CN215799704U - 全氧燃烧式退火炉 - Google Patents

Abstract

一种全氧燃烧式退火炉，它是在退火炉的炉顶分布有全氧燃烧器，退火炉的外围由炉门和冷却水箱组成，冷却水箱的旁边有散热水箱，散热水箱的中间由数根分散开来的散热管组成，散热水箱的上面有冷却风机，冷却水箱和散热水箱之间由进水管和回水管相连接，进水管上安装有水泵，工作时，先把工件放置在炉膛里，全氧燃烧器工作一段时间后，退火炉内的温度迅速升高，打开水泵，水泵把散热水箱里面的冷水通过进水管抽进冷却水箱里面，冷却水箱里面的冷却水把退火炉里面产生的热量带走，使退火炉里面的温度降低，使工件不容易被烧坏。

Description

全氧燃烧式退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种利用全氧燃烧方式来提供热量的退火炉。

背景技术

目前，传统的梭式窑炉、退火炉、加热炉、立式窑炉、熔铝锌炉大多采用燃烧煤炭、重油、液化气的方式来为退火炉提供热量进行工作，这些传统方式会对环境造成损害，在燃烧过程中，会燃烧大量能源，增加经济负担，如果在燃烧的同时，增加空气中的含氧量，燃烧会更加充分，燃烧效果明显提高，如果继续增加含氧量，过度到全氧燃烧，不但能降低燃料的消耗，还会降低大气污染物的产生，更会消除氮氧化物的排放，减少温室效应和对臭氧层的破坏，既能改善生态环境，又能提高经济效益。

实用新型内容

为克服现有情况下，传统的梭式窑炉、退火炉、加热炉、立式窑炉、熔铝锌炉大多采用煤炭燃烧方式来提供热量进行工作，有的采用燃气与空气助燃相结合的方式来工作，这些方式会对环境造成损害的不足，本实用新型提供了一种利用全氧燃烧方式来提供热量的退火炉，它能使燃烧温度和燃烧效率都有很大提升，不但降低燃料的消耗，还会降低大气污染物的产生，消除氮氧化物的排放，减少温室效应和对臭氧层的破坏，既能改善生态环境，又提高了经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在退火炉的炉顶分布有全氧燃烧器，全氧燃烧器的一端与氧气燃气供气管相连接，氧气燃气供气管上设置有控制阀，全氧燃烧器的底部有燃烧孔，全氧燃烧器下面有挡板，挡板上面有挡板孔，靠近挡板的边缘有挡板轴，退火炉的外围由四部分组成，一侧有炉门，另外三面由冷却水箱组成，冷却水箱的旁边有散热水箱，散热水箱的中间由数根分散开来的散热管组成，散热管里面盛满冷却水，散热水箱的上面有冷却风机，冷却风机的一侧有电源线，退火炉的中间是炉膛，炉膛的上角设置有烟气孔，炉膛的中间放置有需要退火的工件，散热水箱下面有底座，冷却水箱和散热水箱之间由进水管和回水管相连接，进水管上安装有水泵，水泵上面有水泵电源线，工作时，先把工件放置在炉膛里，然后打开控制阀，全氧燃烧器开始工作，全氧燃烧器工作一段时间后，退火炉内的温度迅速升高，由于全氧燃烧器效率高，产生的热量大，为防止高温烧坏工件，本实用新型中设置也有应急降温装置，正常情况下不需要使用，如果需要时打开水泵，水泵把散热水箱里面的冷却水通过进水管抽进冷却水箱里面，冷却水箱里面的冷却水把退火炉里面产生的热量带走，使退火炉里面的温度降低，使工件不容易被烧坏，冷却水箱里面的冷却水，通过吸收退火炉里面的热量变成热水，这些热水在水泵的作用下，流进散热水箱里面的散热管里面，同时打开冷却风机，由于散热管是分散开来的，冷却风机吹来的冷风从数根散热管的缝隙中穿过，能使散热管里面的热水快速冷却降温，形成冷水，形成的冷水又被水泵抽进冷却水箱里面，进行冷-热-冷的循环，防止退火炉里面的温度过高，始终保持合适的温度，在全氧燃烧器的下面有燃烧孔，燃烧孔的下面有挡板孔，当燃烧孔和挡板孔处在同一位置时，全氧燃烧器喷出的火焰最强烈，火焰温度也最高，如果想降低温度，可以转动挡板轴，因为挡板轴和挡板是连为一体的，所以挡板轴就带动挡板转动，挡板上面的挡板孔就随着挡板一起转动，使挡板孔发生偏移，使挡板孔和燃烧孔不在同一位置上，挡板就会挡住燃烧孔，燃烧孔的间隙变小，燃烧孔里面喷出的火焰就变小，温度也随之降低，就会使退火炉温度保持在合适的状态。

本实用新型的有益效果是，采用这种全氧退火炉，能节省燃料，降低成本，减少大气污染物的产生，消除氮氧化物的排放，减少温室效应和对臭氧层的破坏，既能改善生态环境，又能提高企业经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的正视剖面图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中散热水箱的俯视剖面图。

图4是图1中全氧燃烧器构造图。

图5是图4中全氧燃烧器和挡板的仰视图。

图中1.烟气孔，2.冷却水箱，3.回水管，4.冷却风机，5.风机电源线，6.散热水箱，7.底座，8. 进水管，9.水泵电源线，10.水泵，11.工件，12.炉门，13.炉膛，14.全氧燃烧器，15.氧气燃气供气管，16.冷却水，17.散热管，18.挡板轴，19.燃气管，20.燃气控制阀，21.挡板孔，22.氧气控制阀，23.氧气管，24.挡板，25.燃烧孔。

具体实施方式

在图1中，在退火炉的炉顶分布有全氧燃烧器14，全氧燃烧器14的一端与氧气燃气供气管15相连接，氧气燃气供气管15上设置有燃气控制阀20，全氧燃烧器14的底部有燃烧孔，全氧燃烧器14下面有挡板24，挡板24上面有挡板孔，靠近挡板24的边缘有挡板轴18，挡板轴18的长度可以根据需要而加长，可以安装在退火炉的外边，退火炉的外围由四部分组成，一侧有炉门12，另外三面由冷却水箱2组成，冷却水箱2的旁边有散热水箱6，散热水箱6的中间由数根分散开来的散热管组成，散热管里面盛满冷水，散热水箱6的上面有冷却风机4，冷却风机4的一侧有风机电源线5，退火炉的中间是炉膛13，炉膛13的上角设置有烟气孔1，炉膛13的中间放置有需要退火的工件11，散热水箱6下面有底座7，冷却水箱2和散热水箱6 之间由进水管8和回水管3相连接，进水管8上安装有水泵10，水泵10上面有水泵电源线9，工作时，先把工件11放置在炉膛13里，然后打开控制阀，全氧燃烧器14开始工作，全氧燃烧器14工作一段时间后，退火炉内的温度迅速升高，由于全氧燃烧器效率高，产生的热量大，为防止高温烧坏工件，需要打开水泵10，水泵10把散热水箱6里面的冷水通过进水管8抽进冷却水箱2里面，冷却水箱2里面的冷却水16把退火炉里面产生的热量带走，使退火炉里面的温度降低，使工件不容易被烧坏，冷却水箱2里面的冷却水16，通过吸收退火炉里面的热量变成热水，这些热水在水泵10的作用下，流进散热水箱6里面的散热管里面，同时打开冷却风机4，由于散热管是分散开来的，冷却风机4吹来的冷风从数根散热管的缝隙中穿过，能使散热管里面的热水快速冷却降温，形成冷水，形成的冷水又被水泵10抽进冷却水箱2里面，进行冷-热-冷的循环，防止退火炉里面的温度过高，始终保持合适的温度。

在图2中，在退火炉的炉顶分布有全氧燃烧器14，全氧燃烧器14的一端与氧气燃气供气管15相连接，全氧燃烧器14的底部有燃烧孔25，全氧燃烧器14下面有挡板24，挡板24上面有挡板孔21，靠近挡板24的边缘有挡板轴18，挡板轴18的长度可以根据需要而加长，可以安装在退火炉的外边，退火炉的外围由四部分组成，一侧有炉门12，另外三面由冷却水箱2组成，冷却水箱2的旁边有散热水箱6，散热水箱6的中间由数根分散开来的散热管组成，散热管里面盛满冷水，散热水箱6的上面有冷却风机4，退火炉的中间是炉膛13，炉膛13的上角设置有烟气孔1，炉膛13的中间放置有需要退火的工件11，冷却水箱2和散热水箱6之间由进水管8和回水管3相连接，工作时，先把工件11放置在炉膛13里，然后打开控制阀，全氧燃烧器14开始工作，全氧燃烧器14工作一段时间后，退火炉内的温度迅速升高，由于全氧燃烧器效率高，产生的热量大，为防止高温烧坏工件，需要打开水泵，水泵把散热水箱6里面的冷水通过进水管8抽进冷却水箱2里面，冷却水箱2里面的冷却水16把退火炉里面产生的热量带走，使退火炉里面的温度降低，使工件不容易被烧坏，冷却水箱里面的冷却水16，通过吸收热量变成热水，这些热水在水泵的作用下，流进散热水箱6里面的散热管里面，同时打开冷却风机4，冷却风机4吹来的冷风从数根散热管的缝隙中穿过，能使散热管里面的热水快速冷却降温，形成冷水，形成的冷水又被水泵抽进冷却水箱2里面，进行冷-热-冷的循环，防止退火炉里面的温度过高，始终保持合适的温度，在全氧燃烧器14的下面有燃烧孔25，燃烧孔25的下面有挡板孔21，当燃烧孔25和挡板孔21处在同一位置时，燃烧器喷出的火焰最强烈，火焰温度也最高，如果想降低温度，可以转动挡板轴18，因为挡板轴18和挡板24是连为一体的，所以挡板轴18就带动挡板24转动，挡板24上面的挡板孔21就随着挡板24一起转动，使挡板孔21发生偏移，挡板孔21和燃烧孔25就不在同一位置上，挡板24就会挡住燃烧孔25，燃烧孔25的间隙变小，燃烧孔25里面喷出的火焰就变小，温度也随之降低，就会使退火炉温度保持在合适的状态。

在图3中，散热水箱6的中间由数根分散开来的散热管17组成，散热管里面盛满冷却水16，散热水箱6的上面有冷却风机，由于散热管17是分散开来的，冷却风机吹来的冷风从数根散热管的缝隙中穿过，能使散热管里面的热水快速冷却降温，形成冷水。

在图4中，全氧燃烧器14的一端与燃气管19和燃气控制阀20，以及氧气管23和氧气控制阀22相连接，在全氧燃烧器14的下面有燃烧孔25，燃烧孔25的下面有挡板孔21，当燃烧孔25和挡板孔21处在同一位置时，燃烧器喷出的火焰最强烈，火焰温度也最高，如果想降低温度，可以转动挡板轴18，因为挡板轴18和挡板24是连为一体的，所以挡板轴18就带动挡板24转动，挡板24上面的挡板孔21就随着挡板一起转动，使挡板孔21发生偏移，此时，挡板孔21和燃烧孔25就不在同一位置上，挡板24就会挡住燃烧孔25，燃烧孔的间隙变小，燃烧孔里面喷出的火焰就变小，温度也随之降低，就会使退火炉温度保持在合适的状态。

在图5中，在全氧燃烧器14的下面有燃烧孔25，燃烧孔25的下面有挡板孔21，当燃烧孔25和挡板孔21处在同一位置时，燃烧器喷出的火焰最强烈，火焰温度也最高，当转动挡板轴18时，挡板轴18就带动挡板24转动，挡板24上面的挡板孔21就随着挡板一起转动，使挡板孔21发生偏移，挡板孔21和燃烧孔25就不在同一位置上，挡板24就会挡住燃烧孔25，燃烧孔的间隙变小，燃烧孔里面喷出的火焰就变小，温度也随之降低。

Claims (1)

1.一种全氧燃烧式退火炉，其特征是：在退火炉的炉顶分布有全氧燃烧器，全氧燃烧器的一端与氧气燃气供气管相连接，氧气燃气供气管上设置有控制阀，全氧燃烧器的底部有燃烧孔，全氧燃烧器下面有挡板，挡板上面有挡板孔，靠近挡板的边缘有挡板轴，挡板轴的长度可以根据需要而加长，可以安装在退火炉的外边，退火炉的外围由四部分组成，一侧有炉门，另外三面由冷却水箱组成，冷却水箱的旁边有散热水箱，散热水箱的中间由数根分散开来的散热管组成，散热管里面盛满冷水，散热水箱的上面有冷却风机，冷却风机的一侧有电源线，退火炉的中间是炉膛，炉膛的上角设置有烟气孔，炉膛的中间放置有需要退火的工件，散热水箱下面有底座，冷却水箱和散热水箱之间由进水管和回水管相连接，进水管上安装有水泵，水泵上面有水泵电源线。

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