CN215792316U - 一种阻燃涤纶面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃涤纶面料，包括涤纶面料基层及涂覆于涤纶面料基层表面的阻燃层；所述涤纶面料基层远离阻燃层的一侧复合有二氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布；所述阻燃层为DPAP阻燃整理剂。采用DPAP阻燃整理剂，具有良好的阻燃性能和阻燃耐久性，TG和DSC分析DPAP是通过分子结构中热稳定性差的P—O—C键,降低涤纶织物的热稳定性，延缓织物燃烧，从而达到阻燃效果，限氧指数达到28％。所复合的一层二氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布具良好的隔热性能和阻燃性，并且在指标相同要求下，作为个体防护装备的使用,减轻了重量，能够避免服装臃肿。二氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布压缩过程中试样的能量吸收能力增加。

Description

一种阻燃涤纶面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其是一种阻燃涤纶面料。

背景技术

涤纶具有强度高、弹性好、耐磨、耐化学腐蚀等优异的物理化学性能,在室内装饰以及飞机、高铁、汽车等交通工具中应用广泛,但涤纶属于可燃纤维，其极限氧指数为20％～22％，潜在火灾隐患突出.涤纶织物阻燃整理常采用涂覆或浸轧方式，阻燃剂是被黏合剂形成的膜机械地固着在织物上，故制成的阻燃整理织物存在手感差、阻燃耐久性不佳等问题。目前阻燃剂采用高温高压法处理到涤纶上也偶有见报道，这种方式阻燃效果好，耐洗性好，且可以跟染料同浴处理，更有利于节能减排，采用此种方法所制备的涤纶面料手感较硬。

阻燃面料如果采用聚酰胺胺等高限氧指数的原料，成本较高。如何采用在涤纶面料的基础上进行一步的进行开发，使其具有良好的阻燃效果，并且可以降低成本，成为要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻燃涤纶面料，使得所制备的涤纶面料具有较高的限氧指数，具有良好的阻燃效果。并且复合一层非织造布，可以改善涤纶面料一侧的手感。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种阻燃涤纶面料，包括涤纶面料基层及涂覆于涤纶面料基层表面的阻燃层；所述涤纶面料基层远离阻燃层的一侧复合有二氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布；所述阻燃层为DPAP阻燃整理剂。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涤纶面料基层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱为抗静电耐辐射阻燃包芯纱；

所述抗静电耐辐射阻燃包芯纱包括：

芯层，由抗静电股线与阻燃股线加捻合股而成；所述的抗静电股线至少包括一根抗静电纱线，所述的阻燃股线由阻燃纱线加捻合股而成；

包覆层，包覆于芯层外侧；包括耐辐射纤维层、抗菌纤维层和阻燃纤维层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的抗静电股线为一根金属纤维与涤纶纤维混纺纱线和一根涤棉混纺纱线加捻合股制成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的阻燃股线由一根阻燃粘胶纱线与一根PTFE长丝加捻合股而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的耐辐射纤维层所选用的为聚酰亚胺纤维，其细度为1.5dtex，长度为38mm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的阻燃纤维层中的阻燃纤维为阻燃粘胶或PPTA。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种阻燃涤纶面料，采用DPAP阻燃整理剂，具有良好的阻燃性能和阻燃耐久性，TG和DSC分析DPAP是通过分子结构中热稳定性差的P—O—C键,降低涤纶织物的热稳定性，延缓织物燃烧，从而达到阻燃效果，限氧指数达到28％。

所复合的一层二氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布具良好的隔热性能和阻燃性，并且在指标相同要求下，作为个体防护装备的使用,减轻了重量，能够避免服装臃肿。二氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布压缩过程中试样的能量吸收能力增加。

附图说明

图1是实施例一所涉及的阻燃面料的结构示意图；

图2是实施例二中抗静电耐辐射阻燃包芯纱的截面示意图。

图中标记说明如下：1-涤纶面料基层；2-阻燃层；3-氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布。11-芯层；12-包覆层；13-抗静电股线；131-金属纤维与涤纶纤维混纺纱线；132-涤棉混纺纱线；14-阻燃股线；141-阻燃粘胶纱线；142-PTFE长丝；15-耐辐射纤维层；16-抗菌纤维层；17-阻燃纤维层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种阻燃涤纶面料，包括涤纶面料基层1及涂覆于涤纶面料基层1表面的阻燃层2；所述涤纶面料基层1远离阻燃层2的一侧复合有二氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布3；所述阻燃层为DPAP阻燃整理剂。

二氧化硅气凝胶是一种新型的纳米多孔材料，有很多优异的性能孔隙率高，为80％～99.8％,空洞尺寸为1～100nm；在高温下不分解，无有害气体放出，属于绿色环保型材料，是全球现存最轻、热传导率最低的隔热新材。二氧化硅凝胶中在机械波中的波速特别低，当其在受到机械波时可以吸收大量的能量。因此，将二氧化硅气凝胶混杂到个体防护装备中,制备具有抗冲击波性能的个体防装备用新材料具有现实意义。

制得的试样中二氧化硅气凝胶填充在芳纶1313/1414非织造布纤维间的孔隙中，使纤维间的距离增大，同时非织造布厚度增加。二氧化硅气凝胶使芳纶1313/1414非织造布的隔热性能和阻燃性能均有所增强，并且在指标相同要求下，作为个体防护装备的使用，减轻了重量，能够避免服装臃肿；二氧化硅气凝胶提高了芳纶1313/1414非织造布的压缩性能，在压缩过程中试样的能量吸收能力增加。

实施例二

结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种阻燃涤纶面料与实施例一的区别在于：所述涤纶面料基层1由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱为抗静电耐辐射阻燃包芯纱。

经纱和纬纱所使用的抗静电耐辐射阻燃包芯纱包括：

芯层11，由抗静电股线13与阻燃股线14加捻合股而成；所述的抗静电股线13至少包括一根抗静电纱线，所述的阻燃股线14由阻燃纱线加捻合股而成；

包覆层12，包覆于芯层11外侧；包括耐辐射纤维层15、抗菌纤维层16和阻燃纤维层17。

在本实施例中中，抗静电股线13为一根金属纤维与涤纶纤维混纺纱线131和一根涤棉混纺纱线132加捻合股制成，捻为20捻/10cm，捻向为Z。金属纤维与涤纶纤维混纺纱线131的支数为64s。涤棉混纺纱132的支数为64s，为涤棉6535。

在本实施例中，阻燃股线14由一根阻燃粘胶纱线141与一根PTFE长丝142加捻合股而成，捻度为15捻/10cm，捻向为Z。所选用的阻燃粘胶纱线141的支数为40s。阻燃粘胶纱线141所使用的阻燃粘胶纤维的细度为1.56dtex，长度为38mm。所选用的PTFE长丝142的细度为100D。

本实施例中，耐辐射纤维层15所选用的为聚酰亚胺纤维，其细度为1.5dtex，长度为38mm。

在本实施抗菌纤维层16为铜改性聚丙烯腈纤维，其细度为2.67dtex，长度为38mm。

在本实施例中，阻燃纤维层17中所选用的阻燃纤维为阻燃粘胶、PPTA或PTFE是的一种或几种的混合。在本实施例中所选用的为阻燃粘胶纤维，阻燃纤维层中的阻燃粘胶纤维的细度为1.56dtex，长度为38mm。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阻燃涤纶面料，其特征在于，包括涤纶面料基层(1)及涂覆于涤纶面料基层(1)表面的阻燃层(2)；所述涤纶面料基层(1)远离阻燃层(2)的一侧复合有二氧化硅气凝胶混杂芳纶非织布(3)；所述阻燃层为DPAP阻燃整理剂。

2.根据权利要求1所述的阻燃涤纶面料，其特征在于，所述涤纶面料基层(1)由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱为抗静电耐辐射阻燃包芯纱；

所述抗静电耐辐射阻燃包芯纱包括：

芯层(11)，由抗静电股线(13)与阻燃股线(14)加捻合股而成；所述的抗静电股线(13)至少包括一根抗静电纱线，所述的阻燃股线(14)由阻燃纱线加捻合股而成；

包覆层(12)，包覆于芯层(11)外侧；包括耐辐射纤维层(15)、抗菌纤维层(16)和阻燃纤维层(17)。

3.根据权利要求2所述的阻燃涤纶面料，其特征在于，所述的抗静电股线(13)为一根金属纤维与涤纶纤维混纺纱线(131)和一根涤棉混纺纱线(132)加捻合股制成。

4.根据权利要求2所述的阻燃涤纶面料，其特征在于，所述的阻燃股线(14)由一根阻燃粘胶纱线(141)与一根PTFE长丝(142)加捻合股而成。

5.根据权利要求2所述的阻燃涤纶面料，其特征在于，所述的耐辐射纤维层(15)所选用的为聚酰亚胺纤维，其细度为1.5dtex，长度为38mm。

6.根据权利要求2所述的阻燃涤纶面料，其特征在于，所述的阻燃纤维层(17)中的阻燃纤维为阻燃粘胶或PPTA。

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