CN215794889U - 胶带封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带封装装置，属于胶带领域，其包括机架，机架上依次设置有第一输送机构、封口机构、切割机构、第二输送机构以及热收缩机构，封口机构包括固定块，固定块的内侧开设有贯穿固定块的固定腔，固定腔的中心线水平设置，且固定块沿着固定腔的中心线可往复移动地设置于机架，固定块的左侧设置有第一热封头和第二热封头，第一热封头和第二热封头相互对齐设置且第一热封头位于第二热封头的上方，且第一热封头和第二热封头均可上下移动地设置于机架，机架上还设置有供料机构，供料机构包括可转动地设置于机架上的放卷辊和导向辊，导向辊位于第一热封头的上方，且导向辊的左侧位于第一输送机构与封口机构之间。本实用新型封装效率高。

Description

胶带封装装置

技术领域

本实用新型涉及胶带领域，特别涉及一种胶带封装装置。

背景技术

在胶带的生产过程中，在胶带成品出货前，通常会在胶带成品的表面保护一层保护膜，使用保护膜将胶带成品包覆在内，以防止胶带在存储过程或者运输过程中受到污染而影响胶带的品质，现有技术中，通常由人工将保护膜裹在胶带卷外，然后使用热压机对保护膜进行封口操作，最终进行热收缩处理完成胶带卷的封装，劳动强度大，封装效率低。

实用新型内容

基于此，一方面有必要提供一种胶带封装装置，包括机架，所述机架上从左往右依次设置有第一输送机构、封口机构、切割机构、第二输送机构以及热收缩机构，所述封口机构包括固定块，所述固定块的内侧开设有贯穿所述固定块的固定腔，所述固定腔的中心线水平设置，且所述固定块沿着所述固定腔的中心线可往复移动地设置于所述机架，所述固定块的左侧设置有第一热封头和第二热封头，所述第一热封头和第二热封头相互对齐设置且所述第一热封头位于所述第二热封头的上方，且所述第一热封头和第二热封头均可上下移动地设置于所述机架，所述机架上还设置有供料机构，所述供料机构包括可转动地设置于所述机架上的放卷辊和导向辊，所述导向辊位于所述第一热封头的上方，且所述导向辊的左侧位于第一输送机构与所述封口机构之间。

本实用新型中，供料装置用于提供包裹胶带的热收缩膜，供料装置中的放卷辊用于缠绕热收缩膜，导向辊用于对导向膜进行导向，使得从放卷辊放卷而出的热收缩膜能自然地垂落在第一输送机构与封口机构之间；第一输送机构用于将胶带输送至封口机构处进行封口操作，封口机构用于对包裹在胶带上的热收缩膜进行封口操作，第二输送机构用于将封口完成的胶带输送至热收缩机构进行热收缩处理。

本实用新型使用时，首先使得从放卷辊放卷而出的热收缩膜自然地垂落在第一输送机构与封口机构之间，然后第一输送机构将胶带推入到固定腔中，在此过程中，胶带会将垂落在第一输送机构与封口机构之间的热收缩膜顶入到固定腔中，此时包裹胶带的热缩收缩膜的开口会留在固定腔外，然后将第一热封头下移至第二热封头上，即可完成热收缩膜的封口操作，然后切割机构将封口完成的热收缩膜从垂落的热收缩膜上切割下来，最后第二输送机构将胶带送入至热收缩机构中进行热收缩即可完成胶带的封装。本实用新型可实现胶带封装过程的全自动化作业，封装效率高，人力成本低。

进一步的，所述第一输送机构包括水平设置的第一输送管，所述第一输送管位于所述第一热封头的左侧，且所述第一输送管的中心线与所述固定腔的中心线相互重合，所述第一输送管的顶部竖直设置有第二输送管，且所述第二输送管与所述第一输送管相互连通设置，所述第一输送管的左侧还设置有第一推板，所述第一推板通过驱动气缸设置于所述第一输送管内，所述驱动气缸用于驱动所述第一推板沿着所述第一输送管往复移动。

本实用新型中，第二输送管优选为内部空腔的宽度和厚度都略大于胶带的宽度和厚度的方管，第二输送管用于存放胶带，胶带依次叠放在第二输送管中；第一输送管优选为内径与胶带相同或者略大于胶带的圆管，第一输送管用于对胶带的移动方向进行导向，第一输送管内的第一推板用于推动胶带沿着第一输送管移动直至胶带移动至固定腔中。其中，第二热封头位于初始状态时第二热封头的上表面平齐固定腔和第一输送管的内部空腔的下端设置，且第二热封头与第一输送管和固定腔的间距较小，优选为1-2mm，以便胶带能顺利地经过第二热封头被推动至固定腔中；其中，第一热封头和第二热封头可以使用脉冲封合或者超声波封合热封头。

进一步的，所述固定腔呈圆柱状。

其中，固定腔为内径略大于胶带的外径的圆柱形固定腔，优选为固定腔的内径略大于胶带的外径0.03-0.7mm，具体视热收缩膜的厚度而定，以固定腔内径与胶带的外径之差为收缩膜的厚度的两倍为准，且固定腔的下端平齐第一输送管的内部空腔的下端设置，以确保胶带在被推入到固定腔时，位于固定腔的内壁于胶带之间的热收缩膜能被压紧在胶带上，从而使得移动的胶带能拉动放卷辊转动，从而使得热缩膜能顺利地包裹胶带。

进一步的，所述固定腔的左侧部分设置有扩宽部，所述扩宽部朝左逐渐扩宽设置。

扩展部向左呈扩展状，以确保胶带能顺利地被推入到固定腔中。

进一步的，所述切割机构包括设置于所述机架上的滑轨，所述滑轨上设置有安装杆，所述安装杆的端部固定设置有切刀，所述切刀位于所述固定块的右侧。

本实用新型中，切刀位于固定块的右侧，固定块在其中的胶带封口完成后，会向右移动至固定块的左侧位于切刀的右侧，其中，固定块右移时，上热封头会上移一端距离以松开对于热收缩膜的压紧，此时，切刀下移即可切断包裹胶带的热收缩膜和垂落的收缩膜之间的连接，同时，右移的固定块还能拉动放卷辊，使得放卷辊对热收缩膜进行放卷，进而使得被切断的热收缩膜会再次垂落至第一输送管的下方，以待下次封口操作对胶带进行包裹，其中，热收缩膜被切断之后，第二热封头先下移再复位，以使热收缩膜能越过第二热封头自然地坠落在第一输送管与第二热封头之间。

进一步的，所述固定块的左侧的下方设置有挡块，所述挡块的上端平齐所述固定腔的底端设置或者位于所述固定腔的底端的下方。

其中，固定块上的挡块在固定块右移到位后会位于切刀的下方，用以支撑热收缩膜，使得切刀能顺利地切断热收缩膜。

进一步的，所述第二输送机构包括固定设置于所述机架的安装板，所述安装板上竖直设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的中心线与所述固定腔的中心线相互重合，且所述第二连接杆的长度值大于所述固定块的宽度值，所述第二连接杆的左端固定设置有第二推板；所述第二输送机构还包括设置于所述第二推板的下方的接收框，所述接收框的顶部和右侧开口设置，所述接收框的底部设置有输送带，所述输送带向右延伸出所述接收框并经过所述热收缩机构。

本实用新型中，固定块右移到位后，第二推板的左侧对齐略微超出固定块的左侧，优选为1-2mm，此时，第二推板会将胶带推出固定腔使其掉落在接收框中的输送带上，然后输送带会将其输送进热收缩机构中进行热收缩，然后输送带再将胶带输送出热收缩装置，其中，输送带可以为输送皮带或者输送辊，另外，还可以在输送带的末端设置一容器，用以接收热收缩完成的胶带。其中，接收框可以固定设置于机架上，也可以独立放置。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，供料装置用于提供包裹胶带的热收缩膜，供料装置中的放卷辊用于缠绕热收缩膜，导向辊用于对导向膜进行导向，使得从放卷辊放卷而出的热收缩膜能自然地垂落在第一输送机构与封口机构之间；第一输送机构用于将胶带输送至封口机构处进行封口操作，封口机构用于对包裹在胶带上的热收缩膜进行封口操作，第二输送机构用于将封口完成的胶带输送至热收缩机构进行热收缩处理。本实用新型可实现胶带封装过程的全自动化作业，封装效率高，人力成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述胶带封装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述封口机构工作时胶带封装装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述切割机构工作时胶带封装装置的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述第二输送机构工作时胶带封装装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-胶带，11-第一输送管，12-第二输送管，13-第一推板，14-驱动气缸，21-第一热封头，22-第二热封头，3-固定块，31-固定腔，311-扩宽部，32-挡块，41-放卷辊，42-导向辊，51-切刀，61-安装板，62-第一连接杆,63-第二连接杆，64-第二推板，7-接收框，71-输送带，8-热收缩机构，9-热收缩膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-5，一种胶带封装装置，包括机架（未在图中示出），所述机架上从左往右依次设置有第一输送机构、封口机构、切割机构、第二输送机构以及热收缩机构8，所述封口机构包括固定块3，所述固定块3的内侧开设有贯穿所述固定块3的固定腔31，所述固定腔31的中心线水平设置，且所述固定块3沿着所述固定腔31的中心线可往复移动地设置于所述机架，所述固定块3的左侧设置有第一热封头21和第二热封头22，所述第一热封头21和第二热封头22相互对齐设置且所述第一热封头21位于所述第二热封头22的上方，且所述第一热封头21和第二热封头22均可上下移动地设置于所述机架，所述机架上还设置有供料机构，所述供料机构包括可转动地设置于所述机架上的放卷辊41和导向辊42，所述导向辊42位于所述第一热封头21的上方，且所述导向辊42的左侧位于第一输送机构与所述封口机构之间。

本实用新型中，供料装置用于提供包裹胶带10的热收缩膜9，供料装置中的放卷辊41用于缠绕热收缩膜9，导向辊42用于对导向膜进行导向，使得从放卷辊41放卷而出的热收缩膜9能自然地垂落在第一输送机构与封口机构之间；第一输送机构用于将胶带10输送至封口机构处进行封口操作，封口机构用于对包裹在胶带10上的热收缩膜9进行封口操作，第二输送机构用于将封口完成的胶带10输送至热收缩机构8进行热收缩处理。

本实用新型使用时，首先使得从放卷辊41放卷而出的热收缩膜9自然地垂落在第一输送机构与封口机构之间，然后第一输送机构将胶带10推入到固定腔31中，在此过程中，胶带10会将垂落在第一输送机构与封口机构之间的热收缩膜9顶入到固定腔31中，此时包裹胶带10的热缩收缩膜的开口会留在固定腔31外，然后将第一热封头21下移至第二热封头22上，即可完成热收缩膜9的封口操作，然后切割机构将封口完成的热收缩膜9从垂落的热收缩膜9上切割下来，最后第二输送机构将胶带10送入至热收缩机构8中进行热收缩即可完成胶带10的封装。本实用新型可实现胶带10封装过程的全自动化作业，封装效率高，人力成本低。

其中一种实施例，所述第一输送机构包括水平设置的第一输送管11，所述第一输送管11位于所述第一热封头21的左侧，且所述第一输送管11的中心线与所述固定腔31的中心线相互重合，所述第一输送管11的顶部竖直设置有第二输送管12，且所述第二输送管12与所述第一输送管11相互连通设置，所述第一输送管11的左侧还设置有第一推板13，所述第一推板13通过驱动气缸14设置于所述第一输送管11内，所述驱动气缸14用于驱动所述第一推板13沿着所述第一输送管11往复移动。

本实用新型中，第二输送管12优选为内部空腔的宽度和厚度都略大于胶带10的宽度和厚度的方管，第二输送管12用于存放胶带10，胶带10依次叠放在第二输送管12中；第一输送管11优选为内径与胶带10相同或者略大于胶带10的圆管，第一输送管11用于对胶带10的移动方向进行导向，第一输送管11内的第一推板13用于推动胶带10沿着第一输送管11移动直至胶带10移动至固定腔31中。其中，第二热封头22位于初始状态时第二热封头22的上表面平齐固定腔31和第一输送管11的内部空腔的下端设置，且第二热封头22与第一输送管11和固定腔31的间距较小，优选为1-2mm，以便胶带10能顺利地经过第二热封头22被推动至固定腔31中；其中，第一热封头21和第二热封头22可以使用脉冲封合或者超声波封合热封头。

其中一种实施例，所述固定腔31呈圆柱状。

其中，固定腔31为内径略大于胶带10的外径的圆柱形固定腔31，优选为固定腔31的内径略大于胶带10的外径0.03-0.7mm，具体视热收缩膜9的厚度而定，以固定腔31内径与胶带10的外径之差为收缩膜的厚度的两倍为准，且固定腔31的下端平齐第一输送管11的内部空腔的下端设置，以确保胶带10在被推入到固定腔31时，位于固定腔31的内壁于胶带10之间的热收缩膜9能被压紧在胶带10上，从而使得移动的胶带10能拉动放卷辊41转动，从而使得热缩膜能顺利地包裹胶带10。

其中一种实施例，所述固定腔31的左侧部分设置有扩宽部311，所述扩宽部311朝左逐渐扩宽设置。

扩展部向左呈扩展状，以确保胶带10能顺利地被推入到固定腔31中。

其中一种实施例，所述切割机构包括设置于所述机架上的滑轨，所述滑轨上设置有安装杆，所述安装杆的端部固定设置有切刀51，所述切刀51位于所述固定块3的右侧。

本实用新型中，切刀51位于固定块3的右侧，固定块3在其中的胶带10封口完成后，会向右移动至固定块3的左侧位于切刀51的右侧，其中，固定块3右移时，上热封头会上移一端距离以松开对于热收缩膜9的压紧，此时，切刀51下移即可切断包裹胶带10的热收缩膜9和垂落的收缩膜之间的连接，同时，右移的固定块3还能拉动放卷辊41，使得放卷辊41对热收缩膜9进行放卷，进而使得被切断的热收缩膜9会再次垂落至第一输送管11的下方，以待下次封口操作对胶带10进行包裹，其中，热收缩膜9被切断之后，第二热封头22先下移再复位，以使热收缩膜9能越过第二热封头22自然地坠落在第一输送管11与第二热封头22之间。

其中一种实施例，所述固定块3的左侧的下方设置有挡块32，所述挡块32的上端平齐所述固定腔31的底端设置或者位于所述固定腔31的底端的下方。

其中，固定块3上的挡块32在固定块3右移到位后会位于切刀51的下方，用以支撑热收缩膜9，使得切刀51能顺利地切断热收缩膜9。

其中一种实施例，所述第二输送机构包括固定设置于所述机架的安装板61，所述安装板61上竖直设置有第一连接杆62，所述第一连接杆62的底端设置有第二连接杆63，所述第二连接杆63的中心线与所述固定腔31的中心线相互重合，且所述第二连接杆63的长度值大于所述固定块3的宽度值，所述第二连接杆63的左端固定设置有第二推板64；所述第二输送机构还包括设置于所述第二推板64的下方的接收框7，所述接收框7的顶部和右侧开口设置，所述接收框7的底部设置有输送带71，所述输送带71向右延伸出所述接收框7并经过所述热收缩机构8。

本实用新型中，固定块3右移到位后，第二推板64的左侧对齐略微超出固定块3的左侧，优选为1-2mm，此时，第二推板64会将胶带10推出固定腔31使其掉落在接收框7中的输送带71上，然后输送带71会将其输送进热收缩机构8中进行热收缩，然后输送带71再将胶带10输送出热收缩装置，其中，输送带71可以为输送皮带或者输送辊，另外，还可以在输送带71的末端设置一容器，用以接收热收缩完成的胶带10。其中，接收框7可以固定设置于机架上，也可以独立放置。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种胶带封装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上从左往右依次设置有第一输送机构、封口机构、切割机构、第二输送机构以及热收缩机构，所述封口机构包括固定块，所述固定块的内侧开设有贯穿所述固定块的固定腔，所述固定腔的中心线水平设置，且所述固定块沿着所述固定腔的中心线可往复移动地设置于所述机架，所述固定块的左侧设置有第一热封头和第二热封头，所述第一热封头和第二热封头相互对齐设置且所述第一热封头位于所述第二热封头的上方，且所述第一热封头和第二热封头均可上下移动地设置于所述机架，所述机架上还设置有供料机构，所述供料机构包括可转动地设置于所述机架上的放卷辊和导向辊，所述导向辊位于所述第一热封头的上方，且所述导向辊的左侧位于第一输送机构与所述封口机构之间。

2.根据权利要求1所述的胶带封装装置，其特征在于，所述第一输送机构包括水平设置的第一输送管，所述第一输送管位于所述第一热封头的左侧，且所述第一输送管的中心线与所述固定腔的中心线相互重合，所述第一输送管的顶部竖直设置有第二输送管，且所述第二输送管与所述第一输送管相互连通设置，所述第一输送管的左侧还设置有第一推板，所述第一推板通过驱动气缸设置于所述第一输送管内，所述驱动气缸用于驱动所述第一推板沿着所述第一输送管往复移动。

3.根据权利要求1所述的胶带封装装置，其特征在于，所述固定腔呈圆柱状。

4.根据权利要求3所述的胶带封装装置，其特征在于，所述固定腔的左侧部分设置有扩宽部，所述扩宽部朝左逐渐扩宽设置。

5.根据权利要求1所述的胶带封装装置，其特征在于，所述切割机构包括设置于所述机架上的滑轨，所述滑轨上设置有安装杆，所述安装杆的端部固定设置有切刀，所述切刀位于所述固定块的右侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的胶带封装装置，其特征在于，所述固定块的左侧的下方设置有挡块，所述挡块的上端平齐所述固定腔的底端设置或者位于所述固定腔的底端的下方。

7.根据权利要求1所述的胶带封装装置，其特征在于，所述第二输送机构包括固定设置于所述机架的安装板，所述安装板上竖直设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的中心线与所述固定腔的中心线相互重合，且所述第二连接杆的长度值大于所述固定块的宽度值，所述第二连接杆的左端固定设置有第二推板；所述第二输送机构还包括设置于所述第二推板的下方的接收框，所述接收框的顶部和右侧开口设置，所述接收框的底部设置有输送带，所述输送带向右延伸出所述接收框并经过所述热收缩机构。

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