CN215799766U - 一种新型机座加热工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机座加热工装，涉及电机生产技术领域。包括底板，所述底板的上表面靠近左侧边缘固定安装有安装架，所述底板的上表面固定安装有警报机构，所述压力传感器的上表面固定安装有放置板，所述放置板内设置有三组驱动机构，所述驱动机构的上表面靠近前后均设置有弧形夹板，且前后弧形夹板之间放置有机座本体，所述安装架的上侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞下表面固定安装有安装板。本实用新型可加热多个机座本体，能够上下移动，提高加热效率，增加机座本体限位功能，同时磕碰时能够报警提醒，避免磕碰损坏，能够加热棒清理功能，使加热效果更佳，加热棒使用寿命长。

Description

一种新型机座加热工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种新型机座加热工装。

背景技术

机座是指设备的底架或部件，以便设备的使用或安装附件，制造机座时，铸造、热处理及机加工等都会产生高温，因各部分冷却速度不同而收缩不均匀，使金属内部产生内应力，如果不进行时效处理，将因内应力的逐渐重新分布而变形，使机座丧失原有的精度，因此，需要对机座进行加热，但是，现有的机座加热还存在以下问题：

1、现有技术中，传统的机座加热的加热器是单独加热器，不可上下移动，操作过程中费时费力，工作效率低下；

2、现有技术中，传统的机座加热无法对机座本体进行限位，且机座与加热器之间可能发生磕碰，造成机座或加热器损坏，存在安全隐患；

3、现有技术中，传统的机座加热器在长时间的使用过程中，会粘贴油污或灰尘，由于无法对加热器进行及时清理，影响加热效率，且加速加热器损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型机座加热工装，具备同时加热多个机座本体，提高加热效率，增加机座本体限位功能，避免磕碰损坏，能够加热棒清理功能的优点，以解决，传统的机座加热的加热器不可移动，工作效率低下，无法对机座本体进行限位，会发生磕碰，无法对加热器进行清理的问题。

为实现同时加热多个机座本体，提高加热效率，增加机座本体限位功能，避免磕碰损坏，能够加热棒清理功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机座加热工装，包括底板，所述底板的上表面靠近左侧边缘固定安装有安装架，所述底板的上表面固定安装有警报机构，所述警报机构包括压力传感器、控制箱和警报器，所述压力传感器安装于底板上表面，所述控制箱和警报器均安装于安装架上，所述压力传感器的上表面固定安装有放置板，所述放置板内设置有三组驱动机构，所述驱动机构的上表面靠近前后均设置有弧形夹板，且前后弧形夹板之间放置有机座本体，所述安装架的上侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞下表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面与机座本体相对应位置设置有加热棒，所述安装架的左侧壁右侧面安装有清理机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括矩形开口、轴承座、丝杆、滚珠螺母、连接块和旋转手柄，所述放置板的上表面开设有矩形开口，所述矩形开口的前后内壁之间通过轴承座安装有丝杆，且丝杆上螺纹沿中心前后反向设置，所述丝杆上靠近前后位置设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的上表面固定安装有连接块，且连接块上表面与弧形夹板下表面固定连接，所述丝杆的前后侧面均设置有旋转手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠螺母的外表面为结构，且滚珠螺母的左右侧面与矩形开口的左右内壁相贴合，所述放置板上位于矩形开口前后位置开设有供丝杆通行的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形夹板的相面对的侧面均设置有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括横板、圆孔和环形刮板，所述横板固定安装于安装架上，横板上与加热棒相对应位置均开设有圆孔，所述圆孔的内壁上固定安装有环形刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形刮板内壁与加热棒外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型机座加热工装，具备以下有益效果：

1、该新型机座加热工装，通过设置多个加热棒，可加热多个机座本体，电动伸缩杆通过安装板带动加热棒上下移动，无需手动操作加热棒的拔插，提高加热效率。

2、该新型机座加热工装，通过设置驱动机构带动弧形夹板前后移动，可对不同尺寸的机座本体进行限位，使机座本体放置位置更加准确，同时警报机构在机座本体与加热棒发生磕碰时能够报警提醒，避免机座本体与加热棒磕碰损坏，使用安全。

3、该新型机座加热工装，通过设置清理机构中环形刮板能够对加热棒外表面清理功能，使加热效果更佳，加热棒使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的放置板俯视图；

图4为本实用新型的放置板俯视剖视图。

图中：1、底板；2、安装架；3、警报机构；301、压力传感器；302、控制箱；303、警报器；4、放置板；5、驱动机构；501、矩形开口；502、轴承座；503、丝杆；504、滚珠螺母；505、连接块；506、旋转手柄；6、弧形夹板；7、机座本体；8、电动伸缩杆；9、安装板；10、加热棒；11、清理机构；111、横板；112、圆孔；113、环形刮板；12、通孔；13、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种新型机座加热工装，包括底板1，所述底板1的上表面靠近左侧边缘固定安装有安装架2，所述底板1的上表面固定安装有警报机构3，所述警报机构3包括压力传感器301、控制箱302和警报器303，所述压力传感器301安装于底板1上表面，所述控制箱302和警报器303均安装于安装架2上，所述压力传感器301的上表面固定安装有放置板4，所述放置板4内设置有三组驱动机构5，所述驱动机构5的上表面靠近前后均设置有弧形夹板6，且前后弧形夹板6之间放置有机座本体7，所述安装架2的上侧壁上固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的活塞下表面固定安装有安装板9，所述安装板9的下表面与机座本体7相对应位置设置有加热棒10，所述安装架2的左侧壁右侧面安装有清理机构11。

具体的，所述驱动机构5包括矩形开口501、轴承座502、丝杆503、滚珠螺母504、连接块505和旋转手柄506，所述放置板4的上表面开设有矩形开口501，所述矩形开口501的前后内壁之间通过轴承座502安装有丝杆503，且丝杆503上螺纹沿中心前后反向设置，所述丝杆503上靠近前后位置设置有滚珠螺母504，所述滚珠螺母504的上表面固定安装有连接块505，且连接块505上表面与弧形夹板6下表面固定连接，所述丝杆503的前后侧面均设置有旋转手柄506。

本实施例中，旋转手柄506带丝杆503旋转，使丝杆503带动前后滚珠螺母504前后移动，滚珠螺母504通过连接块505带动弧形夹板6前后移动，达到调节前后弧形夹板6之间间距的效果。

具体的，所述滚珠螺母504的外表面为结构，且滚珠螺母504的左右侧面与矩形开口501的左右内壁相贴合，所述放置板4上位于矩形开口501前后位置开设有供丝杆503通行的通孔12。

本实施例中，滚珠螺母504能够沿矩形开口501的左右内壁前后移动，使滚珠螺母504前后移动过程更加稳定，通孔12方便丝杆503安装于旋转。

具体的，所述弧形夹板6的相面对的侧面均设置有橡胶套13。

本实施例中，橡胶套13更加柔软，不会对机座本体7外表面造成损坏。

具体的，所述清理机构11包括横板111、圆孔112和环形刮板113，所述横板111固定安装于安装架2上，横板111上与加热棒10相对应位置均开设有圆孔112，所述圆孔112的内壁上固定安装有环形刮板113。

本实施例中，圆孔112方便加热棒10上下移动，环形刮板113对加热棒10外表面的污渍进行清理。

具体的，所述环形刮板113内壁与加热棒10外表面相贴合。

本实施例中，环形刮板113能够清理加热棒10上污渍，同时不会对加热棒10造成损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据机座本体7的直径，使驱动机构5中旋转手柄506带丝杆503旋转，使丝杆503带动前后滚珠螺母504前后移动，滚珠螺母504通过连接块505带动弧形夹板6前后移动，达到调节前后弧形夹板6之间间距的效果，使机座本体7能够稳定放置于前后弧形夹板6之间，再通过电动伸缩杆8带动安装板9向下移动，安装板9带动加热棒10向下移动，加热棒10插入机座本体7内，对机座本体7进行加热，通过多个加热棒10，可加热多个机座本体7，提高加热效率，同时加热棒10在向下移动时，机座本体7放置倾斜时，加热棒10对机座本体7造成挤压，通过警报机构3中压力传感器301对压力进行监测，当监测到压力时，通过控制箱302使电动伸缩杆8向上复位，通过警报器303报警，对工人进行提醒，避免机座本体7与加热棒10磕碰损坏，使用安全，在加热棒10上下移动的过程中，通过清理机构11中环形刮板113能够对加热棒10外表面污渍清理功能，避免加热棒10外表面被污渍覆盖，使加热效果更佳，加热棒10使用寿命长。

综上所述，该新型机座加热工装，可加热多个机座本体7，能够上下移动，提高加热效率，增加机座本体7限位功能，同时磕碰时能够报警提醒，避免磕碰损坏，能够加热棒10清理功能，使加热效果更佳，加热棒10使用寿命长。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型机座加热工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近左侧边缘固定安装有安装架(2)，所述底板(1)的上表面固定安装有警报机构(3)，所述警报机构(3)包括压力传感器(301)、控制箱(302)和警报器(303)，所述压力传感器(301)安装于底板(1)上表面，所述控制箱(302)和警报器(303)均安装于安装架(2)上，所述压力传感器(301)的上表面固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)内设置有三组驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的上表面靠近前后均设置有弧形夹板(6)，且前后弧形夹板(6)之间放置有机座本体(7)，所述安装架(2)的上侧壁上固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的活塞下表面固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的下表面与机座本体(7)相对应位置设置有加热棒(10)，所述安装架(2)的左侧壁右侧面安装有清理机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型机座加热工装，其特征在于：所述驱动机构(5)包括矩形开口(501)、轴承座(502)、丝杆(503)、滚珠螺母(504)、连接块(505)和旋转手柄(506)，所述放置板(4)的上表面开设有矩形开口(501)，所述矩形开口(501)的前后内壁之间通过轴承座(502)安装有丝杆(503)，且丝杆(503)上螺纹沿中心前后反向设置，所述丝杆(503)上靠近前后位置设置有滚珠螺母(504)，所述滚珠螺母(504)的上表面固定安装有连接块(505)，且连接块(505)上表面与弧形夹板(6)下表面固定连接，所述丝杆(503)的前后侧面均设置有旋转手柄(506)。

3.根据权利要求2所述的一种新型机座加热工装，其特征在于：所述滚珠螺母(504)的外表面为结构，且滚珠螺母(504)的左右侧面与矩形开口(501)的左右内壁相贴合，所述放置板(4)上位于矩形开口(501)前后位置开设有供丝杆(503)通行的通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型机座加热工装，其特征在于：所述弧形夹板(6)的相面对的侧面均设置有橡胶套(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型机座加热工装，其特征在于：所述清理机构(11)包括横板(111)、圆孔(112)和环形刮板(113)，所述横板(111)固定安装于安装架(2)上，横板(111)上与加热棒(10)相对应位置均开设有圆孔(112)，所述圆孔(112)的内壁上固定安装有环形刮板(113)。

6.根据权利要求5所述的一种新型机座加热工装，其特征在于：所述环形刮板(113)内壁与加热棒(10)外表面相贴合。

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