CN215801890U - 一种破岩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破岩装置，包括一施工作业设备；一滑轨架装置，其中，所述滑轨架装置被设置于所述施工作业设备一侧；以及一冲击器和凿岩器，其中，所述冲击器和凿岩器可滑动的被设置于所述滑轨架装置上，所述冲击器可冲击所述凿岩器并带动所述凿岩器运动，以使所述凿岩器打击岩石进行凿岩。本实用新型起重性能好，凿岩破碎应力集中，破碎效率高，且施工安全环保，移活灵活的行走台架作为安装冲击器、凿岩头及动力站的载体，能调整钎杆打击角度，作业水深大，因行走台架是在施工作业船上面左右移动，能打直线布置凿裂岩孔。

Description

一种破岩装置

技术领域

本实用新型涉及破岩设备技术领域，尤其涉及一种破岩装置。

背景技术

目前国内外水下礁岩的处理方法主要有1，水下爆破法；先水面钻孔船对水下礁岩进行钻孔，然后把炸药装入孔内后进行联炮后进行起爆，从而达到水下礁岩处理的目的，其缺点，爆破对水生物破坏大，不环保，不安全。2，挖掘机破碎锤上船施工法；用挖掘机装上破碎锤上工程船对水下礁岩进行破碎，而达到水下礁岩处理的目的，其缺点不能在水下打成直线的孔，只能打散点的孔，破碎应力不能集中，所以破碎效率低下，作业水深浅等缺点。3，高频破碎法；利用高频破碎锤对水下岩礁进行破碎，其缺点无法破碎硬度大的岩石。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种破岩装置，以克服现有技术中破碎效率低下，作业水深浅等缺点的缺陷。

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种破岩装置，包括一施工作业设备；一滑轨架装置，其中，所述滑轨架装置被设置于所述施工作业设备一侧，且所述滑轨架装置能被所述施工作业设备控制；以及一冲击器和凿岩器，其中，所述冲击器和凿岩器可滑动的被设置于所述滑轨架装置上，所述冲击器可冲击所述凿岩器并带动所述凿岩器运动，以使所述凿岩器打击岩石进行凿岩。

优选的，所述施工作业设备包括一施工设备主体；一台架，所述台架被设置于所述施工设备主体上；还包括第一滑轮架、第二滑轮架、第一圈扬机以及第二圈扬机；其中，所述第一滑轮架和第二滑轮架被设置于所述台架的顶部，所述第一滑轮架和第二滑轮架的后方被设置有所述第一圈扬机和第二圈扬机；所述第一圈扬机以及第二圈扬机的第一牵引钢丝绳以及第二牵引钢丝绳经过所述第一滑轮架以及第二滑轮架与所述滑轨架装置连接；

优选的，所述施工作业设备还包括第一滑轮组以及第二滑轮组，所述第一滑轮组和第二滑轮组被设置于所述第一滑轮架和第二滑轮架上；

其中，所述第一牵引钢丝绳以及第二牵引钢丝绳的上端经过所述第一滑轮组和第二滑轮组进入所述第一圈扬机和第二圈扬机的圈筒。

优选的，所述台架可前后行走移动的设置在所述施工设备主体上，以方便进行左右移位。

优选的，所述施工作业设备为船体或者车体。

优选的，所述施工作业设备为台车；所述台车包括支架、驱动设备以及液压伸缩撑杆，其中，所述滑轨架装置以及驱动设备分别被置于所述支架上；所述驱动设备驱动所述滑轨架装置在所述支架进行滑动；还有，所述支架被铰接的设置在所述台车上；所述液压伸缩撑杆也被铰接置于所述台车的一端，所述液压伸缩撑杆的上端还与所述支架铰接设置使所述支架可进行角度调节。

优选的，所述驱动设备为被设置于所述支架上的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述滑轨架装置连接。

优选的，所述驱动设备为被设置于所述支架上的第三卷扬机，所述第三卷扬机的钢丝绳通过固定在该支架顶端的第三滑轮组与该滑轨架装置连接。

优选的，所述滑轨架装置包括滑轨架、定位件、滑轨、第一液压缸、上滑块以及下滑块；其中，所述定位件被设置于所述滑轨架下端背面，所述定位件可插入到地面以固定；所述滑轨被设置于所述滑轨架上面二侧，所述上滑块和下滑块的一头活扣在所述滑轨上，另一头固定在所述冲击器外侧，以实现所述上滑块、下滑块以及冲击器可与所述滑轨滑动连接；所述第一液压缸被固定在所述滑轨架上，所述第一液压缸的运动端被固定在所述上滑块上，以驱动所述冲击器以及凿岩器。

优选的，所述滑轨为圆柱形或矩形，所述上滑块、下滑块套接在所述滑轨上实现上下滑动。

优选的，所述滑轨架二端还设置有上吊耳和下吊耳。

优选的，所述凿岩头包括一凿岩头外壳；以及设置在所述凿岩头外壳内的打击帽、钎杆、活动挡圈、减振橡胶、上止口挡圈以及下止口挡圈；所述上止口挡圈以及下止口挡圈之间形成一压力气体室；其中，所述打击帽下端为活动挡圈，所述活动在挡圈下端为减振橡胶，所述减振橡胶下端为上止口挡圈，所述上止口挡圈下端为压力气体室，所述压力气体室下端为下止口挡圈，所述压力气体室与进气口接通，所述打击帽与钎杆连成整体，所述钎杆可以在活动挡圈、减振橡胶、上止口挡圈以及下止口挡圈内上下活动范围内上下自由活动。

优选的，所述冲击器包括冲击器外壳、止口挡圈、下轴承、冲击棒、锤芯、活塞杆、活塞、油气缸、上轴承、高压油腔、进油控制阀、高压蓄能补偿器、高压进油口、出油控制阀、低压快速回油蓄油器、低压出油口以及高压氮气室；所述止口挡圈设在所述冲击器外壳下端内侧，所述止口挡圈上端设置下轴承，位于所述下轴承上端设置上轴承，位于所述上轴承上端设置油气缸，所述活塞设置在所述油气缸内，所述活塞下端为高压油腔，上端与高压氮气室连通；所述高压进油口通过三通一头与所述高压蓄能补偿器连通，另一头与所述进油控制阀的进口连通，所述进油控制阀的出口与高压油腔连通，所述出油控制阀的进口与高压油腔连通，所述出油控制阀的出口通过三通一头所述低压快速回油蓄油器连通，另一头与所述的低压出油口连通；所述高压氮气室设在所述冲击器的顶端，所述活塞、活塞杆、锤芯、冲击棒连成整体在所述油气缸、上轴承、下轴承、止口挡圈设定的范围内上下运动。

本实用新型提供的破岩装置，起重性能好，凿岩破碎应力集中，破碎效率高，且施工安全环保，移活灵活的行走台架作为安装冲击器、凿岩头及动力站的载体，能调整钎杆打击角度，作业水深大，因行走台架是在施工作业船上面左右移动，能打直线布置凿裂岩孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例一一种破岩装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一一种破岩装置的左视图；

图3为本实用新型实施例一一种破岩装置插入插入碎石层时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一一种破岩装置拔出插入碎石层时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一一种破岩装置中冲击器和凿岩器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二一种破岩装置的主视图；

图7为本实用新型实施例三一种破岩装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1所示，本实用新型的一种破岩装置，该设备可以进行凿岩破碎，具体的说它包括施工作业设备30；滑轨架装置40，其中，滑轨架装置40被设置于施工作业设备30一侧，且滑轨架装置40倾斜角度以及上下距离能被施工作业设备30控制，也就是说可以调整滑轨架装置40的角度，从而控制凿岩的破碎角度；以及冲击器20和凿岩器10，其中，冲击器20和凿岩器10可滑动的被设置于滑轨架装置40上，冲击器20可冲击凿岩器10并带动凿岩器10运动，以使凿岩器10打击岩石进行凿岩。

施工设备主体301为船体或者车体，本实施例采用船体。

更加详细的描述施工作业设备30的结构，包括船体301；动力站302；台架303，动力站302被设置于台架303内，台架303被设置于船体301上；还包括第一滑轮架308、第二滑轮架311、第一圈扬机304以及第二圈扬机309；其中，第一滑轮架308和第二滑轮架311被设置于台架303的顶部，第一滑轮架308和第二滑轮架311的后方被设置有第一圈扬机304和第二圈扬机309；第一圈扬机304以及第二圈扬机309的第一牵引钢丝绳306以及第二牵引钢丝绳307的下端分别与滑轨架装置40铰接设置，以调节滑轨架装置40的倾斜角度；第一牵引钢丝绳306以及第二牵引钢丝绳307的上端经过第一滑轮架308以及第二滑轮架311进入第一圈扬机304和第二圈扬机309的圈筒。

进一步详细描述施工作业设备30，还包括第一滑轮组305以及第二滑轮组310，第一滑轮组305和第二滑轮组310被设置于第一滑轮架308和第二滑轮架311的前端；其中，第一牵引钢丝绳306以及第二牵引钢丝绳307的上端经过第一滑轮组305和第二滑轮组310进入第一圈扬机304和第二圈扬机309的圈筒，也就是说，通过滑轮组的转动能增加转动速度以及效率。

为了实现快速移动台架303，台架303可前后行走移动的设置在船体301上，以方便进行左右移位，台架303下端设置滚轮，在船体301上设置与滚轮配合的滑道，如图1所示。

具体的描述滑轨架装置40的具体结构，包括滑轨架405、定位件401、滑轨409、第一液压缸407、上滑块403以及下滑块406；其中，定位件401被设置于滑轨架405下端背面，定位件401可插入到地面以固定；滑轨409被设置于滑轨架405上面二侧，上滑块403和下滑块406的一头活扣在滑轨409上，另一头固定在冲击器20外侧，以实现上滑块403、下滑块406以及冲击器20可与滑轨409滑动连接；第一液压缸407被固定在滑轨架405上，第一液压缸407的运动端被固定在上滑块403上，以驱动冲击器20以及凿岩器10。

为了实现快速滑动以及安装，滑轨409为圆柱形，上滑块403、下滑块406套接在滑轨409上实现上下滑动。

为了实现与第一牵引钢丝绳306以及第二牵引钢丝绳307的铰接，从而实现调节滑轨架405的角度，滑轨架405二端还设置有上吊耳408和下吊耳402。

具体的来描述凿岩头109的具体结构，凿岩头109包括凿岩头外壳111；以及设置在凿岩头外壳111内的打击帽108、钎杆101、活动挡圈107、减振橡胶106、上止口挡圈105以及下止口挡圈102；上止口挡圈105以及下止口挡圈102之间形成压力气体室104；其中，打击帽108下端为活动挡圈107，活动在挡圈107下端为减振橡胶106，减振橡胶106下端为上止口挡圈105，上止口挡圈105下端为压力气体室104，压力气体室104下端为下止口挡圈102，压力气体室104与进气口103接通，打击帽108与钎杆101连成整体，钎杆101可以在活动挡圈107、减振橡胶106、上止口挡圈105以及下止口挡圈102内上下活动范围内上下自由活动。

为了实现方便安装，打击帽108截面呈T形。

具体的描述冲击器20的结构，冲击器20的型号可以是IHCS90或者IHCS150，具体的，冲击器20包括冲击器外壳218、止口挡圈202、下轴承203、冲击棒204、锤芯205、活塞杆206、活塞215、油气缸217、上轴承207、高压油腔208、进油控制阀210、高压蓄能补偿器213、高压进油口211、出油控制阀209、低压快速回油蓄油器214、低压出油口212以及高压氮气室216；止口挡圈202设在冲击器外壳218下端内侧，止口挡圈202上端设置下轴承203，位于下轴承203上端设置上轴承207，位于上轴承207上端设置油气缸217，活塞215设置在油气缸217内，活塞215下端为高压油腔208，上端与高压氮气室216连通；高压进油口211通过三通一头与高压蓄能补偿器213连通，另一头与进油控制阀210的进口连通，进油控制阀210的出口与高压油腔208连通，出油控制阀209的进口与高压油腔208连通，出油控制阀209的出口通过三通一头低压快速回油蓄油器214连通，另一头与的低压出油口212连通；高压氮气室216设在冲击器20的顶端，活塞215、活塞杆206、锤芯205、冲击棒204连成整体在油气缸217、上轴承207、下轴承203、止口挡圈202设定的范围内上下运动。

还有为了连接凿岩头10与冲击器20，凿岩头10用螺栓通过螺栓孔110拧入冲击器20的螺丝孔201内，以实现凿岩头10与冲击器20固定连接的目的。

接下来具体的描述施工实施步骤：

S01，将施工作业船301移至预先设定的水面位置上；

S02，将可行走的台架303移动至预定位置后锁定；启动动力站302的空压机和液压泵站；打开空气阀将空压机的压力气体通过进气口103送入压力气体室104内；

S03，启动第一圈扬机304和第二圈扬机309，将滑轨架405调整到设定的角度后下放到定位件401插入到原始岩面601后停止(见图2)；将滑轨架405内的第一液压缸407阀门置于空档，第一液压缸407呈自由伸缩状；打开液压阀将液压泵站的高压液体通过高压进油口211进入高压蓄能补偿器213内；

S04，开启冲击器20的自动开关；出油控制阀209自动关闭，进油控制阀210自动开启，高压蓄能补偿器211和动力站302液压泵出来的高压液体通过进油控制阀210进入高压油腔208，高压油腔108内的高压液压油推动活塞215，将冲击器20内的活塞215，活塞杆206，锤芯205和冲击棒204整体向上抬高，当活塞215，活塞杆206，锤芯205和冲击棒204整体抬高到设定位置时，冲击器20内的感应器动作，进油控制阀210自动关闭，动力站302内液压泵出来的高压液体通过高压进油口211进入高压蓄能补偿器213内；出油控制阀209自动开启，高压油腔208内的液压油讯速回至低压快速回油蓄油器214内和低压出油口212外，高压油腔208内失去压力，活塞215在高压氮气的推力下和活塞215，活塞杆206，锤芯205，冲击棒204整体自身重力的合力下，活塞215，活塞杆206，锤芯205和冲击棒204整体讯速向下落下，冲击棒204下端向打击帽108撞击，打击帽108得到的冲击力传送到钎杆101，钎杆101打击岩石进行凿岩，凿岩头109和冲击器20跟随下落，第一轮打击动作完成后出油控制阀209自动关闭，低压快速回油蓄油器214内液压油通过低压出油口212向外排出，进油控制阀210自动开启，重复以上动作，完成下一轮打击动作，直至将钎杆101插入碎石层602设定的深度后，关闭冲击器20的自动开关(见图3)；打开滑轨架405上第一液压缸407的阀门，第一液压缸407的活动端顶着上滑块403，上滑块403带着冲击器20，凿岩头109和钎杆101整体向上提升，将钎杆101拨出碎石层602(见图4)；

S05，开启第一圈扬机304和第二圈扬机309，将定位件401提离原始岩面601一定高度后重复S03-S04动作，依此重复，直至完成一个船位的打孔后将滑轨架405提出水面(见图1)；

S06，将施工作业船301移到下一个作业船位后重复S02-S05动作。

实施例二

实施例一与实施例二基本相同，不同之处在于：所述施工作业设备30采用台车314，方便陆地上进行工作。

具体的，如图6所示，所述施工作业设备30包括支架312、驱动设备、液压伸缩撑杆313以及台车314；其中，所述滑轨架装置40以及驱动设备分别被置于所述支架312上；所述驱动设备驱动所述滑轨架装置40在所述支架312进行滑动；还有，所述支架312被铰接的设置在所述台车314上；所述液压伸缩撑杆313也被铰接置于所述台车314的一端，所述液压伸缩撑杆313的上端还与所述支架312铰接设置使所述支架312可进行角度调节，形成三角调节支撑之势，方便调节以及支撑。其中滑轨架装置40与支架312通过滑块与滑轨的配合实现滑动，跟实施例一的滑动结构一致。

还有，为了方便快速安装以及工作稳定，所述驱动设备为被设置于所述支架312上的第二液压缸315，所述第二液压缸315的活塞杆与所述滑轨架装置40连接实现伸缩。

工作时，台车314开到指定地方，液压伸缩撑杆313工作，使滑轨架装置40立起来，再驱动第二液压缸315使滑轨架装置40向下移动，滑轨架装置40带动冲击器20以及带动凿岩器10工作，滑轨架装置40、冲击器20以及带动凿岩器10的具体工作原理与实施例一一致这里不再赘述。

实施例三

实施例二与实施例三基本相同，不同之处在于：所述驱动设备为第三卷扬机316。

具体的，如图7所示，为了工作稳定，所述驱动设备为被设置于所述支架312上的第三卷扬机316，所述第三卷扬机316的钢丝绳通过固定在该支架312顶端的第三滑轮组317与该滑轨架装置40连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (13)

1.一种破岩装置，其特征在于：包括

一施工作业设备(30)；

一滑轨架装置(40)，其中，所述滑轨架装置(40)被设置于所述施工作业设备(30)一侧，且所述滑轨架装置(40)能被所述施工作业设备(30)控制；以及

一冲击器(20)和凿岩器(10)，其中，所述冲击器(20)和凿岩器(10)可滑动的被设置于所述滑轨架装置(40)上，所述冲击器(20)可冲击所述凿岩器(10)并带动所述凿岩器(10)运动，以使所述凿岩器(10)打击岩石进行凿岩。

2.如权利要求1所述的破岩装置，其特征在于：所述施工作业设备(30)包括

一施工设备主体(301)；

一台架(303)，所述台架(303)被设置于所述施工设备主体(301)上；还包括

第一滑轮架(308)、第二滑轮架(311)、第一圈扬机(304)以及第二圈扬机(309)；

其中，所述第一滑轮架(308)和第二滑轮架(311)被设置于所述台架(303)的顶部，所述第一滑轮架(308)和第二滑轮架(311)的后方被设置有所述第一圈扬机(304)和第二圈扬机(309)；

所述第一圈扬机(304)以及第二圈扬机(309)的第一牵引钢丝绳(306)以及第二牵引钢丝绳(307)经过所述第一滑轮架(308)以及第二滑轮架(311)与所述滑轨架装置(40)连接。

3.如权利要求2所述的破岩装置，其特征在于：所述施工作业设备(30)还包括第一滑轮组(305)以及第二滑轮组(310)，所述第一滑轮组(305)和第二滑轮组(310)被设置于所述第一滑轮架(308)和第二滑轮架(311)上；

其中，所述第一牵引钢丝绳(306)以及第二牵引钢丝绳(307)的上端经过所述第一滑轮组(305)和第二滑轮组(310)进入所述第一圈扬机(304)和第二圈扬机(309)的圈筒。

4.如权利要求2所述的破岩装置，其特征在于：所述台架(303)可前后行走移动的设置在所述施工设备主体(301)上，以方便进行左右移位。

5.如权利要求2所述的破岩装置，其特征在于：所述施工作业设备(30)为船体或者车体。

6.如权利要求1所述的破岩装置，其特征在于：所述施工作业设备(30)为台车(314)；所述台车(314)包括支架(312)、驱动设备以及液压伸缩撑杆(313)；

其中，所述滑轨架装置(40)以及驱动设备分别被置于所述支架(312)上；

所述驱动设备驱动所述滑轨架装置(40)在所述支架(312)进行滑动；

还有，所述支架(312)被铰接的设置在所述台车(314)上；

所述液压伸缩撑杆(313)也被铰接置于所述台车(314)的一端，所述液压伸缩撑杆(313)的上端还与所述支架(312)铰接设置使所述支架(312)可进行角度调节。

7.如权利要求6所述的破岩装置，其特征在于：所述驱动设备为被设置于所述支架(312)上的第二液压缸(315)，所述第二液压缸(315)的活塞杆与所述滑轨架装置(40)连接。

8.如权利要求6所述的破岩装置，其特征在于：所述驱动设备为被设置于所述支架(312)上的第三卷扬机(316)，所述第三卷扬机(316)的钢丝绳通过固定在该支架(312)顶端的第三滑轮组(317)与该滑轨架装置(40)连接。

9.如权利要求1所述的破岩装置，其特征在于：所述滑轨架装置(40)包括滑轨架(405)、定位件(401)、滑轨(409)、第一液压缸(407)、上滑块(403)以及下滑块(406)；

其中，所述定位件(401)被设置于所述滑轨架(405)下端背面，所述定位件(401)可插入到地面以固定；

所述滑轨(409)被设置于所述滑轨架(405)上面二侧，所述上滑块(403)和下滑块(406)的一头活扣在所述滑轨(409)上，另一头固定在所述冲击器(20)外侧，以实现所述上滑块(403)、下滑块(406)以及冲击器(20)可与所述滑轨(409)滑动连接；

所述第一液压缸(407)被固定在所述滑轨架(405)上，所述第一液压缸(407)的运动端被固定在所述上滑块(403)上，以驱动所述冲击器(20)以及凿岩器(10)。

10.如权利要求9所述的破岩装置，其特征在于：所述滑轨(409)为圆柱形或矩形，所述上滑块(403)、下滑块(406)套接在所述滑轨(409)上实现上下滑动。

11.如权利要求9所述的破岩装置，其特征在于：所述滑轨架(405)二端还设置有上吊耳(408)和下吊耳(402)。

12.如权利要求1所述的破岩装置，其特征在于：还包括凿岩头(109)，所述凿岩头(109)包括

一凿岩头外壳(111)；以及设置在所述凿岩头外壳(111)内的打击帽(108)、钎杆(101)、活动挡圈(107)、减振橡胶(106)、上止口挡圈(105)以及下止口挡圈(102)；所述上止口挡圈(105)以及下止口挡圈(102)之间形成

一压力气体室(104)；

其中，所述打击帽(108)下端为活动挡圈(107)，所述活动在挡圈(107)下端为减振橡胶(106)，所述减振橡胶(106)下端为上止口挡圈(105)，所述上止口挡圈(105)下端为压力气体室(104)，所述压力气体室(104)下端为下止口挡圈(102)，所述压力气体室(104)与进气口(103)接通，所述打击帽(108)与钎杆(101)连成整体，所述钎杆(101)可以在活动挡圈(107)、减振橡胶(106)、上止口挡圈(105)以及下止口挡圈(102)内上下活动范围内上下自由活动。

13.如权利要求1至12任一项所述的破岩装置，其特征在于：所述冲击器(20)包括冲击器外壳(218)、止口挡圈(202)、下轴承(203)、冲击棒(204)、锤芯(205)、活塞杆(206)、活塞(215)、油气缸(217)、上轴承(207)、高压油腔(208)、进油控制阀(210)、高压蓄能补偿器(213)、高压进油口(211)、出油控制阀(209)、低压快速回油蓄油器(214)、低压出油口(212)以及高压氮气室(216)；

所述止口挡圈(202)设在所述冲击器外壳(218)下端内侧，所述止口挡圈(202)上端设置下轴承(203)，位于所述下轴承(203)上端设置上轴承(207)，位于所述上轴承(207)上端设置油气缸(217)，所述活塞(215)设置在所述油气缸(217)内，所述活塞(215)下端为高压油腔(208)，上端与高压氮气室(216)连通；

所述高压进油口(211)通过三通一头与所述高压蓄能补偿器(213)连通，另一头与所述进油控制阀(210)的进口连通，所述进油控制阀(210)的出口与高压油腔(208)连通，所述出油控制阀(209)的进口与高压油腔(208)连通，所述出油控制阀(209)的出口通过三通一头所述低压快速回油蓄油器(214)连通，另一头与所述的低压出油口(212)连通；

所述高压氮气室(216)设在所述冲击器(20)的顶端，所述活塞(215)、活塞杆(206)、锤芯(205)、冲击棒(204)连成整体在所述油气缸(217)、上轴承(207)、下轴承(203)、止口挡圈(202)设定的范围内上下运动。

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