CN215791194U - 一种便于多次使用的阀门生产用铝模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于多次使用的阀门生产用铝模，其包括上壳体和下壳体，所述上壳体顶端中部设置有注料口，所述下壳体顶端中部卡接安装有模芯，所述模芯外表面两侧底部均安装有下层板，所述下层板顶端两侧均旋接有双向螺杆，所述双向螺杆顶端安装有上层板，所述注料口外表面两侧顶部均安装有卡块，所述下壳体底端中部开设有开口槽，所述开口槽内壁顶端开设有圆柱内槽，所述圆柱内槽内壁顶端开设有卡槽，所述上层板一端中部贯通开设有拉槽，本实用新型保护模芯在组配时不易发生碰撞影响铝模使用的效果，提高了铝模在堆叠过程中的稳定性，使铝模堆叠起来不易倾倒，便于人们的使用。

Description

一种便于多次使用的阀门生产用铝模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种便于多次使用的阀门生产用铝模。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前用于阀门制造的模具在组配的过程中，模芯需要放置在工作面上，由于阀门模芯为圆柱状，稳定性差，模芯容易发生碰撞形变，影响铝模在使用中的精准度，且现有的铝模在堆叠时无法稳定，容易发生倾倒，存在一定的安全隐患，给人们的使用带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于多次使用的阀门生产用铝模，具有保护模芯在组配时不易发生碰撞影响铝模使用的效果，提高了铝模在堆叠过程中的稳定性，使铝模堆叠起来不易倾倒，便于人们的使用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于多次使用的阀门生产用铝模，包括上壳体和下壳体，所述上壳体顶端中部设置有注料口，所述下壳体顶端中部卡接安装有模芯，所述模芯外表面两侧底部均安装有下层板，所述下层板顶端两侧均旋接有双向螺杆，所述双向螺杆顶端安装有上层板，所述注料口外表面两侧顶部均安装有卡块，所述下壳体底端中部开设有开口槽，所述开口槽内壁顶端开设有圆柱内槽，所述圆柱内槽内壁顶端开设有卡槽。

通过上述技术方案，松动双向螺杆调整上层板和下层板的位置使模芯放置在下壳体上，拧紧双向螺杆将上层板和下层板固定在下壳体的两端，限位块随着双向螺杆的转动，卡接进限位槽中，将模芯稳定在下壳体内部，在取出模芯时，提动拉槽将模芯从下壳体中取出，使模芯放置在上层板和下层板之间，改善了模芯在组配时容易滚动的问题，保护了模芯外表面不发生形变影响铝模使用效果，体现了铝模使用的高效性，将上壳体和下壳体垂直放置，将注料口和卡块放置在下壳体底端中部的开口槽中，转动上方的下壳体，使下壳体和上壳体处于平行位置，卡块卡扣在卡槽内部，使下壳体能够稳定的放置在上壳体上，增加了铝模在堆叠中的稳定性，使人们在使用时更加安全便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上层板一端中部贯通开设有拉槽。

通过上述技术方案，拉槽有助于拿取模芯，使模芯的保护更加完善，同时也便于在组配模芯时将模芯放置在下层板上，使人们更容易操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上层板底端中部安装有限位块，所述模芯外表面顶部对称开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内部。

通过上述技术方案，转动双向螺杆使上层板向下滑动，使限位块卡接进限位槽内部，使模芯能够更加稳定的放置在下层板上，提高了铝模整体使用的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆外表面两侧设置有纹路相反的螺纹，所述上层板底端两侧均开设有第一螺纹槽，所述下层板顶端两侧均开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的纹路结构相反，所述双向螺杆顶部旋接在第一螺纹槽内部，所述双向螺杆底部旋接在第二螺纹槽内部。

通过上述技术方案，转动双向螺杆可使上层板和下层板同时转动，同时固定模芯或打开模芯，使上层板和下层板在使用时更加便捷，提高了上层板和下层板使用的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注料口和所述卡块均位于所述开口槽内部。

通过上述技术方案，开口槽使两个铝模在堆叠时能够稳定的放置在一起，有利于提高铝模在堆叠后的稳定性，降低了铝模发生倾倒的危险性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块和所述卡槽相适配。

通过上述技术方案，卡块能够在上层铝模转动后稳定卡接进卡槽中，使相互堆叠的铝模不易发生左右位移，进而使铝模在堆叠时相互更加稳固，提高了铝模的堆叠效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳体底端中部和所述下壳体顶端中部均开设有凹槽，所述模芯位于凹槽内部。

通过上述技术方案，凹槽有利于模芯在下层板顶端能够稳定放置，防止模芯发生滚动，使铝模整体在使用时更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过在模芯两端安装的上层板和下层板，转动双向螺杆使上层板和下层板卡接的模芯松动，将模芯放置在下壳体顶端的凹槽中，旋动双向螺杆使上层板和下层板固定在下壳体的两端，在取出模芯时，提动拉槽将下层板水平放置在地面上，下层板支撑模芯使模芯处于悬空状态，提高了模芯的稳定性，保护了模芯在组配时不会与其他物体发生碰撞形变，进而保证了铝模使用的精确度。

2.本实用新型在使用的过程中，在堆叠铝模时，将上壳体和下壳体垂直放置，将注料口和卡块放置在开口槽中，旋转下壳体使卡块能够卡接进卡槽中，使上下堆叠的铝模能够稳定的放置，降低了铝模不能稳定堆叠的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上层板和下层板的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中注料口的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中模芯的侧面结构示意图；

图5为本实用新型中开口槽的仰视结构示意图；

图6为本实用新型中铝模的截面结构示意图。

附图标记：1、上壳体；2、下壳体；3、注料口；4、模芯；5、上层板；6、下层板；7、双向螺杆；8、拉槽；9、限位块；10、卡块；11、开口槽；12、圆柱内槽；13、卡槽；14、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种便于多次使用的阀门生产用铝模，本实用新型中，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1顶端中部设置有注料口3，下壳体2顶端中部卡接安装有模芯4，模芯4外表面两侧底部均安装有下层板6，下层板6顶端两侧均旋接有双向螺杆7，双向螺杆7顶端安装有上层板5，注料口3外表面两侧顶部均安装有卡块10，下壳体2底端中部开设有开口槽11，开口槽11内壁顶端开设有圆柱内槽12，圆柱内槽12内壁顶端开设有卡槽13，本实用新型中，松动双向螺杆7调整上层板5和下层板6的位置使模芯4放置在下壳体2上，拧紧双向螺杆7将上层板5和下层板6固定在下壳体2的两端，限位块9随着双向螺杆7的转动，卡接进限位槽14中，将模芯4稳定在下壳体2内部，在取出模芯4时，提动拉槽8将模芯4从下壳体2中取出，使模芯4放置在上层板5和下层板6之间，改善了模芯4在组配时容易滚动的问题，保护了模芯4外表面不发生形变影响铝模使用效果，体现了铝模使用的高效性，将上壳体1和下壳体2垂直放置，将注料口3和卡块10放置在下壳体2底端中部的开口槽11中，转动上方的下壳体2，使下壳体2和上壳体1处于平行位置，卡块10卡扣在卡槽13内部，使下壳体2能够稳定的放置在上壳体1上，增加了铝模在堆叠中的稳定性，使人们在使用时更加安全便捷。

具体的，上层板5一端中部贯通开设有拉槽8，本实用新型中，拉槽8有助于拿取模芯4，使模芯4的保护更加完善，同时也便于在组配模芯4时将模芯4放置在下层板6上，使人们更容易操作。

具体的，上层板5底端中部安装有限位块9，模芯4外表面顶部对称开设有限位槽14，限位块9位于限位槽14内部，本实用新型中，转动双向螺杆7使上层板5向下滑动，使限位块9卡接进限位槽14内部，使模芯4能够更加稳定的放置在下层板6上，提高了铝模整体使用的稳定性。

具体的，双向螺杆7外表面两侧设置有纹路相反的螺纹，上层板5底端两侧均开设有第一螺纹槽，下层板6顶端两侧均开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的纹路结构相反，双向螺杆7顶部旋接在第一螺纹槽内部，双向螺杆7底部旋接在第二螺纹槽内部，本实用新型中，转动双向螺杆7可使上层板5和下层板6同时转动，同时固定模芯4或打开模芯4，使上层板5和下层板6在使用时更加便捷，提高了上层板5和下层板6使用的稳定性。

具体的，注料口3和卡块10均位于开口槽11内部，本实用新型中，开口槽11使两个铝模在堆叠时能够稳定的放置在一起，有利于提高铝模在堆叠后的稳定性，降低了铝模发生倾倒的危险性。

具体的，卡块10和卡槽13相适配，本实用新型中，卡块10能够在上层铝模转动后稳定卡接进卡槽13中，使相互堆叠的铝模不易发生左右位移，进而使铝模在堆叠时相互更加稳固，提高了铝模的堆叠效果。

具体的，上壳体1底端中部和下壳体2顶端中部均开设有凹槽，模芯4位于凹槽内部，本实用新型中，凹槽有利于模芯4在下层板6顶端能够稳定放置，防止模芯4发生滚动，使铝模整体在使用时更加稳定。

本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，松动双向螺杆7调整上层板5和下层板6的位置使模芯4放置在下壳体2上，拧紧双向螺杆7将上层板5和下层板6固定在下壳体2的两端，限位块9随着双向螺杆7的转动，卡接进限位槽14中，将模芯4稳定在下壳体2内部，在取出模芯4时，提动拉槽8将模芯4从下壳体2中取出，使模芯4水平放置在上层板5和下层板6之间，改善了模芯4在组配时容易滚动的问题，保护了模芯4外表面不发生形变影响铝模使用效果，体现了铝模使用的高效性。

优选地，在堆叠铝模时，将上壳体1和下壳体2垂直放置，将注料口3和卡块10放置在下壳体2底端中部的开口槽11中，转动上方的下壳体2，使下壳体2和上壳体1处于平行位置，卡块10卡扣在卡槽13内部，使下壳体2能够稳定的放置在上壳体1上，增加了铝模在堆叠中的稳定性，使人们在使用时更加安全便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于多次使用的阀门生产用铝模，包括上壳体（1）和下壳体（2），其特征在于：所述上壳体（1）顶端中部设置有注料口（3），所述下壳体（2）顶端中部卡接安装有模芯（4），所述模芯（4）外表面两侧底部均安装有下层板（6），所述下层板（6）顶端两侧均旋接有双向螺杆（7），所述双向螺杆（7）顶端安装有上层板（5），所述注料口（3）外表面两侧顶部均安装有卡块（10），所述下壳体（2）底端中部开设有开口槽（11），所述开口槽（11）内壁顶端开设有圆柱内槽（12），所述圆柱内槽（12）内壁顶端开设有卡槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于多次使用的阀门生产用铝模，其特征在于：所述上层板（5）一端中部贯通开设有拉槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种便于多次使用的阀门生产用铝模，其特征在于：所述上层板（5）底端中部安装有限位块（9），所述模芯（4）外表面顶部对称开设有限位槽（14），所述限位块（9）位于限位槽（14）内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于多次使用的阀门生产用铝模，其特征在于：所述双向螺杆（7）外表面两侧设置有纹路相反的螺纹，所述上层板（5）底端两侧均开设有第一螺纹槽，所述下层板（6）顶端两侧均开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的纹路结构相反，所述双向螺杆（7）顶部旋接在第一螺纹槽内部，所述双向螺杆（7）底部旋接在第二螺纹槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于多次使用的阀门生产用铝模，其特征在于：所述注料口（3）和所述卡块（10）均位于所述开口槽（11）内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于多次使用的阀门生产用铝模，其特征在于：所述卡块（10）和所述卡槽（13）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种便于多次使用的阀门生产用铝模，其特征在于：所述上壳体（1）底端中部和所述下壳体（2）顶端中部均开设有凹槽，所述模芯（4）位于凹槽内部。

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