CN215791025U - 一种橡胶融化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶融化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面搭接有密封盖，密封盖的上表面分别固定连接有驱动电机和出气管，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，密封盖的内部开设有传动腔，传动腔的内底壁通过转动轴转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮相啮合。该橡胶融化反应釜，通过设置驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮与搅拌轴，便于带动螺旋叶片与搅拌叶片转动，搅拌叶片对橡胶浆液进行搅拌，螺旋叶片将橡胶浆液传送至加热管的内部，并由加热管与加热丝对橡胶浆液加热，加热后的浆液由出料孔排出加热管，以便于对橡胶浆料进行循环加热，从而使整个反应釜具有加快橡胶融化搅拌的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种橡胶融化反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
在橡胶生产的过程中，需要使用反应釜将橡胶进行融化，现有的反应釜在融化的过程中，通过搅拌电机驱动搅拌轴与搅拌叶片转动，以保证橡胶充分进行融化，但搅拌叶片只能带动橡胶浆液单向转动，导致搅拌的效果较差，使得橡胶融化的时间较长，降低了反应釜的工作效率。
本实用新型提出了一种橡胶融化反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶融化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶融化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面搭接有密封盖，密封盖的上表面分别固定连接有驱动电机和出气管，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，密封盖的内部开设有传动腔，传动腔的内底壁通过转动轴转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮相啮合，转动轴的底端延伸出密封盖的下表面并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面分别固定连接有螺旋叶片和搅拌叶片，密封盖的下表面固定连接有加热管，加热管的内部开设有加热腔，且加热腔的内壁固定连接有加热丝，加热管的外表面开设有出料孔。
优选的，所述反应釜本体和密封盖的上表面均开设有固定通孔，且固定通孔内壁插接有固定螺栓，固定螺栓的外表面螺纹连接有固定螺母，反应釜本体和密封盖之间设置有密封垫。
优选的，所述反应釜本体的下表面分别固定连接有支撑腿和出料管，出料管的外表面设置有控制阀。
优选的，所述传动齿轮、搅拌轴、螺旋叶片和加热管的数量均为三个，三个加热管呈圆周阵列设置在密封盖的下表面。
优选的，所述出气管的出气端螺纹连接有空气过滤盒，空气过滤盒的内部填充有活性炭。
优选的，所述密封盖的上表面设置有观察管，观察管的顶端转动连接有防护盖。
有益效果
本实用新型提供了一种橡胶融化反应釜，具备以下有益效果：
1.该橡胶融化反应釜，通过设置驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮与搅拌轴，便于带动螺旋叶片与搅拌叶片转动，搅拌叶片对橡胶浆液进行搅拌，螺旋叶片将橡胶浆液传送至加热管的内部，并由加热管与加热丝对橡胶浆液加热，加热后的浆液由出料孔排出加热管，以便于对橡胶浆料进行循环加热，从而使整个反应釜具有加快橡胶融化搅拌的效果。
2.该橡胶融化反应釜，通过设置出气管与空气过滤盒，便于对反应釜本体内工作使产生的废气进行活性炭的净化后再排放到空气中，减少有毒气体的排放。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型螺旋叶片立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1反应釜本体、2密封盖、3驱动电机、4出气管、5驱动齿轮、6传动齿轮、7搅拌轴、8螺旋叶片、9搅拌叶片、10加热管、11加热丝、12固定螺栓、13支撑腿、14出料管、15空气过滤盒、16观察管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶融化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的下表面分别固定连接有支撑腿13和出料管14，出料管14的外表面设置有控制阀，反应釜本体1的上表面搭接有密封盖2，密封盖2的上表面设置有观察管16，观察管16的顶端转动连接有防护盖，反应釜本体1和密封盖2的上表面均开设有固定通孔，且固定通孔内壁插接有固定螺栓12，固定螺栓12的外表面螺纹连接有固定螺母，反应釜本体1和密封盖2之间设置有密封垫。
密封盖2的上表面分别固定连接有驱动电机3和出气管4，出气管4的出气端螺纹连接有空气过滤盒15，空气过滤盒15的内部填充有活性炭，通过设置出气管4与空气过滤盒15，便于对反应釜本体1内工作使产生的废气进行活性炭的净化后再排放到空气中，减少有毒气体的排放。
驱动电机3的输出端固定连接有驱动齿轮5，密封盖2的内部开设有传动腔，传动腔的内底壁通过转动轴转动连接有传动齿轮6，且传动齿轮6与驱动齿轮5相啮合，转动轴的底端延伸出密封盖2的下表面并固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外表面分别固定连接有螺旋叶片8和搅拌叶片9。
密封盖2的下表面固定连接有加热管10，加热管10的内部开设有加热腔，且加热腔的内壁固定连接有加热丝11，加热管10的外表面开设有出料孔，传动齿轮6、搅拌轴7、螺旋叶片8和加热管10的数量均为三个，三个加热管10呈圆周阵列设置在密封盖2的下表面，通过设置驱动电机3、驱动齿轮5、传动齿轮6与搅拌轴7，便于带动螺旋叶片8与搅拌叶片9转动，搅拌叶片9对橡胶浆液进行搅拌，螺旋叶片8将橡胶浆液传送至加热管10的内部，并由加热管10与加热丝11对橡胶浆液加热，加热后的浆液由出料孔排出加热管10，以便于对橡胶浆料进行循环加热，从而使整个反应釜具有加快橡胶融化搅拌的效果。
工作原理：当需要使用该橡胶融化反应釜时，先将橡胶原料倒入反应釜本体1的内部，然后盖上密封盖2，并启动反应釜、驱动电机3与加热丝11，使橡胶融化，在橡胶融化的过程中，利用搅拌叶片9使橡胶浆液进行搅拌混合，且利用螺旋叶片8将橡胶浆液传送至加热管10的内部，并由加热管10与加热丝11对橡胶浆液加热，加热后的浆液由出料孔排出加热管10，以便于对橡胶浆料进行循环加热，融化完成后的橡胶浆料由出料管14排出反应釜本体1即可，从而使整个反应釜具有加快橡胶融化搅拌的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶融化反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上表面搭接有密封盖(2)，密封盖(2)的上表面分别固定连接有驱动电机(3)和出气管(4)，驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动齿轮(5)，密封盖(2)的内部开设有传动腔，传动腔的内底壁通过转动轴转动连接有传动齿轮(6)，且传动齿轮(6)与驱动齿轮(5)相啮合，转动轴的底端延伸出密封盖(2)的下表面并固定连接有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)的外表面分别固定连接有螺旋叶片(8)和搅拌叶片(9)，密封盖(2)的下表面固定连接有加热管(10)，加热管(10)的内部开设有加热腔，且加热腔的内壁固定连接有加热丝(11)，加热管(10)的外表面开设有出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶融化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)和密封盖(2)的上表面均开设有固定通孔，且固定通孔内壁插接有固定螺栓(12)，固定螺栓(12)的外表面螺纹连接有固定螺母，反应釜本体(1)和密封盖(2)之间设置有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶融化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下表面分别固定连接有支撑腿(13)和出料管(14)，出料管(14)的外表面设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶融化反应釜，其特征在于：所述传动齿轮(6)、搅拌轴(7)、螺旋叶片(8)和加热管(10)的数量均为三个，三个加热管(10)呈圆周阵列设置在密封盖(2)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶融化反应釜，其特征在于：所述出气管(4)的出气端螺纹连接有空气过滤盒(15)，空气过滤盒(15)的内部填充有活性炭。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶融化反应釜，其特征在于：所述密封盖(2)的上表面设置有观察管(16)，观察管(16)的顶端转动连接有防护盖。
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|---|---|---|---|
| CN202121389535.4U CN215791025U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种橡胶融化反应釜 |
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- 2021-06-22 CN CN202121389535.4U patent/CN215791025U/zh active Active
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