CN215792752U - 热成型对压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及书本纸张热成型技术领域，尤其涉及一种热成型对压机构，包括热压模组和驱动模组，热压模组包括热压板，驱动模组的驱动端与热压板传动连接，热压板的前侧设有热压面，热压面内设有发热元件；采用驱动模组对热压板进行驱动，通过发热元件对热压板进行加热，通过热压板对纸张进行热压，通过机械化操作以提高热压效率和降低生产成本，同时保证热压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及书本纸张热成型技术领域，尤其涉及一种热成型对压机构。
背景技术
在现代书本生产过程中，需要对纸张的固定部进行加热，使得固定部处的溶胶融化粘连纸张，进而使得书本成型，现有的作业方式大多采用人工配与简易的工具进行操作，效率较低且人工成本较高，因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热成型对压机构，通过机械作业方式极大提高工作效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：热成型对压机构，包括热压模组和驱动模组，热压模组包括热压板，驱动模组的驱动端与热压板传动连接，热压板的前侧设有热压面，热压面内设有发热元件。
具体地，所述热压模组还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲前杆、缓冲后杆和弹簧，缓冲前杆的前端与所述热压板固定连接，缓冲后杆的前端设有缓冲槽，弹簧设于缓冲槽内，缓冲前杆的后端可活动设于缓冲槽内并与弹簧相抵。
具体地，所述缓冲槽的侧壁设有限位槽，所述缓冲前杆的后端设有与限位槽对应的限位块。
具体地，所述热压模组还包括缓冲固定块，缓冲固定块设于缓冲前杆和缓冲后杆之间，以实现对缓冲前杆和缓冲后杆的固定。
具体地，所述缓冲固定块的侧壁设有与限位槽对应的限位孔，所述限位块朝向限位孔外延伸。
具体地，所述限位槽为U型槽。
具体地，所述限位孔为矩形孔。
具体地，所述驱动模组包括驱动齿轮、驱动丝杆和螺母套杆，驱动齿轮用于与外部传动机构连接，驱动齿轮与驱动丝杆传动连接，驱动丝杆与螺母套杆传动连接，热压板与螺母套杆固定连接。
具体地，所述热压板设有一向上的散热槽，散热槽内均布有若干散热孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用驱动模组对热压板进行驱动，通过发热元件对热压板进行加热，通过热压板对纸张进行热压，通过机械化操作以提高热压效率和降低生产成本，同时保证热压效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
附图标记包括：
10.热压板；11.热压面；12.散热槽；20.缓冲前杆；21.缓冲后杆；22.限位块；23.缓冲固定块；30.驱动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-2所示，热成型对压机构，包括热压模组和驱动模组，热压模组包括热压板10，驱动模组的驱动端与热压板10传动连接，热压板10的前侧设有热压面11，热压面11内设有发热元件。在对纸张进行热压前，先通过发热元件对热压板10进行加热，再由驱动模组带动热压板10对纸张进行热压，进而完成热压操作，通过机械化操作以提高热压效率和降低生产成本，同时保证热压效果。
热压模组还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲前杆20、缓冲后杆21和弹簧，缓冲前杆20的前端与热压板10固定连接，缓冲后杆21的前端设有缓冲槽，弹簧设于缓冲槽内，缓冲前杆20的后端可活动设于缓冲槽内并与弹簧相抵。通过缓冲前杆20推动热压板10进行热压操作，在热压板10与纸张进行接触时，纸张会给予热压板10一反向作用力，使得热压板10本身受压，通过弹簧对这种反作用力进行缓冲，有效避免热压板10因受到反作用力而产生开裂现象。
缓冲槽的侧壁设有限位槽，缓冲前杆20的后端设有与限位槽对应的限位块23。通过设置限位槽和限位块23，有效避免热压板10受反作用力向后位移距离过大，确保热压效率。
热压模组还包括缓冲固定块23，缓冲固定块23设于缓冲前杆20和缓冲后杆21之间，以实现对缓冲前杆20和缓冲后杆21的固定。通过缓冲固定孔对缓冲前杆20和缓冲后杆21进行外部固定连接，有效避免在热压过程中缓冲前杆20与缓冲后杆21发生分离现象。
缓冲固定块23的侧壁设有与限位槽对应的限位孔，限位块23朝向限位孔外延伸；限位槽为U型槽；限位孔为矩形孔。本实施例中采用的限位块23为圆柱形限位块23，U型限位槽与圆柱形限位块23的半径相同，进而有效保护缓冲后杆21，避免限位块22与缓冲后杆21发生摩擦出现损坏，同时把限位孔设为矩形，便于对限位槽和限位块23进行保护。
驱动模组包括驱动齿轮30、驱动丝杆和螺母套杆，驱动齿轮30用于与外部传动机构连接，驱动齿轮30与驱动丝杆传动连接，驱动丝杆与螺母套杆传动连接，热压板10与螺母套杆固定连接。通过驱动齿轮30将外部传动机构的动能带动至驱动丝杆，由驱动丝杆带动螺母套杆进行转动，进而带动热压板10对纸张进行热压。
热压板10设有一向上的散热槽12，散热槽12内均布有若干散热孔。通过散热孔可对热压板10上的热量进行发散，进而避免热压板10过热压坏纸张。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.热成型对压机构，包括热压模组和驱动模组，其特征在于：热压模组包括热压板(10)，驱动模组的驱动端与热压板(10)传动连接，热压板(10)的前侧设有热压面(11)，热压面(11)内设有发热元件。
2.根据权利要求1所述的热成型对压机构，其特征在于：所述热压模组还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲前杆(20)、缓冲后杆(21)和弹簧，缓冲前杆(20)的前端与所述热压板(10)固定连接，缓冲后杆(21)的前端设有缓冲槽，弹簧设于缓冲槽内，缓冲前杆(20)的后端可活动设于缓冲槽内并与弹簧相抵。
3.根据权利要求2所述的热成型对压机构，其特征在于：所述缓冲槽的侧壁设有限位槽，所述缓冲前杆(20)的后端设有与限位槽对应的限位块(22)。
4.根据权利要求3所述的热成型对压机构，其特征在于：所述热压模组还包括缓冲固定块(23)，缓冲固定块(23)设于缓冲前杆(20)和缓冲后杆(21)之间，以实现对缓冲前杆(20)和缓冲后杆(21)的固定。
5.根据权利要求4所述的热成型对压机构，其特征在于：所述缓冲固定块(23)的侧壁设有与限位槽对应的限位孔，所述限位块(22)朝向限位孔外延伸。
6.根据权利要求3所述的热成型对压机构，其特征在于：所述限位槽为U型槽。
7.根据权利要求5所述的热成型对压机构，其特征在于：所述限位孔为矩形孔。
8.根据权利要求1所述的热成型对压机构，其特征在于：所述驱动模组包括驱动齿轮(30)、驱动丝杆和螺母套杆，驱动齿轮(30)用于与外部传动机构连接，驱动齿轮(30)与驱动丝杆传动连接，驱动丝杆与螺母套杆传动连接，热压板(10)与螺母套杆固定连接。
9.根据权利要求1所述的热成型对压机构，其特征在于：所述热压板(10)设有一向上的散热槽(12)，散热槽(12)内均布有若干散热孔。
Priority Applications (1)
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- 2021-02-02 CN CN202120295290.2U patent/CN215792752U/zh active Active
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