螺帽的配合方式将底模板固定于钢筋桁架底部。该装配方式简单易操作，要求低，不需要事先进行技术要求较高的焊接螺帽操作，整体装配效率较高。

Description

一种装配式钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式钢筋桁架楼承板。

背景技术

钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板固定连接以形成底模板和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇筑，底模板承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模板提供无支撑刚度。

现有的钢筋桁架楼承板有不可拆卸式和可拆卸式的，不可拆卸式的钢筋桁架楼承板结构为将钢筋桁架直接焊接在镀锌板上，该结构一般适用于钢结构建筑和公共场所有吊顶的房间较多，因为镀锌板不可拆卸，若用于普通住宅，则必须进行吊顶，既增加了装修成本，也减小了楼层高度。

对于可拆卸式的钢筋桁架楼承板，结构为将钢筋桁架通过连接构件与底模板固定连接。如中国专利CN201922394818.7公开了一种“装配式拆卸式钢筋桁架楼承板”，通过钢筋桁架底部焊接若干螺帽，通过紧固件穿过所述底模板上的固定孔与若干螺帽固定连接。虽然装配较为方便，但是前期在钢筋桁架下弦焊接螺母对焊接工人技术要求较高，导致焊接速度不高，影响效率，具有一定局限性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装配式钢筋桁架楼承板，以解决现有的装配式钢筋桁架楼承板对焊接技术要求高，导致效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式钢筋桁架楼承板，包括至少一组钢筋桁架、底模板，还包括多个悬挂连接件，所述悬挂连接件上端钩挂于所述钢筋桁架上，所述悬挂连接件下端通过螺杆螺帽配合方式与所述底模板固定连接。

本方案中，通过悬挂连接件来实现钢筋桁架与底模板之间的装配式连接，实施时，直接将悬挂连接件上端钩挂在钢筋桁架上，悬挂连接件下端通过螺杆螺帽的配合方式将底模板固定于钢筋桁架底部。该装配方式简单易操作，要求低，不需要事先进行技术要求较高的焊接螺帽操作，整体装配效率较高。

在一优选实施例中，所述悬挂连接件包括钩挂件、第一螺杆、螺帽；所述钩挂件顶部设置有用于钩挂所述钢筋桁架上弦钢筋的钩挂部，其底部设置有水平的连接部；所述第一螺杆一端与所述钩挂件的连接部连接，所述第一螺杆另一端穿过所述底模板与所述螺帽固定连接。

实施时，可事先将第一螺杆的上端与钩挂件的连接部连接，然后将钩挂件的钩挂部钩挂在钢筋桁架的上弦钢筋上，第一螺杆的下端穿过底模板后与螺帽螺纹连接固定，进而实现钢筋桁架与底模板之间的固定，装配方便，易操作。在施工时，混凝土浇筑在底模板上，在重力的作用下，钩挂件存在一定的拉伸，从而使得底模板与钢筋桁架之间出现较窄的间隔并被混凝土注满，在施工完成拆掉底模板后，混凝土就会将钢筋桁架底部完全遮住，不会影响后续的粉刷施工。

在一优选实施例中，所述悬挂连接件包括第二螺杆以及用于钩挂于所述钢筋桁架下弦钢筋上的J型挂钩，所述J型挂钩的垂直部底端设置有内螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述底模板与所述内螺纹孔固定连接。

实施时，将J型挂钩挂在钢筋桁架的下弦钢筋上，J型挂钩的垂直部的底端抵靠于底模板上，然后第二螺杆穿过底模板后与内螺纹孔螺纹连接，进而实现钢筋桁架与底模板之间的固定，装配方便，易操作。

进一步地，所述悬挂连接件两两对应的间隔钩挂于所述钢筋桁架的两根下弦钢筋上。两两对称设置，便于整体受力的均衡，结构更加稳固，防止变形。

在一优选实施例中，还包括设置于所述底模板底部的若干横档，所述悬挂连接件下端依次穿过所述底模板、横档并固定连接。通过设置横档，减小底模板的挠度，防止变形，确保底模板的平度。

进一步地，所述横档为轻钢龙骨。可根据需要选择C型、U型或L型轻钢龙骨。

在一优选实施例中，相邻的两个所述悬挂连接件之间间隔为25～50cm。

在一优选实施例中，所述底模板为竹胶板、铝模板、镀锌模板、木质纤维板、塑钢板、中空塑料建筑模板中的一种。

在一优选实施例中，包括多组所述钢筋桁架，多组所述钢筋桁架平行排布，相邻两组钢筋桁架之间的间隔距离为10～35cm。

施工时，首先将本方案提供的装配式拆卸式钢筋桁架楼承板装配好，固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇筑，待混凝土完全凝固之后将紧固件旋出，即可拆下底模板。整个施工完成。

有益效果

本实用新型提出了一种装配式钢筋桁架楼承板，将悬挂连接件上端钩挂在钢筋桁架上，悬挂连接件下端通过螺杆螺帽的配合方式将底模板固定于钢筋桁架底部。该装配方式简单易操作，要求低，不需要事先进行技术要求较高的焊接螺帽操作，整体装配效率较高。采用螺杆螺帽的配合方式将底模板固定于钢筋桁架底部，无论是螺杆还是螺帽，其直径较小，在浇筑完混凝土并将底模板拆卸后，占用的面积较小，并不会影响粉刷施工，从而使本方案提供的钢筋桁架楼承板不仅适用于公共场所需吊顶的房间，也适用于不便吊顶的普通住宅、酒店等，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种装配式钢筋桁架楼承板端部视图；

图2是图1提供的实施例的侧视图；

图3是图1提供的实施例的俯视图；

图4是本实用新型另一实施例提供的一种装配式钢筋桁架楼承板端部视图；

图5是图4提供的实施例中J型挂钩挂结构示意图；

图6是图4提供的实施例的侧视图；

图7是图5提供的实施例的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或顺序。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种装配式钢筋桁架楼承板，包括至少一组钢筋桁架1、底模板2，还包括多个悬挂连接件3，所述悬挂连接件3上端钩挂于所述钢筋桁架1上，所述悬挂连接件3下端通过螺杆螺帽配合方式与所述底模板2固定连接。

本实施例中，通过悬挂连接件3来实现钢筋桁架1与底模板2之间的装配式连接，实施时，直接将悬挂连接件3上端钩挂在钢筋桁架1上，悬挂连接件3下端通过螺杆螺帽的配合方式将底模板2固定于钢筋桁架1底部。该装配方式简单易操作，要求低，不需要事先进行技术要求较高的焊接螺帽操作，整体装配效率较高。

具体地，所述悬挂连接件3包括钩挂件31、第一螺杆32、螺帽33；所述钩挂件31顶部设置有用于钩挂所述钢筋桁架1上弦钢筋11的钩挂部311，其底部设置有水平的连接部312；所述第一螺杆32一端与所述钩挂件31的连接部312连接，底模板2上设置有固定孔，所述第一螺杆32另一端穿过所述底模板2上的固定孔与所述螺帽33固定连接。

实施时，可事先将第一螺杆32的上端与钩挂件31的连接部312连接，然后将钩挂件31的钩挂部311钩挂在钢筋桁架1的上弦钢筋11上，第一螺杆32的下端穿过底模板2后与螺帽33螺纹连接固定，进而实现钢筋桁架1与底模板2之间的固定，装配方便，易操作。在施工时，混凝土浇筑在底模板2上，在重力的作用下，钩挂件31存在一定的拉伸，从而使得底模板2与钢筋桁架1之间出现较窄的间隔并被混凝土注满，在施工完成拆掉底模板2后，混凝土就会将钢筋桁架1底部完全遮住，不会影响后续的粉刷施工。

优选地，还包括设置于所述底模板2底部的若干横档4，横档4上设置有多个安装孔，所述悬挂连接件3下端的第一螺杆32依次穿过所述底模板2上的固定孔、横档4上的安装孔并通过螺帽33固定连接。通过设置横档4，减小底模板2的挠度，防止变形，确保底模板2的平度。具体实施时，所述横档4为轻钢龙骨，可根据需要选择C型、U型或L型轻钢龙骨，本实施例中，横档4用40C型轻钢龙骨。

实施时，所述底模板2可选择竹胶板、铝模板、镀锌模板、木质纤维板、塑钢板、中空塑料建筑模板中的一种。

本实施例中，相邻的两个所述悬挂连接件3之间间隔为25～50cm。该装配式钢筋桁架楼承板包括多组所述钢筋桁架1，多组所述钢筋桁架1平行排布，相邻两组钢筋桁架1之间的间隔距离为10～35cm。钢筋桁架1包括上弦钢筋11、两个下弦钢筋12，上弦钢筋11与两个根下弦钢筋12之间均通过腹杆钢筋13焊接固定。上弦钢筋11、下弦钢筋12采用三级热轧盘螺钢筋HRB，腹杆钢筋13采用冷轧光圆钢筋，底模板2采用15mm厚以上模板。

施工时，首先将本方案提供的装配式钢筋桁架楼承板装配好，固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇筑，待混凝土完全凝固之后将紧固件旋出，即可拆下底模板。整个施工完成。

实施例2

如图4-7所示，本实施例提供了一种装配式钢筋桁架楼承板，其与实施例1的区别在于悬挂连接件3的结构不同，本实施例中，所述悬挂连接件3包括第二螺杆35以及用于钩挂于所述钢筋桁架下弦钢筋上的J型挂钩34，所述J型挂钩34的弯曲部341用于挂在下弦钢筋12上，所述J型挂钩34的垂直部342底端设置有内螺纹孔，所述第二螺杆35穿过所述底模板3与所述内螺纹孔固定连接。

实施时，将J型挂钩34挂在钢筋桁架1的下弦钢筋12上，J型挂钩34的垂直部342的底端抵靠于底模板2上，然后第二螺杆35穿过底模板2后与内螺纹孔螺纹连接，进而实现钢筋桁架1与底模板2之间的固定，装配方便，易操作。

优选地，所述悬挂连接件3两两对应的间隔钩挂于所述钢筋桁架1的两根下弦钢筋12上。两两对称设置，便于整体受力的均衡，结构更加稳固，防止变形。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。当然，实施时，也不仅限于上述两种实施方案，也可将上述两种结构的悬挂连接件组合使用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种装配式钢筋桁架楼承板，包括至少一组钢筋桁架、底模板，其特征在于，还包括多个悬挂连接件，所述悬挂连接件上端钩挂于所述钢筋桁架上，所述悬挂连接件下端通过螺杆螺帽配合方式与所述底模板固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述悬挂连接件包括钩挂件、第一螺杆、螺帽；所述钩挂件顶部设置有用于钩挂所述钢筋桁架上弦钢筋的钩挂部，其底部设置有水平的连接部；所述第一螺杆一端与所述钩挂件的连接部连接，所述第一螺杆另一端穿过所述底模板与所述螺帽固定连接。

3.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述悬挂连接件包括第二螺杆以及用于钩挂于所述钢筋桁架下弦钢筋上的J型挂钩，所述J型挂钩的垂直部底端设置有内螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述底模板与所述内螺纹孔固定连接。

4.根据权利要求3所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述悬挂连接件两两对应的间隔钩挂于所述钢筋桁架的两根下弦钢筋上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，还包括设置于所述底模板底部的若干横档，所述悬挂连接件下端依次穿过所述底模板、横档并固定连接。

6.根据权利要求5所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述横档为轻钢龙骨。

7.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，相邻的两个所述悬挂连接件之间间隔为25～50cm。

8.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述底模板为竹胶板、铝模板、镀锌模板、木质纤维板、塑钢板、中空塑料建筑模板中的一种。

9.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括多组所述钢筋桁架，多组所述钢筋桁架平行排布，相邻两组钢筋桁架之间的间隔距离为10～35cm。

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