CN215794761U - 一种胶囊垂直上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种胶囊垂直上料机，所述接料盘的上端中部固定连接有料槽固定柱，所述料槽固定柱上安装有底部抵在接料盘上端面的上料槽，出料斜槽位于隔离罩外的一端通过出料口连通有出料软管，出料软管的另一端通向承接物料的设备料仓，所述上料槽上安装有防止因向心力将物料甩出的防护装置。满足胶囊整理和包装工段的高度要求，通过上料槽实现自动上料，减轻劳动强度，提高劳动生产率，通过限位板的限位，有效防止胶囊在运动过程中因堆积从高处跌落，分隔板将运输中的胶囊分段运输，防止因离心力，胶囊物料堆积在外侧甩出，造成胶囊跌落损伤，具有很强的实用性。

Description

一种胶囊垂直上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种胶囊垂直上料机。

背景技术

软胶囊和空心胶囊制成后，需经分拣筛选，外观检查、计数装瓶（袋）或泡罩包装等工序后，进入下一包装环节。因有上料高度要求，需将软胶囊和空心胶囊制品输送到该类设备的料仓中，以满足大生产要求。

早期国内外厂家大多采用人工上料，站在工作台阶上，将定量制品倒入料仓中，此方式工时耗费大，人工体力消耗大，同时存在安全隐患，基本上被淘汰。目前此生产环节应用较多的是提升上料、真空上料。

提升上料，分为料斗提升式和螺旋推送式，该类送料量与料仓容量存在较大不平衡，又因设备结构原因，制品易被卡夹破损，易从料仓溢出洒落，造成二次污染，设备自身清洗不方便。

真空上料，即通过真空将存放于容器中的制品，通过插管经管道吸入到料仓中。此方式需要人工在容器中不断更换插管位置，不能彻底解放劳动力。同时制品在高真空条件下无规则剧烈碰撞，易形成瘪丸和破丸，造成了新的破坏和损耗，拉低了制品合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊垂直上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶囊垂直上料机，包括底座，底座上安装有支撑架，支撑架的上端通过减震弹簧安装有用于承接物料的接料盘，接料盘的下端安装有用于接料盘振动使物料向接料盘中部移动的振动电机，所述接料盘的上端中部设置有位于接料盘正上方的料槽固定柱，所述料槽固定柱上安装有底部抵在接料盘上端面的上料槽，上料槽的外围套设有将接料盘包裹的隔离罩，隔离罩的上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过隔离罩到达隔离罩的内部通过平键与料槽固定柱固定连接，隔离罩上安装有位于接料盘正上方用于给料的进料口，隔离罩的侧壁上部插接有用于接料的出料斜槽，出料斜槽位于隔离罩外的一端通过出料口连通有出料软管，出料软管的另一端通向承接物料的设备料仓，所述上料槽上安装有防止因向心力将物料甩出的防护装置。

进一步的，所述上料槽的截面呈U型结构，且U型结构的上料槽向料槽固定柱一侧呈倾斜状设置。

进一步的，所述防护装置包括连接在上料槽下段的上端面安装有可调节位置用于防止物料输送过程中堆积掉落的限位板。

进一步的，所述防护装置还包括有连接在上料槽U型内底面上的多个分隔板，分隔板呈与上料槽相同的螺旋状结构，且上料槽内的分隔板位于限位板的上方。

进一步的，所述分隔板的截面呈圆弧状结构。

进一步的，所述限位板的两端对称连接有L型板，L型板竖向段上螺纹插接有两个螺钉，所述上料槽U型状的竖向侧壁开设有多个与螺钉匹配的螺纹槽，L型板通过螺钉旋入螺纹槽内与上料槽固定连接。

进一步的，所述上料槽的下部安装有用于检测物料的物料感应器，设备料仓内腔安装有用于检测物料是否装满的物位测量仪表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本胶囊垂直上料机，满足胶囊整理和包装工段的高度要求，通过上料槽实现自动上料，减轻劳动强度，提高劳动生产率，通过限位板的限位，有效防止胶囊在运动过程中因堆积从高处跌落，分隔板将运输中的胶囊分段运输，防止因离心力，胶囊物料堆积在外侧甩出，造成胶囊跌落损伤，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位板与上料槽截面装配结构示意图；

图3为本实用新型上料槽与分隔板截面结构示意图。

图中：底座1、支撑架2、振动电机3、减震弹簧4、接料盘5、进料口6、料槽固定柱7、上料槽8、分隔板81、L型板82、螺钉83、隔离罩9、出料斜槽10、出料口11、出料软管12、设备料仓13、限位板14、物料感应器15、物位测量仪表16、驱动电机17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种胶囊垂直上料机，包括底座1，底座1上安装有支撑架2，支撑架2的上端通过减震弹簧4安装有用于承接物料的接料盘5，接料盘5的下端安装有用于接料盘5振动使物料向接料盘5中部移动的振动电机3，实现垂直和水平输送物料，接料盘5的上端中部设置有位于接料盘5正上方的料槽固定柱7，料槽固定柱7上安装有底部抵在接料盘5上端面的上料槽8，上料槽8的下部安装有用于检测物料的物料感应器15，上料槽8的外围套设有将接料盘5包裹的隔离罩9，有效隔离噪音，并能减轻物料与设备外环境中的湿度交换，隔离罩9的上端安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴穿过隔离罩9到达隔离罩9的内部通过平键与料槽固定柱7固定连接，用于带动料槽固定柱7转动，上料槽8随之转动，带动物料螺旋上升，达到运输的目的，隔离罩9上安装有位于接料盘5正上方用于给料的进料口6，进料口6与接料盘5之间的间距大于100mm，方便落料，隔离罩9的侧壁上部插接有用于接料的出料斜槽10，出料斜槽10的斜度大于15°，出料斜槽10位于隔离罩9外的一端通过出料口11连通有出料软管12，出料软管12的另一端通向承接物料的设备料仓13，设备料仓13内腔安装有用于检测物料是否装满的物位测量仪表16，上料槽8上安装有防止因向心力将物料甩出的防护装置。

上料槽8的截面呈U型结构，且U型结构的上料槽8向料槽固定柱7一侧呈倾斜状设置，防止物料因离心力甩出，防护装置包括连接在上料槽8下段的上端面安装有可调节位置用于防止物料输送过程中堆积掉落的限位板14，防护装置还包括有连接在上料槽8U型内底面上的多个分隔板81，分隔板81呈与上料槽8相同的螺旋状结构，且上料槽8内的分隔板81位于限位板14的上方，分隔板81的截面呈圆弧状结构，限位板14的两端对称连接有L型板82，L型板82竖向段上螺纹插接有两个螺钉83，上料槽8U型状的竖向侧壁开设有多个与螺钉83匹配的螺纹槽，L型板82通过螺钉83旋入螺纹槽内与上料槽8固定连接。

工作原理：物料沿进料口6投放至接料盘5内，振动电机3启动，带动接料盘5振动使物料向中部聚拢，驱动电机17启动，带动料槽固定柱7转动，上料槽8随之转动，物料进入上料槽8螺旋到达顶部，经出料斜槽10至出料口11落下，沿出料软管12至设备料仓13，经限位板14的限位，防止物料运输产生堆积，经分隔板81分隔，将运输中的物料分隔成多个槽输送，防止因离心力甩出物料，物料感应器15检测不到物料时，会报警，提示加料，物位测量仪表16检测到设备料仓13装满信号后，关停振动电机3和驱动电机17，物位测量仪表16检测到设备料仓13空仓信号后，开启振动电机3和驱动电机17。

本胶囊垂直上料机，满足胶囊整理和包装工段的高度要求，通过上料槽8实现自动上料，减轻劳动强度，提高劳动生产率，通过限位板14的限位，有效防止胶囊在运动过程中因堆积从高处跌落，分隔板81将运输中的胶囊分段运输，防止因离心力，胶囊物料堆积在外侧甩出，造成胶囊跌落损伤，设计简洁，安全可靠，易于实现自动化，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶囊垂直上料机，包括底座（1），底座（1）上安装有支撑架（2），支撑架（2）的上端通过减震弹簧（4）安装有用于承接物料的接料盘（5），接料盘（5）的下端安装有用于接料盘（5）振动使物料向接料盘（5）中部移动的振动电机（3），其特征在于：所述接料盘（5）的上端中部设置有位于接料盘（5）正上方的料槽固定柱（7），所述料槽固定柱（7）上安装有底部抵在接料盘（5）上端面的上料槽（8），上料槽（8）的外围套设有将接料盘（5）包裹的隔离罩（9），隔离罩（9）的上端安装有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴穿过隔离罩（9）到达隔离罩（9）的内部通过平键与料槽固定柱（7）固定连接，隔离罩（9）上安装有位于接料盘（5）正上方用于给料的进料口（6），隔离罩（9）的侧壁上部插接有用于接料的出料斜槽（10），出料斜槽（10）位于隔离罩（9）外的一端通过出料口（11）连通有出料软管（12），出料软管（12）的另一端通向承接物料的设备料仓（13），所述上料槽（8）上安装有防止因向心力将物料甩出的防护装置。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊垂直上料机，其特征在于：所述上料槽（8）的截面呈U型结构，且U型结构的上料槽（8）向料槽固定柱（7）一侧呈倾斜状设置。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊垂直上料机，其特征在于：所述防护装置包括连接在上料槽（8）下段的上端面安装有可调节位置用于防止物料输送过程中堆积掉落的限位板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊垂直上料机，其特征在于：所述防护装置还包括有连接在上料槽（8）U型内底面上的多个分隔板（81），分隔板（81）呈与上料槽（8）相同的螺旋状结构，且上料槽（8）内的分隔板（81）位于限位板（14）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊垂直上料机，其特征在于：所述分隔板（81）的截面呈圆弧状结构。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊垂直上料机，其特征在于：所述限位板（14）的两端对称连接有L型板（82），L型板（82）竖向段上螺纹插接有两个螺钉（83），所述上料槽（8）U型状的竖向侧壁开设有多个与螺钉（83）匹配的螺纹槽，L型板（82）通过螺钉（83）旋入螺纹槽内与上料槽（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊垂直上料机，其特征在于：所述上料槽（8）的下部安装有用于检测物料的物料感应器（15），设备料仓（13）内腔安装有用于检测物料是否装满的物位测量仪表（16）。

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