CN215799690U - 一种移动式氧枪防坠落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式氧枪防坠落装置，其包括顶接组件、电液推杆、导轨和导板；所述顶接组件包括上顶板、强力弹簧和下顶板，所述强力弹簧设置在上顶板和下顶板之间；所述导轨设置在氧枪升降小车下方的车间平台上，导轨的一端位于氧枪升降小车的下方、另一端远离氧枪升降小车的下方；所述顶接组件固接在导板，导板滑动连接在导轨上；所述电液推杆可推动导板在导轨上滑动。本防坠落装置能够在车间平台上移动本装置，以适应不同金属液面高度的吹炼生产。本防坠落装置可与抱闸式防坠装置相配合，设置在氧枪升降小车下方，避免抱闸式防坠装置失效造成氧枪坠落，从而有效地对氧枪进行保护；具有结构简单、不阻碍转炉吹炼、保护效果好等特点。

Description

一种移动式氧枪防坠落装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧枪防坠落装置，尤其是一种移动式氧枪防坠落装置。

背景技术

转炉氧枪装置是转炉冶炼的主要装备，负责向金属液面供如超音速氧气。由于氧枪所处环境温度高达1600℃以上，所以氧枪内通有高压循环水进行冷却。氧枪装置上部由钢丝绳悬挂，枪头在金属液面以上1～2m范围内吹氧，一旦钢丝绳断裂，氧枪接触高温金属，枪头以及枪体融化漏水，泄漏水与高温金属液体混合将发生剧烈爆炸。目前氧枪防坠落装置主要是采用抱闸式缓冲结构的抱闸式防坠装置。所述抱闸式防坠装置安装在氧枪小车上，主要是靠弹簧装置的释放将抱闸抱在氧枪滑轨上；这种防坠装置一旦弹簧装置失效，抱闸将起不到作用；而且抱闸装置定期维护保养不方便，造成很多钢厂均出现过钢丝绳断裂，抱闸失灵氧枪坠落事故。因此，如何避免抱闸式防坠装置失效造成氧枪坠落，需要各钢厂进行解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动式氧枪防坠落装置，以防止抱闸失灵氧枪坠落。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括顶接组件、电液推杆、导轨和导板；所述顶接组件包括上顶板、强力弹簧和下顶板，所述强力弹簧设置在上顶板和下顶板之间；所述导轨设置在氧枪升降小车下方的车间平台上，导轨的一端位于氧枪升降小车的下方、另一端远离氧枪升降小车的下方；所述顶接组件固接在导板，导板滑动连接在导轨上；所述电液推杆可推动导板在导轨上滑动。

本实用新型所述顶接组件通过升降气缸固接在导板上；所述升降气缸固接在导板上，升降气缸的气缸杆向上伸出并与下顶板固接。

本实用新型所述上顶板向下固接有导向杆，下顶板与导向杆相对的位置开有导向孔；所述导向杆向下穿过导向孔。

本实用新型所述导轨的两端均设有限位块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所述顶接组件采用强力弹簧进行缓冲，能有效地对坠落的氧枪进行缓冲；本实用新型采用电液推杆、导轨和导板的配合，能够在车间平台上移动本装置，在转炉吹氧阶段移动到升起的氧枪升降小车下面进行保护，在溅渣阶段移动到下降的氧枪升降小车的一侧以避免阻碍氧枪升降小车下降，以适应不同金属液面高度的吹炼生产。本实用新型可与抱闸式防坠装置相配合，设置在氧枪升降小车下方，避免抱闸式防坠装置失效造成氧枪坠落，从而有效地对氧枪进行保护；具有结构简单、不阻碍转炉吹炼、保护效果好等特点。

本实用新型采用升降气缸之后，能够调节其使用高度，从而使之更加的适应不同金属液面高度的吹炼生产，有效地提高了适应性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型右视结构示意图；

图3是本实用新型安装位置结构示意图；

图4是本实用新型在转炉溅渣阶段的使用结构示意图；

图5是本实用新型在转炉吹氧阶段的使用结构示意图。

图中：上顶板1；强力弹簧2；下顶板3；气缸杆4；升降气缸5；活塞杆6；限位块7；电液推杆8；导轨9；导板10；导向杆11；升降小车12；小车轨道13；顶接组件14；氧枪15；车间平台16；转炉17。

具体实施方式

图3、图4和图5所示，所述氧枪升降小车12设置有抱闸式防坠装置，氧枪升降小车12在小车轨道13上上下移动，由抱闸式防坠装置防止坠落；本移动式氧枪防坠落装置设置在氧枪升降小车12下方的车间平台16上，应以防止抱闸式防坠装置抱闸失效造成的坠落；本防坠落装置也可以单独使用，以防止氧枪坠落。

图1、图2所示，本移动式氧枪防坠落装置包括顶接组件、升降气缸5、电液推杆8、导轨9和导板10。所述导轨9设置在氧枪升降小车12下方的车间平台16上，导轨9的一端位于氧枪升降小车12的正下方、另一端远离氧枪升降小车12的下方；所述导轨可设置成图2所示的两条，以使的导向更平稳。所述导板10滑动连接在导轨9上。所述升降气缸5固接在导板10的上部，升降气缸5的气缸杆4向上伸出；所述顶接组件固接在气缸杆4的上部；这样，所述升降气缸5即可通过气缸杆4带动顶接组件升降。所述电液推杆8位于导轨远离氧枪升降小车12下方的一侧，电液推杆8的活塞杆6沿导轨9的导向方向伸出并与升降气缸5连接；所述电液推杆8的活塞杆6还可与导板10连接；这样，所述电液推杆8即可通过活塞杆6推动导板10在导轨9上滑动，从而带动顶接组件移动到氧枪升降小车12正下方、或者远离氧枪升降小车12的下方。

图1、图2所示，本移动式氧枪防坠落装置所述顶接组件包括上顶板1、强力弹簧2和下顶板3。所述强力弹簧2设置在上顶板1和下顶板3之间；下顶板3的下方连接在升降气缸5的气缸杆4上。所述上顶板1向下固接有竖直的导向杆11，下顶板3与导向杆11相对的位置开有导向孔；所述导向杆11向下穿过导向孔，并可在导向孔内上下滑动。这样，氧枪坠落时，上顶板1即可顶住氧枪小车，并利用强力弹簧2的缓冲氧枪及氧枪小车的下坠力，避免因上顶板1与氧枪小车硬接触而造成的相关损坏。

本移动式氧枪防坠落装置的设计从转炉冶炼工艺出发，目的是防止氧枪坠落后的爆炸事故。转炉冶炼周期30～40分钟，其中大部分时间炉内无钢水，保护装置不进行保护，以满足生产需要，如图4所示，即使氧枪钢丝绳断裂也不会造成爆炸事故。每个冶炼周期有15分钟氧枪对炉内金属进行吹氧操作,此时最危险，可能发生爆炸事故；本装置主要保护此阶段，如图5所示。

本移动式氧枪防坠落装置的使用过程为：当转炉17装入铁水完毕，进入吹炼状态时，电液推杆8的活塞杆6伸出，将顶接组件推到氧枪升降小车12的下方，如图5所示；开始冶炼。当转炉17进入溅渣护炉状态时，电液推杆8的活塞杆6收回，如图4所示，氧枪升降小车12可以下降到下限，保证转炉溅渣护炉质量。

Claims (4)

1.一种移动式氧枪防坠落装置，其特征在于：其包括顶接组件(14)、电液推杆(8)、导轨(9)和导板(10)；所述顶接组件包括上顶板(1)、强力弹簧(2)和下顶板(3)，所述强力弹簧(2)设置在上顶板(1)和下顶板(3)之间；所述导轨(9)设置在氧枪升降小车(12)下方的车间平台(16)上，导轨(9)的一端位于氧枪升降小车(12)的下方、另一端远离氧枪升降小车(12)的下方；所述顶接组件(14)固接在导板(10)，导板(10)滑动连接在导轨(9)上；所述电液推杆(8)的活塞杆(6)可推动导板(10)在导轨(9)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式氧枪防坠落装置，其特征在于：所述顶接组件(14)通过升降气缸(5)固接在导板(10)上；所述升降气缸(5)固接在导板(10)上，升降气缸(5)的气缸杆(4)向上伸出并与下顶板(3)固接。

3.根据权利要求1所述的一种移动式氧枪防坠落装置，其特征在于：所述上顶板(1)向下固接有导向杆(11)，下顶板(3)与导向杆(11)相对的位置开有导向孔；所述导向杆(11)向下穿过导向孔。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种移动式氧枪防坠落装置，其特征在于：所述导轨(9)的两端均设有限位块(7)。

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