CN209037182U - 一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，包括安装架，所述安装架为“C”字形架，且安装架的开口端朝下，所述安装架的下端通过轴承副配合安装下辊，所述下辊的中心转轴与电机的输出轴连接，所述电机与安装架固定安装，且电机通过控制开关组与外置电源连接，所述下辊上方设置上辊，所述上辊为空心辊，且上辊的两端分别通过轴承副与活动架配合安装，所述上辊内部设置染墨辊，所述染墨辊的轴线与上辊的轴线平行且不重叠，且染墨辊的外表面与上辊的内壁最低面相切，本纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备能够对纸质包装盒进行挤压，从而产生立体浮雕的效果，增加包装盒的宣传效果。

Description

一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备。

背景技术

包装盒在对产品进行包装的时候，除了具有防止产品损坏的功效外，同时可以在包装盒表面印刷商品信息，起到宣传广告的作用，因此在对包装盒印刷时，需要增加印刷效果，但是现有的印刷机在进行印刷时，多数采用喷墨的方式进行平面印刷，印刷字体不具备立体效果，宣传效果不明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，能够对纸质包装盒进行挤压，从而产生立体浮雕的效果，增加包装盒的宣传效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，包括安装架，所述安装架为“C”字形架，且安装架的开口端朝下，所述安装架的下端通过轴承副配合安装下辊，所述下辊的中心转轴与电机的输出轴连接，所述电机与安装架固定安装，且电机通过控制开关组与外置电源连接，所述下辊上方设置上辊，所述上辊为空心辊，且上辊的两端分别通过轴承副与活动架配合安装，所述上辊内部设置染墨辊，所述染墨辊的轴线与上辊的轴线平行且不重叠，且染墨辊的外表面与上辊的内壁最低面相切，所述染墨辊的中心转轴两端分别通过轴承副与活动架配合安装，所述活动架的上表面的四角分别垂直固定设置光杆，所述上辊上方设置顶架，所述顶架的表面设置通孔，所述光杆贯穿顶架表面的通孔，且光杆上端端部设置外螺纹，且光杆端部配合安装锁紧螺栓，所述顶架与活动架之间的光杆外部套装弹簧，所述顶架上表面的中间位置垂直设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与安装架的顶壁固定安装，所述电动伸缩杆通过控制开关组与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上辊和下辊的外径相同，且上辊表面设置印刷槽，所述印刷槽为通孔，且下辊表面与印刷槽对应位置设置形状相同的凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上辊和下辊的端部通过直齿轮副连接，所述直齿轮副的传动比为1。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染墨辊的中心转轴为齿轮轴，且上辊的内壁配合安装内齿圈，所述内齿圈与染墨辊的齿轮轴的齿轮部分啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上辊的上方两侧分别设置清洁辊，所述清洁辊与上辊的外表面相切，且清洁辊通过安装支架与顶架配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备采用上辊和下辊对纸质包装盒进行挤压，从而使包装盒表面产生凸起，具备立体浮雕的效果，同时上辊采用镂空的设计，在上辊内部设置染墨辊，通过上辊的镂空部分对包装盒表面的凸起位置上色，实现凹版印刷工艺，同时上辊外部设置清洁辊，有效对上辊外部进行清洁，避免上辊脏污造成的包装盒表面脏污。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向剖视图；

图3为本实用新型纵向剖视图。

图中：1安装架、2上辊、3下辊、4清洁辊、5电机、6顶架、7活动架、8电动伸缩杆、9弹簧、10光杆、11染墨辊、12内齿圈、13直齿轮副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，包括安装架1，安装架1为“C”字形架，且安装架1的开口端朝下，安装架1的下端通过轴承副配合安装下辊3，下辊3的中心转轴与电机5的输出轴连接，电机5与安装架1固定安装，且电机5通过控制开关组与外置电源连接，下辊3上方设置上辊2，上辊2为空心辊，且上辊2的两端分别通过轴承副与活动架7配合安装，上辊2内部设置染墨辊11，染墨辊11的轴线与上辊2的轴线平行且不重叠，且染墨辊11的外表面与上辊2的内壁最低面相切，染墨辊11的中心转轴两端分别通过轴承副与活动架7配合安装，活动架7的上表面的四角分别垂直固定设置光杆10，上辊2上方设置顶架6，顶架6的表面设置通孔，光杆10贯穿顶架6表面的通孔，且光杆10上端端部设置外螺纹，且光杆10端部配合安装锁紧螺栓，顶架6与活动架7之间的光杆10外部套装弹簧9，顶架6上表面的中间位置垂直设置电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的上端与安装架1的顶壁固定安装，电动伸缩杆8通过控制开关组与外置电源连接；

上辊2和下辊3的外径相同，且上辊2表面设置印刷槽，印刷槽为通孔，且下辊3表面与印刷槽对应位置设置形状相同的凸起；

上辊2和下辊3的端部通过直齿轮副13连接，直齿轮副13的传动比为1，保证上辊2和下辊3转速相同；

染墨辊11的中心转轴为齿轮轴，且上辊2的内壁配合安装内齿圈12，内齿圈12与染墨辊11的齿轮轴的齿轮部分啮合；

上辊2的上方两侧分别设置清洁辊4，清洁辊4与上辊2的外表面相切，且清洁辊4通过安装支架与顶架6配合安装；

控制开关组内部设置与电机5和电动伸缩杆8一一对应的控制开关，且控制开关组控制电机5和电动伸缩杆8的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将包装盒放置在上辊2和下辊3之间，电动伸缩杆8伸长，带动顶架6下压，在弹簧9的作用下，使上辊2下压，同时电机5工作，带动下辊3旋转，在直齿轮副13的作用下，下辊3和上辊2同步旋转，从而对包装盒进行挤压，上辊2表面的印刷槽和下辊3表面凸起配合作用，使包装盒表面形成立体的浮雕效果，同时在内齿圈12作用下，染墨辊11同步旋转，通过印刷槽对包装盒表面的凸起部分进行染色印刷。

本实用新型采用上辊2和下辊3对纸质包装盒进行挤压，从而使包装盒表面产生凸起，具备立体浮雕的效果，同时上辊2采用镂空的设计，在上辊2内部设置染墨辊11，通过上辊2的镂空部分对包装盒表面的凸起位置上色，实现凹版印刷工艺，同时上辊2外部设置清洁辊4，有效对上辊2外部进行清洁，避免上辊2脏污造成的包装盒表面脏污。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)为“C”字形架，且安装架(1)的开口端朝下，所述安装架(1)的下端通过轴承副配合安装下辊(3)，所述下辊(3)的中心转轴与电机(5)的输出轴连接，所述电机(5)与安装架(1)固定安装，且电机(5)通过控制开关组与外置电源连接，所述下辊(3)上方设置上辊(2)，所述上辊(2)为空心辊，且上辊(2)的两端分别通过轴承副与活动架(7)配合安装，所述上辊(2)内部设置染墨辊(11)，所述染墨辊(11)的轴线与上辊(2)的轴线平行且不重叠，且染墨辊(11)的外表面与上辊(2)的内壁最低面相切，所述染墨辊(11)的中心转轴两端分别通过轴承副与活动架(7)配合安装，所述活动架(7)的上表面的四角分别垂直固定设置光杆(10)，所述上辊(2)上方设置顶架(6)，所述顶架(6)的表面设置通孔，所述光杆(10)贯穿顶架(6)表面的通孔，且光杆(10)上端端部设置外螺纹，且光杆(10)端部配合安装锁紧螺栓，所述顶架(6)与活动架(7)之间的光杆(10)外部套装弹簧(9)，所述顶架(6)上表面的中间位置垂直设置电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的上端与安装架(1)的顶壁固定安装，所述电动伸缩杆(8)通过控制开关组与外置电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：所述上辊(2)和下辊(3)的外径相同，且上辊(2)表面设置印刷槽，所述印刷槽为通孔，且下辊(3)表面与印刷槽对应位置设置形状相同的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：所述上辊(2)和下辊(3)的端部通过直齿轮副(13)连接，所述直齿轮副(13)的传动比为1。

4.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：所述染墨辊(11)的中心转轴为齿轮轴，且上辊(2)的内壁配合安装内齿圈(12)，所述内齿圈(12)与染墨辊(11)的齿轮轴的齿轮部分啮合。

5.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：所述上辊(2)的上方两侧分别设置清洁辊(4)，所述清洁辊(4)与上辊(2)的外表面相切，且清洁辊(4)通过安装支架与顶架(6)配合安装。