CN215792001U - 一种空调模具滑块复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调模具滑块复位装置，包括装置本体、复位装置和加热装置，所述装置本体包括上模和下模，所述装置本体底部设有下模，所述下模内部设有空腔，所述空腔内部设有加热装置，所述下模顶部设有模槽，所述模槽设有两组，所述模槽呈对称分布，所述装置本体顶部设有上模，所述上模位于下模正上方，所述上模内的设有空腔，所述空腔内部设有复位装置。该种装置设有复位装置和加热装置，复位装置可以有效地对模槽内的模具进行脱模工作，加热装置可以对模槽内的模具进行加热，从而提高模具塑形的成功率，该种装置结构简单，便于工作人员使用，可以减少材料的浪费，提高模具的生产效率。

Description

一种空调模具滑块复位装置

技术领域

本实用新型涉及空调模具技术领域，具体为一种空调模具滑块复位装置。

背景技术

模具包括阳模和阴模，是通过机制或铸造成预先设计的特定形状，以便受热的片材能包覆或进入这些模具，成为同一形状的制品。将塑料片材加热到一定温度，通常是260—360°F，然后快速将软化了的材料送进特定模具里成型的过程叫做热成型，模具可由各种材料制成，如木材、环氧树脂、钢和铝合金。木材和环氧树脂虽不耐用，但最便宜，可用于小批量生产、原模制造和市场实验。钢模具有时用于中批量生产的就地切边模具，此时硬的钢冲头有双重作用，因为它也是成型阴模的壁。铝合金模具要比钢模便宜些，虽然受热后不耐久，却有重量轻、容易加工和修理、导热性好(此点在冷却过程中很重要)等优点。为了更耐用，可以加上氟塑料涂层或硬涂层。

现有的空调模具有如下缺陷：

1、现有的空调模具在进行空调加工时，不便于复位工作，需要人员手动进行复位工作，十分影响工作人员的工作效率；

2、现有的空调模具在对空调模具加工时，需要热量才可以对他挤压成型，且现有的空调模具不具有加热功能，不便于对模具塑形。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空调模具滑块复位装置，解决了现有空调模具不便于复位工作和不便于对模具加热塑形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空调模具滑块复位装置，包括装置本体、复位装置和加热装置，所述装置本体包括上模和下模，所述装置本体底部设有下模，所述下模内部设有空腔，所述空腔内部设有加热装置，所述下模顶部设有模槽，所述模槽设有两组，所述模槽呈对称分布，所述装置本体顶部设有上模，所述上模位于下模正上方，所述上模内的设有空腔，所述空腔内部设有复位装置。

优选的，所述加热装置包括灶台、燃气管、汇总仓、分流管和燃烧口，所述灶台底部连接燃气管，所述燃气管顶部连接汇总仓，所述汇总仓顶部设有分流管，所述分流管顶部连接燃烧口。

优选的，所述分流管设有两组，所述分流管呈对称分布，所述燃烧口设有两组，所述燃烧口呈对称分布，所述燃烧口位于模槽正下方。

优选的，所述复位装置设有固定块、顶杆、滑块、滑轨和伸缩杆，所述固定块前端设有顶杆，所述固定块底部通过焊接方式连接滑块，所述滑块底部设有滑轨，所述固定块后端通过焊接方式连接伸缩杆。

优选的，所述顶杆设有两组，所述顶杆呈均匀对称分布，所述顶杆底部正对模槽顶部。

优选的，所述滑轨设有两组，所述滑轨呈均匀对称方式分布，所述滑块设有两组，所述滑块呈均匀对称方式分布，所述滑块通过卡接方式固定连接滑轨。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种空调模具滑块复位装置。具备以下有益效果：

1、该种空调模具滑块复位装置设有复位装置，复位装置设有固定块、顶杆、滑块、滑轨和伸缩杆，固定块前端设有顶杆，固定块底部通过焊接方式连接滑块，滑块底部设有滑轨，所述固定块后端通过焊接方式连接伸缩杆，通过伸缩杆顶动固定块向下运行，固定块通过底部的滑块在滑轨内运行可以稳定的向下运动，固定块带动前端的的顶杆向下运动，从而顶杆对模槽内的模具进行固定，且伸缩杆回缩，带动固定块向上运动，固定块通过滑块和滑轨的配合可以稳定的复位，从而固定块前端的顶杆可以对模槽内的模具进行带动向上运动，该种复位装置可以有效地把模槽内的模具脱离模槽，可以减轻工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率。

2、该种空调模具滑块复位装置设有设有加热装置，加热装置包括灶台、燃气管、汇总仓、分流管和燃烧口，灶台底部连接燃气，燃气管顶部连接汇总仓，汇总仓顶部设有分流管，分流管顶部连接燃烧口，通过燃气管给灶台输送燃料，燃料通过燃气管进入汇总仓内，汇总仓会通过分流管把燃料分流到燃烧口内进行燃烧，燃烧口会对模槽底部进行燃烧，从而加快模具塑形的工作，使模具塑形成功率加大，加热装置可以有效地提高模具塑形的几率，从而可以减少材料的浪费，提高模具的产量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体分离的结构示意图；

图3为本实用新型加热装置的结构示意图；

图4为本实用新型复位装置的结构示意图。

图中，1、装置本体，2、上模，3、下模，4、复位装置，5、加热装置， 6、空腔，7、模槽，8、固定块，9、顶杆，10、滑块，11、滑轨，12、伸缩杆，13、灶台，14、燃气管，15、汇总仓，16、分流管，17、燃烧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种空调模具滑块复位装置，包括装置本体1、复位装置4和加热装置5，所述装置本体1包括上模2和下模3，所述装置本体1底部设有下模3，所述下模3内部设有空腔 6，所述空腔6内部设有加热装置5，所述下模3顶部设有模槽7，所述模槽7 设有两组，所述模槽7呈对称分布，所述装置本体1顶部设有上模2，所述上模2位于下模3正上方，所述上模2内的设有空腔6，所述空腔6内部设有复位装置4。

所述加热装置5包括灶台13、燃气管14、汇总仓15、分流管16和燃烧口17，所述灶台13底部连接燃气管14，所述燃气管14顶部连接汇总仓15，所述汇总仓15顶部设有分流管16，所述分流管16顶部连接燃烧口17，加热装置5可以对模槽7内的模具进行加热，从而加热后的模具更加容易成型，可以有效地提高生产的效率，防止材料的浪费，可以节约成本。

所述分流管16设有两组，所述分流管16呈对称分布，所述燃烧口17设有两组，所述燃烧口17呈对称分布，所述燃烧口17位于模槽7正下方，分流管16设有两组是为了便于给两组燃烧口17提供燃料，燃烧口17位于模槽 7正下方是为了便于给模槽7内的模具加热，从而达到快速塑形的效果。

所述复位装置4设有固定块8、顶杆9、滑块10、滑轨11和伸缩杆12，所述固定块8前端设有顶杆9，所述固定块8底部通过焊接方式连接滑块10，所述滑块10底部设有滑轨11，所述固定块8后端通过焊接方式连接伸缩杆 12，复位装置4可以有有效地进行脱模工作，提高工作人员的工作效率，减少工作人员的工作负担。

所述顶杆9设有两组，所述顶杆9呈均匀对称分布，所述顶杆9底部正对模槽7顶部，顶杆9设有两组是为了对两组模槽7内的模具进行固定，从而顶杆9会带动模槽7内的模具，从而方便工作人员进行脱模工作。

所述滑轨11设有两组，所述滑轨11呈均匀对称方式分布，所述滑块10 设有两组，所述滑块10呈均匀对称方式分布，所述滑块10通过卡接方式固定连接滑轨11，滑轨11设有两组是为了提高稳定性，且滑块10可以稳定的在滑轨11内移动，从而达到复位的工作。

工作原理：工作时，工作人员把材料倒入模槽7内，工作人员操作上模2 和下模3闭合，从而对模槽7内的材料进行挤压，工作人员使用加热装置5，加热装置5内的燃气管14给灶台13输送燃料，燃料通过燃气管14进入汇总仓15内，汇总仓15会通过分流管16把燃料分流到燃烧口17内进行燃烧，燃烧口17会对模槽7底部进行燃烧，从而加快模具塑形的工作，使模具塑形成功率加大，加热装置5可以有效地提高模具塑形的几率，从而可以减少材料的浪费，提高模具的产量，加热完成后，工作人员控制复位装置4，复位装置4内的伸缩杆12顶动固定块8向下运行，固定块8通过底部的滑块10在滑轨11内运行可以稳定的向下运动，固定块8带动前端的的顶杆9向下运动，从而顶杆9对模槽7内的模具进行固定，且伸缩杆12回缩，带动固定块8向上运动，固定块8通过滑块10和滑轨11的配合可以稳定的复位，从而固定块8前端的顶杆9可以对模槽7内的模具进行带动向上运动，该种复位装置4 可以有效地把模槽7内的模具脱离模槽7，可以减轻工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率。

本实用新型的1、装置本体，2、上模，3、下模，4、复位装置，5、加热装置，6、空腔，7、模槽，8、固定块，9、顶杆，10、滑块，11、滑轨，12、伸缩杆，13、灶台，14、燃气管，15、汇总仓，16、分流管，17、燃烧口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有空调模具不便于复位工作和不便于对模具加热塑形的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行模具塑形和复位工作，该种装置设有复位装置和加热装置，复位装置可以有效地对模槽内的模具进行脱模工作，加热装置可以对模槽内的模具进行加热，从而提高模具塑形的成功率，该种装置结构简单，便于工作人员使用，可以减少材料的浪费，提高模具的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种空调模具滑块复位装置，其特征在于：包括装置本体(1)、复位装置(4)和加热装置(5)，所述装置本体(1)包括上模(2)和下模(3)，所述装置本体(1)底部设有下模(3)，所述下模(3)内部设有空腔(6)，所述空腔(6)内部设有加热装置(5)，所述下模(3)顶部设有模槽(7)，所述模槽(7)设有两组，所述模槽(7)呈对称分布，所述装置本体(1)顶部设有上模(2)，所述上模(2)位于下模(3)正上方，所述上模(2)内的设有空腔(6)，所述空腔(6)内部设有复位装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种空调模具滑块复位装置，其特征在于：所述加热装置(5)包括灶台(13)、燃气管(14)、汇总仓(15)、分流管(16)和燃烧口(17)，所述灶台(13)底部连接燃气管(14)，所述燃气管(14)顶部连接汇总仓(15)，所述汇总仓(15)顶部设有分流管(16)，所述分流管(16)顶部连接燃烧口(17)。

3.根据权利要求2所述的一种空调模具滑块复位装置，其特征在于：所述分流管(16)设有两组，所述分流管(16)呈对称分布，所述燃烧口(17)设有两组，所述燃烧口(17)呈对称分布，所述燃烧口(17)位于模槽(7)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种空调模具滑块复位装置，其特征在于：所述复位装置(4)设有固定块(8)、顶杆(9)、滑块(10)、滑轨(11)和伸缩杆(12)，所述固定块(8)前端设有顶杆(9)，所述固定块(8)底部通过焊接方式连接滑块(10)，所述滑块(10)底部设有滑轨(11)，所述固定块(8)后端通过焊接方式连接伸缩杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种空调模具滑块复位装置，其特征在于：所述顶杆(9)设有两组，所述顶杆(9)呈均匀对称分布，所述顶杆(9)底部正对模槽(7)顶部。

6.根据权利要求4所述的一种空调模具滑块复位装置，其特征在于：所述滑轨(11)设有两组，所述滑轨(11)呈均匀对称方式分布，所述滑块(10)设有两组，所述滑块(10)呈均匀对称方式分布，所述滑块(10)通过卡接方式固定连接滑轨(11)。

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