CN215792120U - 一种热封辊筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封辊筒装置，属于软塑袋封口技术领域。本实用新型包括框架，框架上设置有一对主动热封辊筒和从动热封辊筒，所述主动热封辊筒两端通过固定轴承座与框架固定，所述从动热封辊筒两端安装有活动轴承座，所述活动轴承座通过滑动机构安装在框架内，所述滑动机构一侧固定有压力测量装置和多根光杆，所述多根光杆上设置有可滑动的接触板，所述框架上设置有螺杆，同时螺杆的一端与接触板接触，所述螺杆上设置有锁紧结构，螺杆的另一端设置有手轮，所述压力测量装置设置有相匹配的压力显示装置。本实用新型实现了对热封压力精准测量、直观显示和精确控制，利于操作者找到最合适的热封工艺条件，提高软塑袋的封口质量。

Description

一种热封辊筒装置

技术领域

本实用新型涉及软塑袋封口机械技术领域，尤其是涉及改善软塑袋封口质量的一种热封辊筒装置。

背景技术

热封辊筒装置是用于生产软塑袋过程中对软塑袋封口进行热压封合的热封设备。软塑袋热封工艺的三大因素为热封的温度、压力、时间。热封辊筒装置的热封性能由三大因素共同决定，其优劣直接影响到软塑袋封口的热封效果和质量。在实际生产中，温度和时间因素根据现有技术可以调控。

现有技术中，热封压力的控制方法为先启动热封装置开关，然后操作者旋转手轮，手轮带动螺杆旋进并推动轴承座，使两个热封辊筒曲面最近处形成一定的热封间隙，再将待加工的软塑袋材料放入热封间隙，热封压力取决于热封间隙的大小，操作者通过旋转手轮来调整向软塑袋施加的热封压力大小。因此，现有的热封辊筒装置还存在如下缺陷：(1)现在的热封辊筒装置对热封压力无法测量和没有直观并实时显示；(2)操作者只能依靠经验调整手轮旋转角度，且因为软塑袋材料是薄塑料，再小的辊筒间隙变化量也将导致热封压力产生大范围的变动，所以热封压力只能被粗略地调整；(3)对热封压力的调整过程还受到轴承座和辊架之间的摩擦力影响，导致不能精确调整热封压力；(4)操作者在调控热封参数时因为不能实时准确地知晓和控制热封压力，导致难以找寻热封工艺三大因素平衡点；(5)由于操作者对热封辊筒两端的热封压力控制误差大，会造成辊筒对软塑袋封口的热封压力不均衡，导致软塑袋封口各处热封效果不同；(6)由于热封辊筒装置运行时存在振动，调整好热封压力后的螺杆在热封压力的反作用力和热封辊筒装置的振动作用下慢慢螺旋回转卸载压力，热封压力未锁定将导致热封效果不能保持恒定；(7)难以准确调整和把控热封性能，造成了生产卷料成型袋过程中存在根切现象的行业问题和软塑袋实际使用过程中热封处容易破损的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种热封辊筒装置。解决了现在的热封辊筒装置对热封压力无法测量和没有直观并实时显示的问题；解决了操作者依靠经验只能粗略地调整热封压力的问题；解决了不能精确调整热封压力问题；解决了难以找寻热封工艺三大因素平衡点的问题；解决了软塑袋封口各处的热封效果不同的问题；解决了热封压力未锁定和导致热封效果不能保持恒定的问题；解决了生产卷料成型袋过程中存在根切现象的行业问题和软塑袋实际使用过程中热封处容易破损的问题。

本实用新型的技术方案为：包括框架，所述框架上设置有一对反向转动的主动热封辊筒和从动热封辊筒，所述主动热封辊筒与从动热封辊筒相互靠近的曲面之间形成热封间隙；所述框架上设置有一对固定轴承座和一对活动轴承座，所述主动热封辊筒两端通过轴承分别安装在固定轴承座内，所述从动热封辊筒两端通过轴承分别安装在活动轴承座内；其特征在于：所述固定轴承座与热封间隙相背的一侧分别通过顶针与框架垂直固定；所述固定轴承座通过支撑机构安装在框架内；所述活动轴承座通过第一滑动机构和第二滑动机构安装在框架内，所述第一滑动机构位于活动轴承座靠近热封间隙的一侧，所述第二滑动机构位于活动轴承座与热封间隙相背的一侧；所述第二滑动机构与活动轴承座相背的一侧固定有压力测量装置和分布在压力测量装置周围的多根光杆，所述多根光杆上设置有可滑动的接触板；所述框架上水平设置有螺杆，同时螺杆的一端与接触板接触，所述螺杆伸出框架的一侧上设置有锁紧结构，所述螺杆的另一端设置有手轮；所述第二滑动机构上设置有和压力测量装置相匹配的压力显示装置。

优选的，所述支撑机构为橡胶垫块，所述橡胶垫块设置在固定轴承座和框架之间，用于支撑和限定固定轴承座的纵向位置，使固定轴承座和活动轴承座的纵向位置水平，即主动热封辊筒和从动热封辊筒水平对齐，方便安装时控制热封间隙的位置，也更有利于顶针的安装和对热封压力的控制。

优选的，所述第一滑动机构包括第一支撑板、滚轮和导轨，所述导轨安装在活动轴承座上下两侧的框架上，所述滚轮安装在第一支撑板上下两端，同时分别和导轨配合；所述第二滑动机构包括第二支撑板、滚轮，所述滚轮安装在第二支撑板上下两端，同时分别与导轨配合；通过滚轮和导轨的配合可以使活动轴轴承座在框架内顺畅滑动，方便活动轴承座对螺杆上的推力的传递，不产生摩擦力来干扰操作者对热封压力的准确控制。

优选的，所述导轨为V形导轨，所述滚轮为V形凹槽滚轮，导轨和滚轮的V形接触面配合具有导向作用，还可以承载纵向和横向载荷，防止热封辊筒轴向窜动影响热封质量，并且V形接触面配合时可以自动对齐，方便滑动机构的安装和维护。

优选的，所述压力测量装置为压力传感器，所述压力显示装置为数值显示器，所述压力传感器与数值显示器电性连接，采用压力传感器更容易采集热封压力大小，压力显示器方便操作者随时读取热封压力数值，利于对热封压力的调整和寻找最适合热封软塑袋的热封性能。

优选的，所述压力传感器与接触板之间设置有缓冲机构；所述缓冲机构为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与压力传感器连接，缓冲弹簧的另一端与接触板固定；缓冲弹簧极大地改善了对热封压力的调整，操作者可以很方便且准确地调整热封压力，压力测量装置的数值显示也更平稳。

优选的，所述压力测量装置为测量弹簧，所述测量弹簧固定在第二滑动机构和接触板之间，所述压力显示装置为水平设置的刻度尺，所述接触板上设置有和刻度尺相匹配的指针，所述指针和刻度尺的刻度线平行；根据胡克定律，测量弹簧不仅可以改善对热封压力的调整，还可以通过指针和刻度尺直观实时地显示热封压力大小，这样操作者可以很方便且准确地调整热封压力。

优选的，所述光杆末端安装有固定板，所述固定板中间设置有用于螺杆穿过的通孔，所述固定板将光杆固定，有利于保证光杆间的平行度和稳定性，另外还可以防止接触板滑出光杆末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型测量了热封压力的大小，可以实时直观地显示热封压力，极大地改善了对热封压力的调整方式，实现了操作者对热封压力的精确调整，消除了操作者对热封辊筒两端热封压力的控制误差，方便找到热封工艺的压力、温度和时间的平衡点，实现了对热封压力的锁定，达到最优的软塑袋封口热封效果，利于保证软塑袋产品质量，减少加工失败产生的资源浪费和提高软塑袋产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种粉碎搅拌装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型一种粉碎搅拌装置的另一种结构示意图。

图3为图1的A-A视图。

图4为图2的B-B视图。

图中：顶针-1、固定轴承座-2、橡胶垫块-3、主动热封辊筒-4、从动热封辊筒-5、第一支撑板-6、活动轴承座-7、第二支撑板-8、数值显示器-9、框架-10、螺母-11、手轮-12、螺杆-13、固定板-14、接触板-15、光杆-16、缓冲弹簧-17、压力传感器-18、导轨-19、滚轮-20、指针-21、刻度尺-22、测量弹簧-23。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

具体实施时，参照附图1，本实用新型包括框架10，所述框架10上设置有一对反向转动的主动热封辊筒4和从动热封辊筒5，所述主动热封辊筒4与从动热封辊筒5相互靠近的曲面之间形成热封间隙；所述框架10上设置有一对固定轴承座2和一对活动轴承座7，所述主动热封辊筒4两端通过轴承分别安装在固定轴承座2内，所述从动热封辊筒5两端通过轴承分别安装在活动轴承座7内。所述固定轴承座2与热封间隙相背的一侧分别通过顶针1与框架10垂直固定，所述框架10与顶针1一端固定的表面设有装配孔，所述固定轴承座2与顶针1另一端固定的表面也设有装配孔，所述顶针1两端分别和框架10以及固定轴承座2上的装配孔过盈配合。所述固定轴承座2通过支撑机构安装在框架10内，所述支撑机构为橡胶垫块3，所述橡胶垫块3设置在固定轴承座2和框架10之间，橡胶垫块3和固定轴承座2接触的表面为曲面，所述曲面和固定轴承座2表面贴合；橡胶垫块3支撑和限定固定轴承座2的纵向位置，使固定轴承座2和活动轴承座7的纵向位置水平，即主动热封辊筒4和从动热封辊筒5水平对齐，方便安装时控制热封间隙的位置，也更有利于顶针1的安装和对热封压力的控制。

所述活动轴承座7通过第一滑动机构和第二滑动机构安装在框架10内，所述第一滑动机构位于活动轴承座7靠近热封间隙的一侧，所述第二滑动机构位于活动轴承座7与热封间隙相背的一侧。所述活动轴承座7和第一滑动机构接触的表面设有第一装配孔，所述活动轴承座7和第二滑动机构接触的表面设有第二装配孔。所述第一滑动机构包括第一支撑板6、滚轮20和导轨19：所述第一支撑板6和活动轴承座7接触的表面设置有和装配孔对应的圆柱形第一凸块，所述第一凸块和第一装配孔过盈配合；所述导轨19安装在活动轴承座7上下两侧的框架10上，安装方式为螺钉连接；所述滚轮20安装在第一支撑板6上下两端，同时分别和导轨19配合，所述第一支撑板6上下两端设有凹槽，所述凹槽分别安装有水平的滚轮20轴，所述滚轮20通过轴承安装在滚轮20轴上。所述第二滑动机构包括第二支撑板8、滚轮20：所述第二支撑板8和活动轴承座7接触的表面设置有和装配孔对应的圆柱形第二凸块，所述圆柱形第二凸块和第二装配孔过盈配合；所述滚轮20安装在第二支撑板8上下两端，同时分别与导轨19配合。通过滚轮20和导轨19的配合可以使活动轴轴承座在框架10内顺畅滑动，方便活动轴承座7对热封压力的传递，不产生摩擦力来干扰操作者对热封压力的准确控制。所述导轨19为V形导轨19，所述滚轮20为V形凹槽滚轮20，导轨19和滚轮20的V形接触面配合具有导向作用，还可以承载纵向和横向载荷，防止热封辊筒轴向窜动影响热封质量，并且V形接触面配合时可以自动对齐，方便滑动机构的安装和维护。

所述第二滑动机构与活动轴承座7相背的一侧固定有压力测量装置和分布在压力测量装置周围的多根光杆16，所述压力测量装置和光杆16均设置在第二滑动机构中的第二支撑板8上，所述多根光杆16上设置有可滑动的接触板15。所述光杆16优选为4根，这样接触板15和光杆16不会产生过多的摩擦力，有利于接触板15受到螺杆13推动时顺畅滑动，并且加工和安装方便。所述光杆16末端安装有固定板14，所述固定板14中间设置有用于螺杆13穿过的通孔，所述固定板14将光杆16固定，有利于保证光杆16间的平行度和稳定性，另外还可以防止接触板15滑出光杆16末端。所述第二支撑板8和光杆16固定的表面设置有和多根光杆16对应的光杆16孔，所述固定板14和光杆16固定的表面也设置有和多根光杆16对应的光杆16孔，所述光杆16两端分别和第二支撑板8以及固定板14上的光杆16孔过盈配合。所述框架10上水平设置有螺杆13，所述螺杆13通过螺纹安装在框架10上，同时螺杆13的一端与接触板15接触，所述螺杆13伸出框架10的一侧上设置有锁紧结构，所述锁紧结构优选为套在螺杆13上的螺母11，所述螺母11旋进至和框架10表面接触时可以锁定螺杆13，所述螺杆13的另一端设置有手轮12，所述手轮12位于螺杆13末端，所述手轮12和螺杆13的安装方式优选为为螺纹连接。

所述第二滑动机构上设置有和压力测量装置相匹配的压力显示装置。

一种实施例，参照附图1和附图3，所述压力测量装置为压力传感器18，所述压力传感器18通过螺钉安装在第二支撑板8上，所述压力显示装置为数值显示器9，所述数值显示器9通过螺钉安装在第二支撑板8安装有压力传感器18的一面，数值显示器9面向手轮12方向，方便操作者读取热封压力，所述压力传感器18与数值显示器9电性连接。采用压力传感器18更容易采集热封压力大小，压力显示器方便操作者随时读取热封压力数值，利于对热封压力的调整和寻找最适合热封软塑袋的热封性能。

所述压力传感器18与接触板15之间设置有缓冲机构；所述缓冲机构为缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17的一端与压力传感器18连接，连接方式为焊接，缓冲弹簧17的另一端与接触板15固定，固定方式为焊接；缓冲弹簧17极大地改善了对热封压力的调整，操作者可以很方便且准确地调整热封压力，压力测量装置的数值显示也更平稳。

另一种实施例，参照附图2和附图4，所述压力测量装置为测量弹簧23，所述测量弹簧23固定在第二滑动机构和接触板15之间，测量弹簧23一端和第二滑动机构的第二支撑板8焊接固定，另一端和接触板15焊接固定，所述压力显示装置为水平设置的刻度尺22，所述刻度尺22通过螺钉安装在第二接触板15上，所述接触板15上设置有和刻度尺22相匹配的指针21，所述指针21和刻度尺22的刻度线平行，指针21通过螺钉和压片安装在接触板15上；根据胡克定律，测量弹簧23不仅可以改善对热封压力的调整，还可以通过指针21和刻度尺22直观实时地显示热封压力大小，这样操作者可以很方便且准确地调整热封压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热封辊筒装置，包括框架，所述框架上设置有一对反向转动的主动热封辊筒和从动热封辊筒，所述主动热封辊筒与从动热封辊筒相互靠近的曲面之间形成热封间隙；所述框架上设置有一对固定轴承座和一对活动轴承座，所述主动热封辊筒两端通过轴承分别安装在固定轴承座内，所述从动热封辊筒两端通过轴承分别安装在活动轴承座内；其特征在于：所述固定轴承座与热封间隙相背的一侧分别通过顶针与框架垂直固定；所述固定轴承座通过支撑机构安装在框架内；所述活动轴承座通过第一滑动机构和第二滑动机构安装在框架内，所述第一滑动机构位于活动轴承座靠近热封间隙的一侧，所述第二滑动机构位于活动轴承座与热封间隙相背的一侧；所述第二滑动机构与活动轴承座相背的一侧固定有压力测量装置和分布在压力测量装置周围的多根光杆，所述多根光杆上设置有可滑动的接触板；所述框架上水平设置有螺杆，同时螺杆的一端与接触板接触，所述螺杆伸出框架的一侧上设置有锁紧结构，所述螺杆的另一端设置有手轮；所述第二滑动机构上设置有和压力测量装置相匹配的压力显示装置。

2.如权利要求1所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述支撑机构为橡胶垫块，所述橡胶垫块设置在固定轴承座和框架之间。

3.如权利要求1所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一支撑板、滚轮和导轨，所述导轨安装在活动轴承座上下两侧的框架上，所述滚轮安装在第一支撑板上下两端，同时分别和导轨配合。

4.如权利要求3所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括第二支撑板、滚轮，所述滚轮安装在第二支撑板上下两端，同时分别与导轨配合。

5.如权利要求3或4所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述导轨为V形导轨，所述滚轮为V形凹槽滚轮。

6.如权利要求1所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述压力测量装置为压力传感器，所述压力显示装置为数值显示器，所述压力传感器与数值显示器电性连接。

7.如权利要求6所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述压力传感器与接触板之间设置有缓冲机构。

8.如权利要求7所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述缓冲机构为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与压力传感器连接，缓冲弹簧的另一端与接触板固定。

9.如权利要求1所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述压力测量装置为测量弹簧，所述测量弹簧固定在第二滑动机构和接触板之间，所述压力显示装置为水平设置的刻度尺，所述接触板上设置有和刻度尺相匹配的指针，所述指针和刻度尺的刻度线平行。

10.如权利要求1所述的一种热封辊筒装置，其特征在于：所述光杆末端安装有固定板，所述固定板中间设置有用于螺杆穿过的通孔。

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