CN215795991U - 一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐，包括储存罐体，罐盖，底部防护垫，进料管，机械阀门，输送管，可高度调节支撑座结构，排气通风防护筒结构和硅油输送辅助泵结构，所述的储存罐体上端进口处螺纹连接有罐盖；所述的储存罐体底部设置有底部防护垫；所述的进料管一端通过机械阀门连接输送管，另一端螺纹连接在储存罐体左上侧进口处。本实用新型1.底部支撑座，深沟球轴承，可调螺杆，内螺纹孔，升降座和调节轮的设置，有利于高度调节，避免硅油受潮；排气扇，排气筒，吸附芯，固定框和通风网的设置，有利于排气通风，避免硅油通风不及时造成变质。

Description

一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐

技术领域

本实用新型属于原料储存技术领域，尤其涉及一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。

目前硅油原料储存罐应用较为广泛。

但是现有的硅油原料储存罐还存在着无法进行输送操作，长时间储存通风不及时容易发生变质和不具备落地高度调节功能的问题。

因此，发明一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐，包括储存罐体，罐盖，底部防护垫，进料管，机械阀门，输送管，可高度调节支撑座结构，排气通风防护筒结构和硅油输送辅助泵结构，所述的储存罐体上端进口处螺纹连接有罐盖；所述的储存罐体底部设置有底部防护垫；所述的进料管一端通过机械阀门连接输送管，另一端螺纹连接在储存罐体左上侧进口处；所述的可高度调节支撑座结构与底部防护垫相连接；所述的排气通风防护筒结构和罐盖相连接；所述的硅油输送辅助泵结构与罐盖相连接；所述的可高度调节支撑座结构包括底部支撑座，深沟球轴承，可调螺杆，内螺纹孔，升降座和调节轮，所述的底部支撑座内部四角部位均镶嵌有深沟球轴承；所述的内螺纹孔开设在升降座的内部左侧；所述的可调螺杆纵向螺纹连接在内螺纹孔内部；所述的可调螺杆下端过盈配合设置在深沟球轴承的内圈；所述的可调螺杆上端外壁键连接有调节轮。

优选的，所述的排气通风防护筒结构包括排气扇，排气筒，吸附芯，固定框和通风网，所述的排气扇螺纹连接在排气筒的上端；所述的排气筒内部螺钉连接有吸附芯；所述的排气筒纵向下端螺纹连接在固定框上部中间部位；所述的固定框下部设置有通风网。

优选的，所述的硅油输送辅助泵结构包括输送泵，吸油管，防杂网兜，转接头，输送软管和辅助导油枪，所述的输送泵上部进口处螺纹连接吸油管右下端出口处；所述的吸油管左下端进口处螺栓连接有防杂网兜；所述的转接头一端通过输送软管和辅助导油枪螺纹连接设置，另一端管路连接输送泵下部出口处。

优选的，所述的升降座均横向螺栓连接在储存罐体下部外侧四角部位。

优选的，所述的吸附芯采用圆柱形不锈钢纤维丝网芯，且镶嵌在罐盖内部左侧出口处。

优选的，所述的固定框螺栓连接在罐盖左上侧出口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的底部支撑座，深沟球轴承，可调螺杆，内螺纹孔，升降座和调节轮的设置，有利于高度调节，避免硅油受潮。

本实用新型中，所述的排气扇，排气筒，吸附芯，固定框和通风网的设置，有利于排气通风，避免硅油通风不及时造成变质。

本实用新型中，所述的输送泵，吸油管，防杂网兜，转接头，输送软管和辅助导油枪的设置，有利于增加输送功能，保证输送效果。

本实用新型中，所述的储存罐体和罐盖的设置，有利于拆卸，便于清理。

本实用新型中，所述的底部防护垫的设置，有利于起到防护作用。

本实用新型中，所述的进料管，机械阀门和输送管的设置，有利于引入硅油，便于储存。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可高度调节支撑座结构的结构示意图；

图3是本实用新型的排气通风防护筒结构的结构示意图；

图4是本实用新型的硅油输送辅助泵结构的结构示意图。

图中：

1、储存罐体；2、罐盖；3、底部防护垫；4、进料管；5、机械阀门；6、输送管；7、可高度调节支撑座结构；71、底部支撑座；72、深沟球轴承；73、可调螺杆；74、内螺纹孔；75、升降座；76、调节轮；8、排气通风防护筒结构；81、排气扇；82、排气筒；83、吸附芯；84、固定框；85、通风网；9、硅油输送辅助泵结构；91、输送泵；92、吸油管；93、防杂网兜；94、转接头；95、输送软管；96、辅助导油枪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐，包括储存罐体1，罐盖2，底部防护垫3，进料管4，机械阀门5和输送管6，所述的储存罐体1上端进口处螺纹连接有罐盖2；所述的储存罐体1底部设置有底部防护垫3；所述的进料管4一端通过机械阀门5连接输送管6，另一端螺纹连接在储存罐体1左上侧进口处，可进行输送储存，便于操作。

其中一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐，还包括可高度调节支撑座结构7，排气通风防护筒结构8和硅油输送辅助泵结构9，所述的可高度调节支撑座结构7与底部防护垫3相连接；所述的排气通风防护筒结构8和罐盖2相连接；所述的硅油输送辅助泵结构9与罐盖2相连接。

并且所述的可高度调节支撑座结构7包括底部支撑座71，深沟球轴承72，可调螺杆73，内螺纹孔74，升降座75和调节轮76，所述的底部支撑座71内部四角部位均镶嵌有深沟球轴承72；所述的内螺纹孔74开设在升降座75的内部左侧；所述的可调螺杆73纵向螺纹连接在内螺纹孔74内部；所述的可调螺杆73下端过盈配合设置在深沟球轴承72的内圈；所述的可调螺杆73上端外壁键连接有调节轮76，为了避免硅油受潮，可通过手持调节轮76进行旋转，使得可调螺杆73在内螺纹孔74内部旋转，即可使得升降座75带动储存罐体1进行高度移动，以便于进行高度调节操作，进而避免硅油受潮。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的排气通风防护筒结构8包括排气扇81，排气筒82，吸附芯83，固定框84和通风网85，所述的排气扇81螺纹连接在排气筒82的上端；所述的排气筒82内部螺钉连接有吸附芯83；所述的排气筒82纵向下端螺纹连接在固定框84上部中间部位；所述的固定框84下部设置有通风网85，为了保证硅油储存时，可进行通风排气操作，通过排气扇81动作，使得储存罐体1内部多余的气体不断通过通风网85过滤排出，再通过排气筒82内部的吸附芯83进行深度吸附，以便于进行排气处理操作，避免环境污染。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的硅油输送辅助泵结构9包括输送泵91，吸油管92，防杂网兜93，转接头94，输送软管95和辅助导油枪96，所述的输送泵91上部进口处螺纹连接吸油管92右下端出口处；所述的吸油管92左下端进口处螺栓连接有防杂网兜93；所述的转接头94一端通过输送软管95和辅助导油枪96螺纹连接设置，另一端管路连接输送泵91下部出口处，为了便于进行硅油输送，可通过输送泵91动作，将硅油经过防杂网兜93过滤，再通过吸油管92导出，最后经过转接头94，输送软管95和辅助导油枪96排出至运油车或者其他设备，便于输送硅油操作。

本实施方案中，具体的，所述的底部防护垫3采用圆形橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的底部支撑座71采用铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的通风网85采用不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的输送泵91螺栓连接在储存罐体1右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的吸油管92贯穿罐盖2内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的防杂网兜93采用不锈钢网兜。

本实施方案中，具体的，所述的辅助导油枪96采用不锈钢加油枪。

本实施方案中，具体的，所述的排气扇81采用24V小型圆形风扇。

本实施方案中，具体的，所述的输送泵91采用24V小型吸泵。

工作原理

本实用新型中，为了避免硅油受潮，可通过手持调节轮76进行旋转，使得可调螺杆73在内螺纹孔74内部旋转，即可使得升降座75带动储存罐体1进行高度移动，以便于进行高度调节操作，进而避免硅油受潮，为了保证硅油储存时，可进行通风排气操作，通过排气扇81动作，使得储存罐体1内部多余的气体不断通过通风网85过滤排出，再通过排气筒82内部的吸附芯83进行深度吸附，以便于进行排气处理操作，避免环境污染，为了便于进行硅油输送，可通过输送泵91动作，将硅油经过防杂网兜93过滤，再通过吸油管92导出，最后经过转接头94，输送软管95和辅助导油枪96排出至运油车或者其他设备，便于输送硅油操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有原料输送作用的硅油原料储存罐，其特征在于，该带有原料输送作用的硅油原料储存罐包括储存罐体（1），罐盖（2），底部防护垫（3），进料管（4），机械阀门（5），输送管（6），可高度调节支撑座结构（7），排气通风防护筒结构（8）和硅油输送辅助泵结构（9），所述的储存罐体（1）上端进口处螺纹连接有罐盖（2）；所述的储存罐体（1）底部设置有底部防护垫（3）；所述的进料管（4）一端通过机械阀门（5）连接输送管（6），另一端螺纹连接在储存罐体（1）左上侧进口处；所述的可高度调节支撑座结构（7）与底部防护垫（3）相连接；所述的排气通风防护筒结构（8）和罐盖（2）相连接；所述的硅油输送辅助泵结构（9）与罐盖（2）相连接；所述的可高度调节支撑座结构（7）包括底部支撑座（71），深沟球轴承（72），可调螺杆（73），内螺纹孔（74），升降座（75）和调节轮（76），所述的底部支撑座（71）内部四角部位均镶嵌有深沟球轴承（72）；所述的内螺纹孔（74）开设在升降座（75）的内部左侧；所述的可调螺杆（73）纵向螺纹连接在内螺纹孔（74）内部；所述的可调螺杆（73）下端过盈配合设置在深沟球轴承（72）的内圈；所述的可调螺杆（73）上端外壁键连接有调节轮（76）。

2.如权利要求1所述的带有原料输送作用的硅油原料储存罐，其特征在于，所述的排气通风防护筒结构（8）包括排气扇（81），排气筒（82），吸附芯（83），固定框（84）和通风网（85），所述的排气扇（81）螺纹连接在排气筒（82）的上端；所述的排气筒（82）内部螺钉连接有吸附芯（83）；所述的排气筒（82）纵向下端螺纹连接在固定框（84）上部中间部位；所述的固定框（84）下部设置有通风网（85）。

3.如权利要求1所述的带有原料输送作用的硅油原料储存罐，其特征在于，所述的硅油输送辅助泵结构（9）包括输送泵（91），吸油管（92），防杂网兜（93），转接头（94），输送软管（95）和辅助导油枪（96），所述的输送泵（91）上部进口处螺纹连接吸油管（92）右下端出口处；所述的吸油管（92）左下端进口处螺栓连接有防杂网兜（93）；所述的转接头（94）一端通过输送软管（95）和辅助导油枪（96）螺纹连接设置，另一端管路连接输送泵（91）下部出口处。

4.如权利要求1所述的带有原料输送作用的硅油原料储存罐，其特征在于，所述的升降座（75）均横向螺栓连接在储存罐体（1）下部外侧四角部位。

5.如权利要求2所述的带有原料输送作用的硅油原料储存罐，其特征在于，所述的吸附芯（83）采用圆柱形不锈钢纤维丝网芯，且镶嵌在罐盖（2）内部左侧出口处。

6.如权利要求2所述的带有原料输送作用的硅油原料储存罐，其特征在于，所述的固定框（84）螺栓连接在罐盖（2）左上侧出口处。

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