CN215798477U - 一种液体原料投入用控量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体原料投入用控量设备，包括投料箱，投料箱的顶部固定连通有投料口，投料箱的一侧固定连通有导料管，投料箱的另一侧焊接有焊接架，焊接架的顶部焊接有转动箱，转动箱的一侧活动连接有焊接杆，焊接杆的另一侧固定连接有防尘盖，导料管顶面的中部固定安装有控量箱，控量箱的顶部固定安装有控制板，导料管的顶面开设有控量槽。上述方案中，当液体流通时，极易出现液体流量控制不住，从而导致液体投入过多，造成成本损失，不利于液体原料的加工，此时利用控量箱内部装置组件的使用，能够利用控量圆盘表面的流通孔进行控量，当流通孔量少时，其流量及流速低，当流通孔量多时，其流量及流速高。

Description

一种液体原料投入用控量设备

技术领域

本实用新型涉及液体原料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液体原料投入用控量设备。

背景技术

液体原料投入是将液体从一个容器注入另一个容器的过程，其主要在食品、医药、机械、冶金等各领域生产流程中都有广泛的应用，在投入液体时，需要对流量进行控制。

目前在对液体流量进行控制时，需要用到控量设备进行工作使用，而现有的控量设备控量流速差别不大，精确度低，稳定性差，当液体流通时，极易出现液体流量控制不住，从而导致液体投入过多，造成成本损失，不利于液体原料的加工，此外现有的原料投入时，均是通过投料口将原料投入进去，而投料口在使用过程中，均是打开状态，当长时间使用时，极易在表面积累灰尘等，从而就会导致灰尘随着原料一起进入到加工设备中，从而影响加工质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液体原料投入用控量设备，以解决当液体流通时，极易出现液体流量控制不住，从而导致液体投入过多，造成成本损失，不利于液体原料的加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液体原料投入用控量设备，包括投料箱，所述投料箱的顶部固定连通有投料口，所述投料箱的一侧固定连通有导料管，所述投料箱的另一侧焊接有焊接架，所述焊接架的顶部焊接有转动箱，所述转动箱的一侧活动连接有焊接杆，所述焊接杆的另一侧固定连接有防尘盖；

所述导料管顶面的中部固定安装有控量箱，所述控量箱的顶部固定安装有控制板，所述导料管的顶面开设有控量槽，所述控量箱的底部开设有升降槽，所述控量箱的顶部开设有连接槽，所述控量箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧焊接有限位架，所述电动伸缩杆的另一侧焊接有限位杆，所述电动伸缩杆一侧的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的另一侧固定连接有控量圆盘。

其中，所述转动箱内腔的一侧固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有转动马达，所述转动马达的一侧一体形成有转动轴，所述转动轴的另一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外表面的底部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮顶面的中部固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧的顶部焊接有连接杆，所述转动箱外表面的一侧开设有转动槽，所述转动箱内壁的一侧固定安装有导电板，所述传动齿轮的底部固定连接有活动底杆。

其中，所述防尘盖活动套装在投料口的顶部，所述防尘盖的面积大小与投料口的面积大小相适配。

其中，所述导电板的输出端与转动马达的输入端电性连接，所述活动底杆的底部活动连接在转动箱底面的一侧。

其中，所述连接杆的另一侧通过转动槽与焊接杆的一侧焊接，所述转动槽开设的面积大小为转动箱外表面面积大小的二分之一。

其中，所述升降槽、连接槽、控制板、电动伸缩杆和控量圆盘的数量均有三个，所述控量箱内腔的顶部固定安装有分电板，所述控制板的输出端通过连接槽和分电板与电动伸缩杆的输入端电性连接。

其中，所述控量圆盘的外表面开设有流通孔，三个所述控量圆盘表面的流通孔数量不同，分别依次递增。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述当液体流通时，极易出现液体流量控制不住，从而导致液体投入过多，造成成本损失，不利于液体原料的加工，此时利用控量箱内部装置组件的使用，能够利用控量圆盘表面的流通孔进行控量，当流通孔量少时，其流量及流速低，当流通孔量多时，其流量及流速高；上述方案中，所述当长时间使用时，极易在表面积累灰尘等，从而就会导致灰尘随着原料一起进入到加工设备中，从而影响加工质量，此时利用转动箱和防尘盖等装置组件的相互配合，能够对投料口遮挡，防止灰尘堆积进入，而当投料口需要工作投料时，再利用上述装置带动防尘盖转动开，方便投料，此能够有效的减少灰尘的进入，提高原料加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体装配图；

图3为本实用新型的转动箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的转动箱立体装配图；

图5为本实用新型的控量箱内腔结构示意图。

[附图标记]

1、投料箱；2、投料口；3、导料管；4、焊接架；5、转动箱；6、焊接杆；7、防尘盖；8、控量箱；9、控制板；10、控量槽；51、安装板；52、转动马达；53、转动轴；54、主动齿轮；55、传动齿轮；56、传动杆；57、连接杆；58、转动槽；59、导电板；591、活动底杆；81、升降槽；82、连接槽；83、电动伸缩杆；84、限位架；85、限位杆；86、连接柱；87、控量圆盘。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种液体原料投入用控量设备，包括投料箱1，所述投料箱1的顶部固定连通有投料口2，所述投料箱1的一侧固定连通有导料管3，所述投料箱1的另一侧焊接有焊接架4，所述焊接架4的顶部焊接有转动箱5，所述转动箱5的一侧活动连接有焊接杆6，所述焊接杆6的另一侧固定连接有防尘盖7；

所述导料管3顶面的中部固定安装有控量箱8，所述控量箱8的顶部固定安装有控制板9，所述导料管3的顶面开设有控量槽10，所述控量箱8的底部开设有升降槽81，所述控量箱8的顶部开设有连接槽82，所述控量箱8内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆83，所述电动伸缩杆83的一侧焊接有限位架84，所述电动伸缩杆83的另一侧焊接有限位杆85，所述电动伸缩杆83一侧的底部固定连接有连接柱86，所述连接柱86的另一侧固定连接有控量圆盘87，所述转动箱5内腔的一侧固定安装有安装板51，所述安装板51的表面固定安装有转动马达52，所述转动马达52的一侧一体形成有转动轴53，所述转动轴53的另一侧固定连接有主动齿轮54，所述主动齿轮54外表面的底部啮合有传动齿轮55，所述传动齿轮55顶面的中部固定连接有传动杆56，所述传动杆56的一侧的顶部焊接有连接杆57，所述转动箱5外表面的一侧开设有转动槽58，所述转动箱5内壁的一侧固定安装有导电板59，所述传动齿轮55的底部固定连接有活动底杆591，所述防尘盖7活动套装在投料口2的顶部，所述防尘盖7的面积大小与投料口2的面积大小相适配，所述导电板59的输出端与转动马达52的输入端电性连接，所述活动底杆591的底部活动连接在转动箱5底面的一侧，所述连接杆57的另一侧通过转动槽58与焊接杆6的一侧焊接，所述转动槽58开设的面积大小为转动箱5外表面面积大小的二分之一，所述升降槽81、连接槽82、控制板9、电动伸缩杆83和控量圆盘87的数量均有三个，所述控量箱8内腔的顶部固定安装有分电板，所述控制板9的输出端通过连接槽82和分电板与电动伸缩杆83的输入端电性连接，所述控量圆盘87的外表面开设有流通孔，三个所述控量圆盘87表面的流通孔数量不同，分别依次递增。

如附图2至附图4，所述转动箱5内腔的一侧固定安装有安装板51，所述安装板51的表面固定安装有转动马达52，所述转动马达52的一侧一体形成有转动轴53，所述转动轴53的另一侧固定连接有主动齿轮54，所述主动齿轮54外表面的底部啮合有传动齿轮55，所述传动齿轮55顶面的中部固定连接有传动杆56，所述传动杆56的一侧的顶部焊接有连接杆57，所述转动箱5外表面的一侧开设有转动槽58，所述转动箱5内壁的一侧固定安装有导电板59，所述传动齿轮55的底部固定连接有活动底杆591；

具体的，当液体原料通过投料口2投入到设备中时，先利用导电板59控制转动马达52启动，然后利用转动马达52带动转动轴53转动，从而利用转动轴53带动主动齿轮54转动，其在转动过程中，传动转动传动齿轮55，然后利用传动齿轮55的旋转力度与角度，从而带动传动杆56、连接杆57、焊接杆6和防尘盖7，从而使得防尘盖7能够转动开，从而当投料口2中不投料时，利用防尘盖7转动，对其遮挡，防止灰尘堆积进入，而当投料口2需要工作投料时，再利用上述装置带动防尘盖7转动开，方便投料，此能够有效的减少灰尘的进入，提高原料加工的质量。

如附图5，所述导料管3顶面的中部固定安装有控量箱8，所述控量箱8的顶部固定安装有控制板9，所述导料管3的顶面开设有控量槽10，所述控量箱8的底部开设有升降槽81，所述控量箱8的顶部开设有连接槽82，所述控量箱8内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆83，所述电动伸缩杆83的一侧焊接有限位架84，所述电动伸缩杆83的另一侧焊接有限位杆85，所述电动伸缩杆83一侧的底部固定连接有连接柱86，所述连接柱86的另一侧固定连接有控量圆盘87；

具体的，当液体投入需要控量时，先通过三个控制板9来分别控制电动伸缩杆83启动，利用不同的电动伸缩杆83带动不同的控量圆盘87下降，从而通过升降槽81和控量槽10下降到导料管3的内部，从而对液体原料流速及流量进行控制，其利用控量圆盘87表面的流通孔进行控量，当流通孔量少时，其流量及流速低，当流通孔量多时，其流量及流速高。

其中控制板9和导电板59的品牌均为德力西电气，且型号为KG，转动马达52的型号为NCSHAK，其型号为MADA，电动伸缩杆83的品牌为龙翔，且它的型号为PXTL。

本实用新型的工作过程如下：

当液体原料通过投料口2投入到设备中时，先利用导电板59控制转动马达52启动，然后利用转动马达52带动转动轴53转动，从而利用转动轴53带动主动齿轮54转动，其在转动过程中，传动转动传动齿轮55，然后利用传动齿轮55的旋转力度与角度，从而带动传动杆56、连接杆57、焊接杆6和防尘盖7，从而使得防尘盖7能够转动开，从而当投料口2中不投料时，利用防尘盖7转动，对其遮挡，防止灰尘堆积进入，而当投料口2需要工作投料时，再利用上述装置带动防尘盖7转动开，方便投料，此能够有效的减少灰尘的进入，提高原料加工的质量，当液体投入需要控量时，先通过三个控制板9来分别控制电动伸缩杆83启动，利用不同的电动伸缩杆83带动不同的控量圆盘87下降，从而通过升降槽81和控量槽10下降到导料管3的内部，从而对液体原料流速及流量进行控制，其利用控量圆盘87表面的流通孔进行控量，当流通孔量少时，其流量及流速低，当流通孔量多时，其流量及流速高。

上述方案，利用转动箱5和防尘盖7等装置组件的相互配合，能够对投料口2遮挡，防止灰尘堆积进入，而当投料口2需要工作投料时，再利用上述装置带动防尘盖7转动开，方便投料，此能够有效的减少灰尘的进入，提高原料加工的质量，此外利用控量箱8内部装置组件的使用，能够利用控量圆盘87表面的流通孔进行控量，当流通孔量少时，其流量及流速低，当流通孔量多时，其流量及流速高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体原料投入用控量设备，包括投料箱(1)，所述投料箱(1)的顶部固定连通有投料口(2)，所述投料箱(1)的一侧固定连通有导料管(3)，其特征在于，所述投料箱(1)的另一侧焊接有焊接架(4)，所述焊接架(4)的顶部焊接有转动箱(5)，所述转动箱(5)的一侧活动连接有焊接杆(6)，所述焊接杆(6)的另一侧固定连接有防尘盖(7)；

所述导料管(3)顶面的中部固定安装有控量箱(8)，所述控量箱(8)的顶部固定安装有控制板(9)，所述导料管(3)的顶面开设有控量槽(10)，所述控量箱(8)的底部开设有升降槽(81)，所述控量箱(8)的顶部开设有连接槽(82)，所述控量箱(8)内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆(83)，所述电动伸缩杆(83)的一侧焊接有限位架(84)，所述电动伸缩杆(83)的另一侧焊接有限位杆(85)，所述电动伸缩杆(83)一侧的底部固定连接有连接柱(86)，所述连接柱(86)的另一侧固定连接有控量圆盘(87)。

2.根据权利要求1所述的液体原料投入用控量设备，其特征在于，所述转动箱(5)内腔的一侧固定安装有安装板(51)，所述安装板(51)的表面固定安装有转动马达(52)，所述转动马达(52)的一侧一体形成有转动轴(53)，所述转动轴(53)的另一侧固定连接有主动齿轮(54)，所述主动齿轮(54)外表面的底部啮合有传动齿轮(55)，所述传动齿轮(55)顶面的中部固定连接有传动杆(56)，所述传动杆(56)的一侧的顶部焊接有连接杆(57)，所述转动箱(5)外表面的一侧开设有转动槽(58)，所述转动箱(5)内壁的一侧固定安装有导电板(59)，所述传动齿轮(55)的底部固定连接有活动底杆(591)。

3.根据权利要求1所述的液体原料投入用控量设备，其特征在于，所述防尘盖(7)活动套装在投料口(2)的顶部，所述防尘盖(7)的面积大小与投料口(2)的面积大小相适配。

4.根据权利要求2所述的液体原料投入用控量设备，其特征在于，所述导电板(59)的输出端与转动马达(52)的输入端电性连接，所述活动底杆(591)的底部活动连接在转动箱(5)底面的一侧。

5.根据权利要求2所述的液体原料投入用控量设备，其特征在于，所述连接杆(57)的另一侧通过转动槽(58)与焊接杆(6)的一侧焊接，所述转动槽(58)开设的面积大小为转动箱(5)外表面面积大小的二分之一。

6.根据权利要求1所述的液体原料投入用控量设备，其特征在于，所述升降槽(81)、连接槽(82)、控制板(9)、电动伸缩杆(83)和控量圆盘(87)的数量均有三个，所述控量箱(8)内腔的顶部固定安装有分电板，所述控制板(9)的输出端通过连接槽(82)和分电板与电动伸缩杆(83)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的液体原料投入用控量设备，其特征在于，所述控量圆盘(87)的外表面开设有流通孔，三个所述控量圆盘(87)表面的流通孔数量不同，分别依次递增。

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