CN215801069U - 一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，包括泄水管和固定于箱梁翼缘板钢模上的圆环，所述泄水管的底端套设于所述圆环的外壁，所述泄水管的中部设置有支撑组件，所述泄水管的顶端设置有盖板，所述箱梁翼缘板钢模上固定连接有定位组件，所述定位组件位于所述圆环中部，所述支撑组件的一端与所述定位组件相连接，所述支撑组件的另一端穿过所述盖板。本实用新型采用上述结构的一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，泄水管与钢模接缝严密，泄水管不会因混凝土冲击、振捣和外力原因造成偏位、上浮和混凝土涌入管内的问题，工装取材方便、加工简单、可循环使用，安装拆卸便捷。

Description

一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁梁部施工技术领域，特别是涉及一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构。

背景技术

在对现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管预埋和固定时,以往施工过程中泄水管的定位只是结合桥面的结构钢筋利用井字筋或“L”钢筋进行焊接夹紧或卡紧固定，管顶口采用胶布封口防止浇筑时混凝土进入，该方法泄水管定位施工繁琐，一定程度上增加了钢筋的投入，易存在定位不牢、管底与模板接触不严的问题，混凝土浇筑时在混凝土的冲击下和振捣棒的振捣冲击下泄水管易发生偏位、上浮和混凝土从管底涌入管内的情况，存在一定的质量隐患。为此在桥梁梁体施工时桥面泄水管既要保证定位准确、牢固和操作简单，又要保证混凝土浇筑时不会因为混凝土的冲击及振捣所形成的外力造成泄水管偏位、上浮、混凝土涌入管内等是急需解决的质量难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，以解决上述钢模翼缘板处桥面泄水管固定不牢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，包括泄水管和固定于箱梁翼缘板钢模上的圆环，所述泄水管的底端套设于所述圆环的外壁，所述泄水管的中部设置有支撑组件，所述泄水管的顶端设置有盖板，所述箱梁翼缘板钢模上固定连接有定位组件，所述定位组件位于所述圆环中部，所述支撑组件的一端与所述定位组件相连接，所述支撑组件的另一端穿过所述盖板。

优选的，所述定位组件为竖立焊接于所述箱梁翼缘板钢模上的定位螺母，所述定位螺母的通孔朝向所述圆环的侧壁，所述支撑组件的一端穿过所述通孔。

优选的，所述支撑组件包括横杆和竖杆组成的L型拉杆，所述横杆穿过所述通孔，所述竖杆的一端与所述横杆固定连接，所述竖杆的另一端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端穿出所述盖板并经固定螺母拧紧。

优选的，所述盖板的直径大于所述泄水管的直径，所述盖板中部开设有用于所述螺纹杆穿过的预留孔。

因此，本实用新型采用上述结构的一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，具有以下有益效果：

1、与原有技术相比泄水管定位更加准确、牢固，不会由于浇筑混凝土时混凝土的冲击及振捣所形成的外力造成泄水管偏位、上浮、混凝土涌入管内等质量问题；

2、该工装取材方便、加工简单、可以循环使用，减少了原有技术中为了加固泄水管增加的钢筋量，节约了成本；

3、施工后梁面泄水管的位置：纵向顺直，横向对称，高度统一，外观标准。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构实施例的圆环和定位螺母焊接结构示意图；

图3是本实用新型一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构实施例的盖板的结构示意图；

图4是本实用新型一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构实施例的L型拉杆的结构示意图。

图中：1、圆环；2、定位螺母；3、L型拉杆；4、盖板；5、泄水管；6、固定螺母；7、螺纹杆；8、箱梁翼缘板钢模；9、通孔；10、预留孔；11、横杆；12、竖杆。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。如图1所示，一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，包括泄水管5和固定于箱梁翼缘板钢模8上的圆环1，泄水管5的底端套设于圆环1的外壁，泄水管5的中部设置有支撑组件，泄水管5的顶端设置有盖板4，箱梁翼缘板钢模8上固定连接有定位组件，定位组件位于圆环1中部，支撑组件的一端与定位组件相连接，支撑组件的另一端穿过盖板4，支撑组件通过穿过泄水管5中部，并固定于箱梁翼缘板钢模8上，可以防止泄水管5发生倾斜、偏位和上浮，定位更加牢固。如图4所示，盖板4的直径大于泄水管5的直径，盖板4主要用于混凝土浇筑时，防止混凝土进入泄水管5内部。

如图2所示，定位组件为竖立焊接于箱梁翼缘板钢模8上的定位螺母2，定位螺母2的通孔9朝向圆环1的侧壁，支撑组件的一端穿过通孔9。如图3所示，支撑组件包括横杆11和竖杆12组成的L型拉杆3，横杆11穿过通孔9，竖杆12的一端与横杆11固定连接，竖杆12的另一端与螺纹杆7的一端固定连接，螺纹杆7的另一端穿出盖板4并经固定螺母6拧紧。盖板4中部开设有用于螺纹杆7穿过的预留孔10。

本实用新型的具体实施过程为：首先在箱梁翼缘板钢模8上需要安装泄水管5的位置焊接一个采用光圆钢筋做成的圆环1，并在圆环1的中心位置于箱梁翼缘板钢模8上竖立焊接的定位螺母2，将泄水管5的底端套住圆环1，再将L型拉杆3的横杆11穿过通孔9并勾住，L型拉杆3的竖杆12穿过泄水管5的中部，螺纹杆7穿过设置于泄水管5顶端盖板4的预留孔10，将固定螺母6拧到螺纹杆7上直至盖板4和箱梁翼缘板钢模8将泄水管5夹紧，将泄水管5准确有效的固定在箱梁翼缘板钢模8上；浇筑混凝土后，可以按照上述步骤相反的过程依次将固定螺母6、盖板4和L型拉杆3拆卸下来，用于箱梁翼缘板钢模8其他位置安装泄水管5时使用。

因此，本实用新型采用上述结构的一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，与原有技术相比泄水管定位更加准确、牢固，不会由于浇筑混凝土时混凝土的冲击及振捣所形成的外力造成泄水管偏位、上浮、混凝土涌入管内等质量问题；该工装取材方便、加工简单、可以循环使用，减少了原有技术中为了加固泄水管增加的钢筋量，节约了成本；施工后梁面泄水管位置：纵向顺直，横向对称，高度统一，外观标准。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，其特征在于：包括泄水管和固定于箱梁翼缘板钢模上的圆环，所述泄水管的底端套设于所述圆环的外壁，所述泄水管的中部设置有支撑组件，所述泄水管的顶端设置有盖板，所述箱梁翼缘板钢模上固定连接有定位组件，所述定位组件位于所述圆环中部，所述支撑组件的一端与所述定位组件相连接，所述支撑组件的另一端穿过所述盖板。

2.根据权利要求1所述的一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，其特征在于：所述定位组件为竖立焊接于所述箱梁翼缘板钢模上的定位螺母，所述定位螺母的通孔朝向所述圆环的侧壁，所述支撑组件的一端穿过所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，其特征在于：所述支撑组件包括横杆和竖杆组成的L型拉杆，所述横杆穿过所述通孔，所述竖杆的一端与所述横杆固定连接，所述竖杆的另一端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端穿出所述盖板并经固定螺母拧紧。

4.根据权利要求3所述的一种现浇或预制箱梁钢模翼缘板处桥面泄水管定位结构，其特征在于：所述盖板的直径大于所述泄水管的直径，所述盖板中部开设有用于所述螺纹杆穿过的预留孔。

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