CN215798932U - 一种冷轧机污水过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机污水过滤系统，包括主箱体，所述主箱体左端开设有进水口，且主箱体下端开设有排污口，并且主箱体上固定有控制阀，同时主箱体右端开设有出水口，所述主箱体上固定有试剂喷头，且试剂喷头通过导管与试剂药箱相互连接，并且主箱体上端固定有收集箱，同时主箱体上还固定有滤网，所述主箱体上固定有防护箱；还包括：电机，固定在所述主箱体右侧，且电机输出轴末端固定有蜗杆。该冷轧机污水过滤系统，采用可进行自动清理的过滤机构实现污水过滤作用，从而避免碎屑粘结影响装置的过滤效果，配合有浮油回收机构和混合机构，可以实现油液分离回收和污水净化作用，既能避免资源浪费，又可以避免污水排放对环境造成污染。

Description

一种冷轧机污水过滤系统

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种冷轧机污水过滤系统。

背景技术

在铝制品生产加工过程中，经常需要用到冷轧机对其进行加工处理，在冷轧机加工使用过程中，产生的污水需要过滤处理才能排放，以保护环境，现有的污水过滤装置进行使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN212039201U的一种污水处理装置，进水管排出的污水会依次经过第一板、第二板和第三板过滤，在第三板时因为只受到少许污物影响，过滤效率高…保证污水处理箱中过滤板的过滤效果，进一步提高过滤板的使用时间；

在冷轧机对铝进行加工所产生的废水中会含有一定的碎屑或其他杂物，现有的过滤装置缺乏清理机构，从而导致碎屑粘结易造成堵塞，进而影响装置的过滤效果，且现有的过滤装置不便实现油水分离，从而难以实现冷轧油的回收，进而导致资源浪费等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机污水过滤系统，以解决上述背景技术中提出缺乏清理机构，从而导致碎屑粘结易造成堵塞和不便实现油水分离，从而难以实现冷轧油的回收，进而导致资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机污水过滤系统，包括主箱体，所述主箱体左端开设有进水口，且主箱体下端开设有排污口，并且主箱体上固定有控制阀，同时主箱体右端开设有出水口，所述主箱体上固定有试剂喷头，且试剂喷头通过导管与试剂药箱相互连接，并且主箱体上端固定有收集箱，同时主箱体上还固定有滤网；

还包括：

电机，固定在所述主箱体右侧，且电机输出轴末端固定有蜗杆，并且蜗杆轴承连接在主箱体上，同时蜗杆与螺纹杆相互连接，所述螺纹杆轴承连接主箱体上，且螺纹杆末端固定有斜齿轮；

调节螺杆，轴承连接在所述主箱体上，且调节螺杆通过螺纹与安装架相互连接；

旋转轴，轴承连接在所述主箱体上。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹与活动架相互连接，且活动架下端固定有浮油回收机，并且浮油回收机通过导管与收集箱相互连接，通过上述机构构成回收机构，通过螺纹杆带动活动架和浮油回收机进行移动，从而可以实现对浮油的自动回收。

优选的，所述调节螺杆上还固定有半齿轮，且半齿轮与斜齿轮相互啮合实现传动作用，通过半齿轮与斜齿轮的啮合传动作用，为调节螺杆的转动提供基础作用力，进而为清理机构的移动提供基础作用力。

优选的，所述安装架上还设置有毛刷、滑块和密封滑板；

毛刷，等间距固定在所述安装架上，且毛刷与滤网相互接触进行滑动；

滑块，对称固定在所述毛刷两侧，且滑块滑动连接在主箱体上；

密封滑板，固定在所述安装架上，密封滑板滑动连接在防护箱上。

优选的，所述活动架滑动连接滑杆上，且滑杆固定在主箱体上，在活动架进行移动时，通过活动架与滑杆之间的滑动作用，可以保证活动架做稳定的线性运动。

优选的，所述旋转轴上还设置有搅拌杆和蜗轮；

搅拌杆，等间距固定在所述旋转轴上；

蜗轮，固定在所述旋转轴上端，且蜗轮与蜗杆相互连接实现传动用，通过上述机构构成搅拌机构，方便使污水与药剂相互混合，进而实现污水处理作用，避免污水排放对环境造成污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧机污水过滤系统，采用可进行自动清理的过滤机构实现污水过滤作用，从而避免碎屑粘结影响装置的过滤效果，配合有浮油回收机构和混合机构，可以实现油液分离回收和污水净化作用，既能避免资源浪费，又可以避免污水排放对环境造成污染。

1.在对污水进行过滤过程中，通过电机、蜗杆、螺纹杆、斜齿轮和半齿轮的作用带动调节螺杆进行有序正反转动，从而带动安装架和毛刷进行有序的上下运动，进而实现对滤网表面粘结杂质和碎屑的清理作用，保证污水的过滤效果。

2.在进行油水分离时，通过电机的正反转动带动蜗杆和螺纹杆进行有序正反转动，进而带动活动架进行左右移动，配合浮油回收机的作用，实现对冷轧油的回收，避免资源浪费，配合蜗轮、蜗杆、旋转轴、搅拌杆和试剂喷头的作用，可以实现相关试剂的喷洒混合，进而实现对污水的净化作用，避免污水排放对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型主箱体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主箱体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主箱体侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型活动架侧视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、进水口；3、排污口；4、控制阀；5、出水口；6、试剂喷头；7、电机；8、蜗杆；9、螺纹杆；10、斜齿轮；11、调节螺杆；1101、半齿轮；12、安装架；1201、毛刷；1202、滑块；13、活动架；14、滑杆；15、浮油回收机；16、收集箱；17、旋转轴；1701、搅拌杆；1702、蜗轮；18、滤网；19、防护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧机污水过滤系统，包括主箱体1，主箱体1左端开设有进水口2，且主箱体1下端开设有排污口3，并且主箱体1上固定有控制阀4，同时主箱体1右端开设有出水口5，主箱体1上固定有试剂喷头6，且试剂喷头6通过导管与试剂药箱相互连接，并且主箱体1上端固定有收集箱16，同时主箱体1上还固定有滤网18，所述主箱体1上固定有防护箱19；

还包括：

电机7，固定在主箱体1右侧，且电机7输出轴末端固定有蜗杆8，并且蜗杆8轴承连接在主箱体1上，同时蜗杆8与螺纹杆9相互连接，螺纹杆9轴承连接主箱体1上，且螺纹杆9末端固定有斜齿轮10；

调节螺杆11，轴承连接在主箱体1上，且调节螺杆11通过螺纹与安装架12相互连接；

旋转轴17，轴承连接在主箱体1上。

螺纹杆9通过螺纹与活动架13相互连接，且活动架13下端固定有浮油回收机15，并且浮油回收机15通过导管与收集箱16相互连接；调节螺杆11上还固定有半齿轮1101，且半齿轮1101与斜齿轮10相互啮合实现传动作用；安装架12上还设置有毛刷1201、滑块1202和密封滑板1203；毛刷1201，等间距固定在安装架12上，且毛刷1201与滤网18相互接触进行滑动；滑块1202，对称固定在毛刷1201两侧，且滑块1202滑动连接在主箱体1上；密封滑板1203，固定在安装架12上，密封滑板1203滑动连接在防护箱19上。

在使用该冷轧机污水过滤系统时，首先将主箱体1放置好，再将进水口2与污水管相互连接，并启动电机7，污水通过进水口2进入主箱体1内，经过滤网18实现对污水中杂质和碎屑的过滤作用，且在电机7的作用下带动蜗杆8、螺纹杆9和斜齿轮10进行转动，通过斜齿轮10与半齿轮1101之间的啮合传动作用，从而带动安装架12进行有序的上下运动，在安装架12移动时，通过滑块1202与主箱体1之间的滑动限位作用，保证安装架12移动的稳定性，在安装架12移动时，同时带动毛刷1201进行移动，通过毛刷1201的作用实现对滤网18表面粘结碎屑的清理作用，从而保证污水的过滤效果，经过清理的碎屑后续只需通过排污口3进行排出即可，并且在安装架12移动时，同时带动密封滑板1203进行滑动，从而避免污水进入防护箱19内，实现对传动机构的防护作用。

活动架13滑动连接滑杆14上，且滑杆14固定在主箱体1上；旋转轴17上还设置有搅拌杆1701和蜗轮1702；搅拌杆1701，等间距固定在旋转轴17上；蜗轮1702，固定在旋转轴17上端，且蜗轮1702与蜗杆8相互连接实现传动用。

经过过滤的污水向右流动，此时在螺纹杆9进行转动时，同时带动活动架13进行移动，在活动架13进行移动时，通过活动架13与滑杆14之间的滑动作用，保证活动架13做稳定的线性运动，且通过活动架13带动浮油回收机15进行移动，通过浮油回收机15的作用实现对污水表面冷轧油的回收作用，从而实现油液分离，经过回收的冷轧油进入收集箱16内收集，以便后续进行再利用，且通过控制阀4的作用，有效控制污水的流动速度，方便冷轧油的回收，经过油液分离的污水向右流动，此时通过试剂喷头6向污水中投放净化药剂，配合蜗杆8和蜗轮1702之间的传动作用，带动旋转轴17和搅拌杆1701进行转动，实现污水与药剂的混合作用，从而实现污水的净化作用，避免污水排放对环境造成污染，最后经过净化的污水通过出水口5排出即可。

工作原理：如图1-5所示，在使用该冷轧机污水过滤系统时，首先将主箱体1放置好，再将进水口2与污水管相互连接，并启动电机7，污水通过进水口2进入主箱体1内，经过滤网18实现对污水中杂质和碎屑的过滤作用，且在电机7的作用下带动蜗杆8、螺纹杆9和斜齿轮10进行转动，配合斜齿轮10与半齿轮1101的传动作用，带动安装架12和毛刷1201进行移动，通过毛刷1201的作用实现对滤网18表面粘结碎屑的清理作用，从而保证污水的过滤效果，经过清理的碎屑后续只需通过排污口3进行排出即可，并且在安装架12移动时，同时带动密封滑板1203进行滑动，从而避免污水进入防护箱19内，实现对传动机构的防护作用；经过过滤的污水向右流动，此时在螺纹杆9进行转动时，同时带动活动架13进行移动，在活动架13和浮油回收机15进行移动，通过浮油回收机15的作用实现对污水表面冷轧油的回收作用，从而实现油液分离，经过回收的冷轧油进入收集箱16内收集，以便后续进行再利用，且通过控制阀4的作用，有效控制污水的流动速度，方便冷轧油的回收和后续污水的净化，经过油液分离的污水向右流动，此时通过试剂喷头6向污水中投放净化药剂，配合蜗杆8和蜗轮1702之间的传动作用，带动旋转轴17和搅拌杆1701进行转动，实现污水与药剂的混合作用，从而实现污水的净化作用，避免污水排放对环境造成污染，最后经过净化的污水通过出水口5排出即可，这就是该冷轧机污水过滤系统的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧机污水过滤系统，包括主箱体（1），所述主箱体（1）左端开设有进水口（2），且主箱体（1）下端开设有排污口（3），并且主箱体（1）上固定有控制阀（4），同时主箱体（1）右端开设有出水口（5），所述主箱体（1）上固定有试剂喷头（6），且试剂喷头（6）通过导管与试剂药箱相互连接，并且主箱体（1）上端固定有收集箱（16），同时主箱体（1）上还固定有滤网（18），所述主箱体（1）上固定有防护箱（19）；

其特征在于，还包括：

电机（7），固定在所述主箱体（1）右侧，且电机（7）输出轴末端固定有蜗杆（8），并且蜗杆（8）轴承连接在主箱体（1）上，同时蜗杆（8）与螺纹杆（9）相互连接，所述螺纹杆（9）轴承连接主箱体（1）上，且螺纹杆（9）末端固定有斜齿轮（10）；

调节螺杆（11），轴承连接在所述主箱体（1）上，且调节螺杆（11）通过螺纹与安装架（12）相互连接；

旋转轴（17），轴承连接在所述主箱体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机污水过滤系统，其特征在于：所述螺纹杆（9）通过螺纹与活动架（13）相互连接，且活动架（13）下端固定有浮油回收机（15），并且浮油回收机（15）通过导管与收集箱（16）相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机污水过滤系统，其特征在于：所述调节螺杆（11）上还固定有半齿轮（1101），且半齿轮（1101）与斜齿轮（10）相互啮合实现传动作用。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机污水过滤系统，其特征在于：所述安装架（12）上还设置有毛刷（1201）、滑块（1202）和密封滑板（1203）；

毛刷（1201），等间距固定在所述安装架（12）上，且毛刷（1201）与滤网（18）相互接触进行滑动；

滑块（1202），对称固定在所述毛刷（1201）两侧，且滑块（1202）滑动连接在主箱体（1）上；

密封滑板（1203），固定在所述安装架（12）上，密封滑板（1203）滑动连接在防护箱（19）上。

5.根据权利要求2所述的一种冷轧机污水过滤系统，其特征在于：所述活动架（13）滑动连接滑杆（14）上，且滑杆（14）固定在主箱体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧机污水过滤系统，其特征在于：所述旋转轴（17）上还设置有搅拌杆（1701）和蜗轮（1702）；

搅拌杆（1701），等间距固定在所述旋转轴（17）上；

蜗轮（1702），固定在所述旋转轴（17）上端，且蜗轮（1702）与蜗杆（8）相互连接实现传动用。

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