CN215800626U - 一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，包括机体和支脚，所述机体底端的四个拐角处分别设置有支脚，所述机体一端的底部开设有空心腔，所述空心腔外部的顶端设置有挡板，所述空心腔内部的底端设置有第一导向辊。该可精确定位的涤纶面料纺织用整经机通过设置有空心腔、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、内槽和静电刷，纺织布从空心腔中导入机体内部，经过第一导向辊时，由第一导向辊上方的静电刷去除表面静电，避免静电造成织线翘起，减少粉尘等异物沾附，从而提高纺织布表面整洁度，之后纺织布从内槽中导出，经过整经辊轴后再导入第三导向辊，具有较好的除静电、防沾粘效果，解决了织布表面静电的问题。

Description

一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机

技术领域

本实用新型涉及涤纶面料生产技术领域，具体为一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机。

背景技术

整经机是通过将纺织面料进行收卷或放卷，以便规律分切面料的装置。目前市面上的整经机大多只提供整经功能，织布在传入和传出过程中表面静电易导致粉尘吸附，影响收放卷质量，另外织布从整经机中导向分切机器时，由于分切时产生的振动和压力会造成织布表面不平整甚至导致分切缠绕。在此设计种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，以解决上述背景技术中提出分切时织布表面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，包括机体和支脚，所述机体底端的四个拐角处分别设置有支脚，所述机体一端的底部开设有空心腔，所述空心腔外部的顶端设置有挡板，所述空心腔内部的底端设置有第一导向辊，所述空心腔的上方设置有内槽，所述机体的一端设置有整经辊轴，所述整经辊轴一端的底部设置有第二导向辊，所述整经辊轴另一端的顶部设置有第三导向辊，所述第三导向辊的上方设置有固定架，所述固定架的内部安装有螺纹套。

优选的，所述螺纹套在固定架的内部等间距分布有六组，所述螺纹套的内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹套的外部并固定连接有转把，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹套的外部并活动连接有定位压轮。

优选的，所述整经辊轴的两侧均固定连接有齿条，所述齿条的一端啮合有第一齿轮，所述齿条的另一端啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的内部固定套接有第一转轴，所述第二齿轮的内部固定套接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均活动连接在机体的内壁，所述齿条的顶端延伸至机体的上方，所述齿条的顶端活动连接有螺纹块，所述齿条顶端通过螺纹块固定连接有第二转向锥齿，所述机体顶端的两侧均开设有螺纹槽，所述齿条顶端的螺纹块分别设置在螺纹槽的内部。

优选的，所述机体两侧的顶端均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离固定架的一侧固定套接有第一转向锥齿，所述第一转向锥齿与第二转向锥齿相互垂直并啮合连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同，所述第一齿轮和第二齿轮关于齿条的垂直中心线对称分布，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊尺寸相同且相互平行。

优选的，所述空心腔内壁的顶端安装有静电刷，所述静电刷位于第一导向辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可精确定位的涤纶面料纺织用整经机不仅实现了精确定位，实现了去除静电，而且实现了调节张紧度；

(1)通过设置有第三导向辊、固定架、定位压轮、转把、螺纹杆和螺纹套，纺织布从第三导向辊导向分切机，在第三导向辊上方设置固定架，设置六组定位压轮，根据分切条数，转动转把，使螺纹杆在螺纹套内旋转上升或下降，从而带动定位压轮压向纺织布，实现精确定位，从而调节纺织布在进入分切时的表面张紧度，避免分切压力造成纺织布表面不平整，有效保证后续分切质量；

(2)通过设置有空心腔、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、内槽和静电刷，纺织布从空心腔中导入机体内部，经过第一导向辊时，由第一导向辊上方的静电刷去除表面静电，避免静电造成织线翘起，减少粉尘等异物沾附，从而提高纺织布表面整洁度，之后纺织布从内槽中导出，经过整经辊轴后再导入第三导向辊，具有较好的除静电、防沾粘效果；

(3)通过设置有整经辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第一转向锥齿、第二转向锥齿、伺服电机、驱动轴和齿条，整经辊轴可调节织布表面张力，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动驱动轴转动，从而带动第一转向锥齿旋转，第一转向锥齿向第二转向锥齿传递转矩并改变转动方向，第二转向锥齿底端的螺纹块在机体的螺纹槽中上移或下移，从而带动齿条上升或下降，第一齿轮与第二齿轮与齿条啮合起到传动与锁定作用，实现整经辊轴上下位置的调节，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整经辊轴正视结构示意图；

图3为本实用新型的空心腔正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的齿条侧视结构示意图；

图5为本实用新型的螺纹套正视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、齿条；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、第二转向锥齿；6、第一转向锥齿；7、驱动轴；8、伺服电机；9、螺纹套；10、固定架；11、第三导向辊；12、整经辊轴；13、第二导向辊；14、内槽；15、挡板；16、空心腔；17、支脚；18、静电刷；19、第一导向辊；20、转把；21、螺纹杆；22、定位压轮；23、第二齿轮；24、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，包括机体1和支脚17，机体1底端的四个拐角处分别设置有支脚17，机体1一端的底部开设有空心腔16，空心腔16外部的顶端设置有挡板15，空心腔16内部的底端设置有第一导向辊19，空心腔16的上方设置有内槽14，机体1的一端设置有整经辊轴12，整经辊轴12一端的底部设置有第二导向辊13，整经辊轴12另一端的顶部设置有第三导向辊11，第三导向辊11的上方设置有固定架10，固定架10的内部安装有螺纹套9；

螺纹套9在固定架10的内部等间距分布有六组，螺纹套9的内部均设置有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端延伸至螺纹套9的外部并固定连接有转把20，螺纹杆21的底端延伸至螺纹套9的外部并活动连接有定位压轮22；

具体地，如图1、图2和图5所示，纺织布从第三导向辊11导向分切机，在第三导向辊11上方设置固定架10，设置六组定位压轮22，根据分切条数，转动转把20，使螺纹杆21在螺纹套9内旋转上升或下降，从而带动定位压轮22压向纺织布，实现精确定位，从而调节纺织布在进入分切时的表面张紧度，避免分切压力造成纺织布表面不平整，有效保证后续分切质量。

实施例2：整经辊轴12的两侧均固定连接有第一转轴3，第一转轴3的外部固定套接有第一齿轮4，第一转轴3的另一端设置有第二转轴24，第一转轴3和第二转轴24远离整经辊轴12的一侧活动连接在机体1的内壁，第一转轴3和第二转轴24之间竖向设置有齿条2，齿条2的顶端延伸至机体1的上方，齿条2的顶端设置有第二转向锥齿5，第二转向锥齿5的底端设置有螺纹块，齿条2的顶端与机体1连接处设置有螺纹槽，第二转向锥齿5通过螺纹块安装在螺纹槽的内部，机体1两侧的顶端均安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴7，驱动轴7远离固定架10的一侧固定套接有第一转向锥齿6，第一转向锥齿6与第二转向锥齿5相互垂直并啮合连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，纺织布从空心腔16中导入机体1内部，经过第一导向辊19时，由第一导向辊19上方的静电刷去18除表面静电，避免静电造成织线翘起，减少粉尘等异物沾附，从而提高纺织布表面整洁度，之后纺织布从内槽14中导出，经过整经辊轴12后再导入第三导向辊11，具有较好的除静电、防沾粘效果。

实施例3：第一齿轮4和第二齿轮23尺寸相同，第一齿轮4和第二齿轮23关于齿条2的垂直中心线对称分布，第一导向辊19、第二导向辊13和第三导向辊11尺寸相同且相互平行，空心腔16内壁的顶端安装有静电刷18，静电刷18位于第一导向辊19的上方；

具体地，如图1、图2和图4所示，整经辊轴12可调节织布表面张力，启动伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器带动驱动轴7转动，从而带动第一转向锥齿6旋转，第一转向锥齿6向第二转向锥齿5传递转矩并改变转动方向，第二转向锥齿5底端的螺纹块在机体1的螺纹槽中上移或下移，从而带动齿条2上升或下降，同时齿条2不会旋转，第一齿轮4与第二齿轮23与齿条2啮合起到传动与锁定作用，实现整经辊轴12上下位置的调节，自动化程度较高。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，纺织布从空心腔16中导入机体1内部，经过第一导向辊19时，由第一导向辊19上方的静电刷去18除表面静电，从而提高纺织布表面整洁度，之后纺织布从内槽14中导出，经过整经辊轴12后再导入第三导向辊11，从第三导向辊11导向分切机，在第三导向辊11上方设置固定架10，设置六组定位压轮22，根据分切条数，转动转把20，使螺纹杆21在螺纹套9内旋转上升或下降，从而带动定位压轮22压向纺织布，实现精确定位，需要调整织布表面张紧度时，启动伺服电机8，伺服电机8带动驱动轴7转动，从而带动第一转向锥齿6旋转，第一转向锥齿6向第二转向锥齿5传递转矩并改变转动方向，第二转向锥齿5底端的螺纹块在机体1的螺纹槽中上移或下移，从而带动齿条2上升或下降，同时齿条2不会旋转，第一齿轮4与第二齿轮23与齿条2啮合起到传动与锁定作用，实现整经辊轴12上下位置的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，包括机体(1)和支脚(17)，其特征在于：所述机体(1)底端的四个拐角处分别设置有支脚(17)，所述机体(1)一端的底部开设有空心腔(16)，所述空心腔(16)外部的顶端设置有挡板(15)，所述空心腔(16)内部的底端设置有第一导向辊(19)，所述空心腔(16)的上方设置有内槽(14)，所述机体(1)的一端设置有整经辊轴(12)，所述整经辊轴(12)一端的底部设置有第二导向辊(13)，所述整经辊轴(12)另一端的顶部设置有第三导向辊(11)，所述第三导向辊(11)的上方设置有固定架(10)，所述固定架(10)的内部安装有螺纹套(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，其特征在于：所述螺纹套(9)在固定架(10)的内部等间距分布有六组，所述螺纹套(9)的内部均设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的顶端延伸至螺纹套(9)的外部并固定连接有转把(20)，所述螺纹杆(21)的底端延伸至螺纹套(9)的外部并活动连接有定位压轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，其特征在于：所述整经辊轴(12)的两侧均固定连接有齿条(2)，所述齿条(2)的一端啮合有第一齿轮(4)，所述齿条(2)的另一端啮合有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(4)的内部固定套接有第一转轴(3)，所述第二齿轮(23)的内部固定套接有第二转轴(24)，所述第一转轴(3)和第二转轴(24)均活动连接在机体(1)的内壁，所述齿条(2)的顶端延伸至机体(1)的上方，所述齿条(2)的顶端活动连接有螺纹块，所述齿条(2)顶端通过螺纹块固定连接有第二转向锥齿(5)，所述机体(1)顶端的两侧均开设有螺纹槽，所述齿条(2)顶端的螺纹块分别设置在螺纹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，其特征在于：所述机体(1)两侧的顶端均安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离固定架(10)的一侧固定套接有第一转向锥齿(6)，所述第一转向锥齿(6)与第二转向锥齿(5)相互垂直并啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，其特征在于：所述第一齿轮(4)和第二齿轮(23)尺寸相同，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(23)关于齿条(2)的垂直中心线对称分布，所述第一导向辊(19)、第二导向辊(13)和第三导向辊(11)尺寸相同且相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种可精确定位的涤纶面料纺织用整经机，其特征在于：所述空心腔(16)内壁的顶端安装有静电刷(18)，所述静电刷(18)位于第一导向辊(19)的上方。

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