CN215794910U - 用于打包的热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于打包的热熔设备，包括沿包装膜运输加工方向依次设置的膜输送机构、膜折边机构、纵向封边机构、横向封口下压板、裁切机构；膜输送机构包括位于膜折边机构下方的膜供给辊轴，膜折边机构设置在平台前端，包装膜从平台前端翻折后进入膜折边机构，膜折边机构将包装膜两边缘向上弯折成U型，纵向封边机构包括将包装膜左右两边缘以叠合的状态向同一方向导出的两对输送辊，和设置在两对输送辊之间的两块纵向封边压板，两块纵向封边压板的内侧面上和横向封口下压板的底部均设有一热熔板，裁剪机构包括相对设置的下压刀具，上压刀具。本方案的有益效果：能实现全自动打包，能避免封口时产生压褶，且能适用于不同规格包装袋的打包使用。

Description

用于打包的热熔设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及用于打包的热熔设备。

背景技术

现今的产品都需要进行打包包装，使用最多的就是包装袋包装的方式。包装袋的使用量巨大，但包装袋的使用过程中，有些还需要人工辅助，无法从原料输入到完成成品包装袋一个流水线操作完成，需要在不同的流水线上转换。并且有些包装袋的生产设备，打包后的包装袋封口处会出现褶皱，从而导致封口不牢，容易破袋等缺陷。这样不仅造成包装袋的生产成本升高，而且造成包装袋的原材料的浪费。

因此，先设计一种用于打包的热熔设备，能使包装袋原材料输入、折叠、封口成型、切割采用一个流水线完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高，且能有效避免封口时产生压褶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于打包的热熔设备，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高，且能有效避免封口时产生压褶。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

包括沿包装膜运输加工方向依次设置的膜输送机构、膜折边机构、纵向封边机构、横向封口下压板、裁切机构；

所述膜输送机构包括位于膜折边机构下方的膜供给辊轴，膜折边机构设置在平台前端，包装膜从平台前端翻折后进入膜折边机构，膜折边机构将包装膜两边缘向上弯折成U型，纵向封边机构包括将包装膜左右两边缘以叠合的状态向同一方向导出的两对输送辊，和设置在两对输送辊之间的两块纵向封边压板，两块纵向封边压板的内侧面上和横向封口下压板的底部均设有一热熔板，所述的裁剪机构包括相对设置的下压刀具，上压刀具；

所述膜折边机构前端设有用于将产品输入的传送带一。

进一步地，所述的横向封口下压板和下压刀具均通过龙门架设置在平台的尾部上方，两对输送辊和纵向封边压板均通过架体设置在平台上方。

进一步地，所述的膜折边机构包括两块外折叠板和两块内折叠板，两块外折叠板分别设置在平台前端口的左右两侧，两块内折叠板两根定位杆设置在两块外折叠板内侧，且两块内折板向包装膜传递方向向内收拢；

所述定位杆的下端还与细杆一端相连接，细杆另一端沿包装膜传送方向延伸至横向封口下压板的前方。细杆位于纵向封边后的包装膜内部，使得在平台上，封边后的包装膜沿细杆移动，从而有利于包装膜传输时的平整度，进而有利于保障横向封口时不产生压褶

进一步地，所述的横向封口下压板前端，于龙门架上还设有感应器，感应通过控制单元分别与两对输送辊，以及横向封口下压板和裁切机构电性连接。

进一步地，所述的架体末端横向铰接有一挡板，挡板下端设有弧形缺口。

进一步地，所述的外折叠板前端固定连接有撑杆，撑杆主体与外折叠板外侧面呈锐角设置，撑杆前端与外折叠板的连接处弯折为弧形；

所述撑杆的前端，与外折叠板的连接弯折处设有滚轮一，撑杆主体设有长条形的滚轮二。

所述的定位杆上端与横梁连接，横梁垂直于包装膜移动方向设置，横梁上沿横梁长度方向设有多个用于安装定位杆的通孔，两根定位杆穿插在其中两个通孔内并经螺钉锁紧固定；

所述横梁一端可前后调节的设置在固定板的滑槽内并通过螺钉锁紧固定，固定板固定在墙体或设备的侧面。

所述的两外折叠板底部还分别设有一块用于固定外折叠板的底板，外折叠板设置在底板中部，外折叠板垂直于底板，且外折叠板和底板为一整体结构；

所述底板上纵向设有两个可调节安装位置的安装长孔一，平台对应两个底板横向设有四个可调节安装位置的安装长孔二，底板与平台通过安装长孔一、安装长孔二，并经螺钉锁紧固定；

所述两个外折叠板之间还铺设有前端盖板，前端盖板的前端设有便于导向包装膜的弯折段，前端盖板上设有螺纹沉孔，前端盖板与平台之间通过螺纹沉孔经螺钉锁紧固定。

进一步地，所述的膜输送机构还包括沿膜输送方向设置在膜折边机构下方的导向辊。

进一步地，所述的平台尾部连接有倾斜向下的斜板，斜板下方设置有用于输送已包装产品的传送带二。

本实用新型的有益效果是：

(1)本方案通过通过两对输送辊对包装膜进行输送，膜折边机构对包装膜进行翻折，纵向封边机构纵向对包装膜进行封边，横向封口下压板对包装膜进行横向封口，裁切机构对封口后的包装膜进行裁切，以及通过感应器传递信息，从而实现原材料输入、折叠、封边、封口成型、切割采用一个流水线完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高；

(2)本方案中，细杆位于纵向封边后的包装膜内部，使得在平台上，封边后的包装膜沿细杆移动，从而有利于包装膜传输时的平整度，进而有利于保障横向封口时不产生压褶；

(3)本方案通过调节定位杆间的距离，来调节两内折叠板之间以及两细杆间的间距，再结合外折叠板间的间距可调，从而实现膜折边机构的调节，从而包装膜在膜折边机构处弯折形成U型大小可调节，即可将本装置用于不同尺寸包装袋的打包。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型去架体、去龙门架的俯视图示意图；

图3是外折叠板与平台连接处放大图；

图4是横梁、定位杆连接处放大图；

图5是外折叠板主视图；

图6是位于左侧的外折叠板俯视图；

图7是前端盖板主视图；

图8是前端盖板俯视图。

其中，1-平台，2-输送辊，3-膜供给辊轴，4-纵向封边压板，5-横向封口下压板，7-传送带一，8-外折叠板，9-内折叠板，10-撑杆，11-挡板，12-传送带二，13-定位杆，14-横梁，15-固定板，16-导向辊，17-感应器，18-细杆，19-架体，21-底板，22-盖板，23-龙门架，1001-滚轮一，1002-滚轮二，2101-安装长孔一，2102-安装长孔二，2201-弯折段，2202-滚轮三。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

参考图1至图8所示，用于打包的热熔设备，包括膜供给辊轴3，两个导向辊16，两块外折叠板8，两块内折叠板9，两对输送辊2，两块纵向封边压板4，挡板11，检测器17，横向封口下压板5，下压刀具601，上压刀具602，平台1，架体19，龙门架23，其中，膜供给辊轴3和两个导向辊16设置在平台1下方前部，用于供给打包用包装膜，包装膜从平台1前端翻折后进入由两块外折叠板8和两块内折叠板9组成的膜折边机构，两块外折叠板8固定在平台1前端两侧，两块内折叠板9通过定位杆13固定在两块外折叠板8内侧，包装膜的两侧部分分别从相应侧的内折叠板9与外折叠板8间通过，从而两块外折叠板8和两块内折叠板9将包装膜两边缘向上弯折成U型，两块外折叠板8沿膜传递方向向内微微收拢，以便于将包装膜膜连接至后方进行纵向封边处理。

同时，在膜折边机构后方设有用于将产品输送到包装膜上的传送带一7，传送带一7两边加设有挡条，传送带一7尾端微微向下倾斜以便于产品输送到平台1上，在膜折边机构后方，由设置在架体19上的两对输送辊2和两块纵向封边压板4构成膜折边机构，两对输送辊2分别位于两块纵向封边压板4的前后两方，两对输送辊2和两块纵向封边压板4沿膜输送方向设置，两对输送辊2用于将包装膜的左右两边缘以叠合的状态向同一方向导出，两对输送辊2同步转动，从而将膜和放置在膜上的产品向装置尾端输送，在两块纵向封边压板4两内侧面上，和横向封口下压板5的下表面上均相应安装有热熔板，从而使得装置能依次对包装膜进行纵向封边和横向封口，横向封口下压板5的后方设有由下压刀具601和上压刀具602组成的裁切机构，裁切机构用于横向剪切包装膜，从而得到独立包装的产品，完成产品的打包，检测器17、横向封口下压板5和下压刀具601依次设置在龙门架23上，上压刀具602与下压刀具601相对设置，上压刀具602位于平台尾端凹槽内，进行裁切时，上压刀具602向上移出平台1上表面后将包装膜向上顶起，下压刀具601向下移动，从而上压刀具602与下压刀具601配合完成包装膜的裁切。

本方案中，定位杆13下端尾部与细杆18的一端相连接，两定位杆13下端的两细杆18相互平行设置，细杆18的另一端沿包装膜传送方向延伸至横向封口下压板5前端，细杆18位于内折叠板9的外侧，纵向封边后的包装膜两侧沿细杆18移动，从而利用细杆18可使包装膜的两侧位置保持稳定，进而有利于包装膜的平整，防止后续封口时产生褶皱。

在包装过程中，为了防止包装后，包装袋内气体过多影响后续装箱，在对包装袋进行封口前，利用挡板11的阻挡作用，排出包装膜内多余的气体，挡板11铰接在架体19末端，挡板11底边上设有弧形缺口，弧形缺口便于产品从挡板11下方通过，挡板11材质较轻，从而包装膜内的产品移动到挡板11下方时，产品可将挡板11轻送顶开，挡板11底边与产品上方覆盖的包装膜接触，挤出多余气体。

本方案中，外折叠板8前端固定连接有撑杆10，撑杆10与外折叠板8外侧面呈锐角设置，撑杆10前端与外折叠板8的连接处为弧形，撑杆10用于支撑包装膜两侧，使得包装膜两侧沿撑杆10翻转后接入膜折边机构，为了有利于包装膜沿撑杆10滑动，撑杆10前端与外折叠板8连接的弯折处设有滚轮一，撑杆10后端主体上设有长条形滚轮二1002，滚轮一1001、滚轮二1002的左右两端均设有与撑杆10焊接固定的环形限位结构，以防止滚轮一1001、滚轮二1002从撑杆10尾端滑落。

本方案中，平台1尾部连接有倾斜向下的斜板，斜板下方设置有用于输送已包装产品的传送带二12。

本方案中，外折叠板8底部还设有用于固定外折叠板8的底板21，外折叠板8垂直设置在底板21的中部，底板21前端呈三角形，后端呈长方形，底板21上设有纵向设有两个可调节安装位置的安装长孔一2101，安装长孔一2101设置在外折叠板8外侧，平台1对应两个底板21横向设有四个可调节安装位置的安装长孔二2102，底板21与平台1通过安装长孔一2101、安装长孔二2102，并经螺钉锁紧固定；两个外折叠板8之间还铺设有前端盖板22，前端盖板22的设计能延长或调节平台1的前端位置，前端盖板22的前部设有便于导向包装膜的弯折段2201，弯折段2201向下弯卷，弯折段2201前端以弯折段2201前端边缘线为轴向设有一排滚轮三2202，滚轮2202三能减小包装膜翻折时的摩擦力，便于包装膜的移动翻折，前端盖板22上设有多个螺纹沉孔，前端盖板22与平台1之间通过螺纹沉孔并经螺钉锁紧固定。

外折叠板8通过螺钉与平台1锁紧固定，当将外折叠板8的固定位置向平台内侧调节，并结合两个定位杆13相向向内移动后固定，再选用宽度适配两外折叠板8间距离的前端盖板22，即可调节膜折边机构将包装膜弯折成U型的U型形状大小，从而可以调节装置使装置能用于不同大小规格的包装袋打包。且本方案可将架体19的高度设计为可调，从而适配于不同大小规格的包装袋和不同规格大小的产品打包。

本方案中，定位杆13上端与横梁14连接固定，横梁14垂直于包装膜移动方向设置，横梁14一端可前后调节的设置在固定板15的滑槽内并通过螺钉锁紧固定，固定板15固定在墙体或设备的侧面，固定板15和设置在固定板15上的滑槽与包装膜移动方向平行，为了便于调节两定位杆13间的距离，从而调节两内折叠板9以及两细杆18间的距离，横梁14上沿横梁14长度方向设有多个用于安装定位杆13的通孔，两根定位杆13穿插在其中两个通孔内并经螺钉锁紧固定，改变定位杆13插入的通孔即可实现两内折叠板9之间以及两细杆18之间的间距调节。

为了实现全自动的打包操作，上压板5的前端，于龙门架23上还设有感应器17，感应器17通过控制单元分别与两对输送辊2，以及横向封口下压板5和裁切机构电性连接。当两对输送辊2同步传送包装膜时，两块纵向封边压板4呈合拢状态，两块纵向封边压板4内部的热熔板对包装膜进行纵向封边，当感应器17检测到目标信息后，控制单元将信号传递给两对输送辊2、横向封口下压板5，两对输送辊2立即停止转动，两块纵向封边压板4之间转变为打开状态，同时，设置在装置尾端的横向封口下压板5和裁切机构亦同步接收到控制单元传递的信号，然后横向封口下压板5向下移动挤压包装膜，进行包装膜热熔横向封口，封口完成后，横向封口下压板5上移归回原位后，上压刀具602和下压刀具601开始动作，上压刀具602向上顶起包装膜，下压刀具601下压与上压刀具602上顶相配合，从而完成包装膜裁切，同时上压刀具602向上顶起包装膜后，上压刀具602和下压刀具601的裁切位置刚好位于横向封口热熔区域的中间线处。完成裁切后，两对输送辊2和两块纵向封边压板4再次运转，如此重复，进行产品自动打包。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.用于打包的热熔设备，其特征在于：

包括沿包装膜运输加工方向依次设置的膜输送机构、膜折边机构、纵向封边机构、横向封口下压板、裁切机构；

所述膜输送机构包括位于膜折边机构下方的膜供给辊轴(3)，膜折边机构设置在平台(1)前端，包装膜从平台(1)前端翻折后进入膜折边机构，膜折边机构将包装膜两边缘向上弯折成U型，纵向封边机构包括将包装膜左右两边缘以叠合的状态向同一方向导出的两对输送辊(2)，和设置在两对输送辊(2)之间的两块纵向封边压板(4)，两块纵向封边压板(4)的内侧面上和横向封口下压板(5)的底部均设有一热熔板，所述的裁切机构包括相对设置的下压刀具(601)，上压刀具(602)；

所述膜折边机构前端设有用于将产品输入的传送带一(7)。

2.根据权利要求1所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的横向封口下压板(5)和下压刀具(601)均通过龙门架(23)设置在平台(1)的尾部上方，两对输送辊(2)和纵向封边压板(4)均通过架体(19)设置在平台(1)上方。

3.根据权利要求2所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的膜折边机构包括两块外折叠板(8)和两块内折叠板(9)，两块外折叠板(8)分别设置在平台(1)前端口的左右两侧，两块内折叠板(9)两根定位杆(13)设置在两块外折叠板(8)内侧，且两块内折叠板(9)向包装膜传递方向向内收拢；

所述定位杆(13)的下端还与细杆(18)一端相连接，细杆(18)另一端沿包装膜传送方向延伸至横向封口下压板(5)的前方。

4.根据权利要求3所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的横向封口下压板(5)前端，于龙门架(23)上还设有感应器(17)，感应器(17)通过控制单元分别与两对输送辊(2)，以及横向封口下压板(5)和裁切机构电性连接。

5.根据权利要求4所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的架体(19)末端横向铰接有一挡板(11)，挡板(11)下端设有弧形缺口。

6.根据权利要求5所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的外折叠板(8)前端固定连接有撑杆(10)，撑杆(10)主体与外折叠板(8)外侧面呈锐角设置，撑杆(10)前端与外折叠板(8)的连接处弯折为弧形；

所述撑杆(10)的前端，与外折叠板(8)的连接弯折处设有滚轮一(1001)，撑杆(10)主体设有长条形的滚轮二(1002)。

7.根据权利要求6所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的定位杆(13)上端与横梁(14)连接，横梁(14)垂直于包装膜移动方向设置，横梁(14)上沿横梁(14)长度方向设有多个用于安装定位杆(13)的通孔，两根定位杆(13)穿插在其中两个通孔内并经螺钉锁紧固定；

所述横梁(14)一端可前后调节的设置在固定板(15)的滑槽内并通过螺钉锁紧固定，固定板(15)固定在墙体或设备的侧面。

8.根据权利要求7所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的两外折叠板(8)底部还分别设有一块用于固定外折叠板(8)的底板(21)，外折叠板(8)设置在底板(21)中部，外折叠板(8)垂直于底板(21)，且外折叠板(8)和底板(21)为一整体结构；

所述底板(21)上纵向设有两个可调节安装位置的安装长孔一(2101)，平台(1)对应两个底板(21)横向设有四个可调节安装位置的安装长孔二(2102)，底板(21)与平台(1)通过安装长孔一(2101)、安装长孔二(2102)，并经螺钉锁紧固定；

所述两个外折叠板(8)之间还铺设有前端盖板(22)，前端盖板(22)的前端设有便于导向包装膜的弯折段(2201)，前端盖板(22)上设有螺纹沉孔，前端盖板(22)与平台(1)之间通过螺纹沉孔经螺钉锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的膜输送机构还包括沿膜输送方向设置在膜折边机构下方的导向辊(16)。

10.根据权利要求9所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的平台(1)尾部连接有倾斜向下的斜板，斜板下方设置有用于输送已包装产品的传送带二(12)。

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