CN215796611U - 一种伺服成型机的振动下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服成型机的振动下料架，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有套筒，两个所述套筒的内部均滑动连接有撑杆，两个所述套筒的一侧顶端开设有螺纹通孔，且两个套筒分别在两个螺纹通孔处螺纹连接有螺栓，两个所述撑杆的顶端均固定连接有固定套，两个所述固定套的底端内壁均固定连接有压力弹簧，两个压力弹簧的顶端均固定连接有固定杆。本实用新型通过设置震动电机，震动电机运行时可以使得下料板震动，而将装置置于伺服成型机的出料口处即可用下料板进行自动下料，且在使用时可以通过扭松螺栓来调节套筒和撑杆的总长度，以此对下料板的倾斜角度进行调节，故以斜坡状的下料板配合震动电机的震动即可完成下料工作。

Description

一种伺服成型机的振动下料架

技术领域

本实用新型涉及伺服成型机技术领域，尤其涉及一种伺服成型机的振动下料架。

背景技术

伺服成型机是一种现代化设备，用于产品成型。

伺服成型机在进行产品加工后，需要人工进行取料，而随着设备的运行，取料的工作也需要不间断的进行，故人工取料的方式就显得相当麻烦，不利于设备加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伺服成型机的振动下料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种伺服成型机的振动下料架，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有套筒，两个所述套筒的内部均滑动连接有撑杆，两个所述套筒的一侧顶端开设有螺纹通孔，且两个套筒分别在两个螺纹通孔处螺纹连接有螺栓，两个所述撑杆的顶端均固定连接有固定套，两个所述固定套的底端内壁均固定连接有压力弹簧，两个所述压力弹簧的顶端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端分别延伸至两个固定套的外部，且两个固定杆的顶端转动连接有同一个下料板，所述下料板的底端中部固定连接有震动电机。

进一步的，所述下料板两侧内壁之间的两端处分别转动连接有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴的外部套设有同一个传送带，所述下料板的顶端开设有开口，所述传送带的顶端在开口处延伸至下料板的外部。

进一步的，所述下料板的底端内壁在第一滚轴的底端远离第二滚轴的一侧处固定连接有导向筒，所述导向筒的底端内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有钢珠，所述导向筒的顶端开设有圆形开口。

进一步的，所述钢珠的顶端外部套设有橡胶套，所述橡胶套与钢珠固定连接。

进一步的，所述底座的底端四个角处均固定连接有万向轮。

进一步的，所述底座的底端在四个万向轮的一侧处均固定连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的底端外部螺纹连接有螺纹套。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置震动电机，震动电机运行时可以使得下料板震动，而将装置置于伺服成型机的出料口处即可用下料板进行自动下料，且在使用时可以通过扭松螺栓来调节套筒和撑杆的总长度，以此对下料板的倾斜角度进行调节，故以斜坡状的下料板配合震动电机的震动即可完成下料工作。

2、通过设置弹簧和钢珠，在震动电机驱动下料板震动时可以通过弹簧使得钢珠震动，而钢珠在导向筒的限制作用下则会上下往复运动，而在钢珠向上运动时会带动橡胶套推动第一滚轴外部处的传送带，利用橡胶套与传送带之间的摩擦力即可使得传送带运行，以此即可加快下料板下料的速度，使得下料工作的效率可以得到保证。

3、通过设置压力弹簧和螺纹套，压力弹簧可以在震动电机运行时让下料板和固定杆的震动不会传导至撑杆，故对装置整体起到减震的作用，让震动电机的运行不会对装置整体带来影响，同时在装置使用时还可以通过扭动螺纹套下降至与地面接触来进一步固定底座的位置，使装置运行时的稳定程度能够得到保障。

附图说明

图1为实施例1中提出的一种伺服成型机的振动下料架的剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例2中提出的一种伺服成型机的振动下料架的剖视图。

图中：底座1、套筒2、撑杆3、螺栓4、固定套5、压力弹簧6、固定杆7、下料板8、第二滚轴9、传送带10、震动电机11、万向轮12、第一滚轴13、橡胶套14、钢珠15、弹簧16、导向筒17、螺纹杆18、螺纹套19。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种伺服成型机的振动下料架，包括底座1，所述底座1的顶端两侧均固定连接有套筒2，两个所述套筒2的内部均滑动连接有撑杆3，两个所述套筒2的一侧顶端开设有螺纹通孔，且两个套筒2分别在两个螺纹通孔处螺纹连接有螺栓4，两个所述撑杆3的顶端均固定连接有固定套5，两个所述固定套5的底端内壁均固定连接有压力弹簧6，两个所述压力弹簧6的顶端均固定连接有固定杆7，两个所述固定杆7的顶端分别延伸至两个固定套5的外部，且两个固定杆7的顶端转动连接有同一个下料板8，所述下料板8的底端中部固定连接有J20-2.5-2型震动电机11。

所述下料板8两侧内壁之间的两端处分别转动连接有第一滚轴13和第二滚轴9，所述第一滚轴13和第二滚轴9的外部套设有同一个传送带10，所述下料板8的顶端开设有开口，所述传送带10的顶端在开口处延伸至下料板8的外部。所述下料板8的底端内壁在第一滚轴13的底端远离第二滚轴9的一侧处固定连接有导向筒17，所述导向筒17的底端内部固定连接有弹簧16，所述弹簧16的顶端固定连接有钢珠15，所述导向筒17的顶端开设有圆形开口。所述钢珠15的顶端外部套设有橡胶套14，所述橡胶套14与钢珠15固定连接。所述底座1的底端四个角处均固定连接有万向轮12。

工作原理：在利用装置对伺服成型机进行下料时，通过万向轮12将装置移动到伺服成型机的出料口处，然后分别扭松两个螺栓4，此时即可对套筒2和撑杆3的总长度进行调节，调节完成后扭紧螺栓4，以此即可完成对下料板8倾斜角度的改变，之后为震动电机11外接电源并将其启动，震动电机11带动下料板8和固定杆7震动，此时压力弹簧6可以避免震动被传导至撑杆3，且在固定杆7震动时，钢珠15会在弹簧16的作用下震动，故钢珠15会在导向筒17的内侧上下往复运动，钢珠15通过橡胶套14反复推动传送带10即可使得传送带10运行，故伺服成型机生产的产品在落到下料板8上后会在传送带10的运行和下料板8的震动作用下沿着下料板8移动，从而完成下料。

实施例2

参照图3，一种伺服成型机的振动下料架，本实施例相较于实施例1，为了保证装置运行时的稳定性，所述底座1的底端在四个万向轮12的一侧处均固定连接有螺纹杆18，四个所述螺纹杆18的底端外部螺纹连接有螺纹套19。

工作原理：在利用装置对伺服成型机进行下料时，通过万向轮12将装置移动到伺服成型机的出料口处，并扭动螺纹套19使其下降至与地面接触，从而将底座1的位置固定，然后分别扭松两个螺栓4，此时即可对套筒2和撑杆3的总长度进行调节，调节完成后扭紧螺栓4，以此即可完成对下料板8倾斜角度的改变，之后为震动电机11外接电源并将其启动，震动电机11带动下料板8和固定杆7震动，此时压力弹簧6可以避免震动被传导至撑杆3，且在固定杆7震动时，钢珠15会在弹簧16的作用下震动，故钢珠15会在导向筒17的内侧上下往复运动，钢珠15通过橡胶套14反复推动传送带10即可使得传送带10运行，故伺服成型机生产的产品在落到下料板8上后会在传送带10的运行和下料板8的震动作用下沿着下料板8移动，从而完成下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伺服成型机的振动下料架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有套筒(2)，两个所述套筒(2)的内部均滑动连接有撑杆(3)，两个所述套筒(2)的一侧顶端开设有螺纹通孔，且两个套筒(2)分别在两个螺纹通孔处螺纹连接有螺栓(4)，两个所述撑杆(3)的顶端均固定连接有固定套(5)，两个所述固定套(5)的底端内壁均固定连接有压力弹簧(6)，两个所述压力弹簧(6)的顶端均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的顶端分别延伸至两个固定套(5)的外部，且两个固定杆(7)的顶端转动连接有同一个下料板(8)，所述下料板(8)的底端中部固定连接有震动电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服成型机的振动下料架，其特征在于，所述下料板(8)两侧内壁之间的两端处分别转动连接有第一滚轴(13)和第二滚轴(9)，所述第一滚轴(13)和第二滚轴(9)的外部套设有同一个传送带(10)，所述下料板(8)的顶端开设有开口，所述传送带(10)的顶端在开口处延伸至下料板(8)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种伺服成型机的振动下料架，其特征在于，所述下料板(8)的底端内壁在第一滚轴(13)的底端远离第二滚轴(9)的一侧处固定连接有导向筒(17)，所述导向筒(17)的底端内部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端固定连接有钢珠(15)，所述导向筒(17)的顶端开设有圆形开口。

4.根据权利要求3所述的一种伺服成型机的振动下料架，其特征在于，所述钢珠(15)的顶端外部套设有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)与钢珠(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种伺服成型机的振动下料架，其特征在于，所述底座(1)的底端四个角处均固定连接有万向轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种伺服成型机的振动下料架，其特征在于，所述底座(1)的底端在四个万向轮(12)的一侧处均固定连接有螺纹杆(18)，四个所述螺纹杆(18)的底端外部螺纹连接有螺纹套(19)。

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