CN215790820U - 混凝土轻骨料预湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土轻骨料预湿装置，包括：支架，水平设置在平面上；预湿筒，倾斜设置在支架上，所述预湿筒的倾斜上端设置有进料口及其上的进料口密封门板，所述预湿筒的倾斜下端设置有出料口及其上的出料口密封门板；进液管道，密封连通在预湿筒的倾斜上端上；出液管道，密封连通在预湿筒的倾斜下端上；进液阀门，设置在进液管道上；出液阀门，设置在出液管道上；真空泵，通过出液管道连通在预湿筒上；压力表，设置在出液管道上；废液桶，通过废液管道连通在出液管道上。本实用新型能够将轻骨料的微孔中的空气完全替代填充为液体，能够获得高品质的预湿轻骨料，在配制轻骨料混凝土之后，提高了混凝土硬化后的质量。

Description

混凝土轻骨料预湿装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土配制领域，特别涉及一种混凝土轻骨料预湿装置。

背景技术

现阶段，配制轻骨料混凝土的主要方式是在混凝土中以轻骨料取代普通骨料，从而实现降低混凝土容重的目的。有别于天然砂、石等常用普通骨料，轻骨料一般由粉煤灰等工业废渣造粒烧制而成。成品的轻骨料为干燥状态，其表面和内部通常包含大量微孔，这也是轻骨料重量远低于普通骨料的主要原因。轻骨料混凝土制备过程中，为方便控制和计算用水量，需要对多孔结构的轻骨料进行预湿处理。目前对轻骨料进行预湿处理的主要方式是浸泡工艺。浸泡工艺中，轻骨料浸入常压水中，常压水与轻骨料的微孔达到气压平衡，很难渗入到轻骨料的微孔中而完全替代轻骨料微孔中的空气，即常压水无法完全填充轻骨料的微孔，导致轻骨料仍然存在的部分气孔结构，不能完全转化为液孔结构，则在轻骨料混凝土在达到硬化标准之后，气孔结构严重影响了混凝土硬化后的工程质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种混凝土轻骨料预湿装置，以解决轻骨料在浸泡工艺中浸泡液体无法完全填充轻骨料的微孔导致存在大量气孔结构的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种混凝土轻骨料预湿装置，包括：

支架，水平设置在平面上；

预湿筒，倾斜设置在所述支架上，所述预湿筒的倾斜上端设置有进料口及其上的进料口密封门板，所述预湿筒的倾斜下端设置有出料口及其上的出料口密封门板；

进液管道，密封连通在所述预湿筒的倾斜上端上；

出液管道，密封连通在所述预湿筒的倾斜下端上；

进液阀门，设置在所述进液管道上；

出液阀门，设置在所述出液管道上；

真空泵，通过所述出液管道连通在所述预湿筒上；

压力表，设置在所述出液管道上；

废液桶，通过废液管道连通在所述出液管道上。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，还包括：

振动电机，设置在所述预湿筒的底部。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，还包括：

沥水槽，设置在所述预湿筒的出料口方向。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，还包括：

过滤网，设置在所述进液管道和/或出液管道上。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，所述进液管道密封连通在所述预湿筒的倾斜上端的端面上。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，所述出液管道密封连通在所述预湿筒的倾斜下端的端面上。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，所述预湿筒的截面形状为圆形、椭圆形或者带有导角的矩形。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，所述进料口密封门板铰接设置在所述预湿筒的体面上。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，所述出料口密封门板铰接设置在所述预湿筒的倾斜下端的端面下部上。

进一步地，本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，所述支架包括高支架和低支架

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，关闭出料口密封门板，打开进料口密封门板露出进料口，通过进料口装填干燥的轻骨料到预湿筒内，关闭出液阀门，打开进液阀门通过进液管道注入液体到预湿筒内，使预湿筒内的轻骨料在液体中浸湿，液体注入完毕之后，关闭进液阀门，打开出液阀门，启动真空泵通过出液管道对预湿筒内的轻骨料进行抽真空处理，通过压力表监测真空气体的压力达到预定值时停止抽真空处理，在抽真空处理过程中预湿筒内为负压状态，则轻骨料的微孔中的空气被抽离而被液体填充，从而将轻骨料由气孔结构完全转化为液孔结构，实现对轻骨料进行预湿处理的目的。其中气孔结构是指轻骨料的微孔被空气填充，其中液孔结构是指轻骨料的微孔被液体填充。因此，本实用新型能够将轻骨料的微孔中的空气完全替代填充为液体，以解决轻骨料在浸泡工艺中液体无法完全填充轻骨料的微孔导致存在大量气孔结构而影响硬化后的混凝土的工程质量问题。

本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，压力表能够监测抽真空的压力值，避免压力过大而将轻骨料的微孔中的液体二次抽离。

本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，在抽真空处理的同时，通过真空泵将预湿筒内的残留液体通过废液管道抽离至废液桶内进行收集，打开出料口密封门板露出出料口，通过倾斜设置的预湿筒上的出料口将其内预湿的轻骨料取出，从而获得高品质的预湿轻骨料。通过本实用新型获得的预湿轻骨料配制的轻骨料混凝土，在达到硬化标准之后，会避免或者减少出现空洞、裂缝等工程质量缺陷，提高了混凝土硬化后的质量。

本实用新型提供的混凝土轻骨料预湿装置，支架用于支撑固定预湿筒并将预湿筒倾斜设置，以便于轻骨料的装填和取出。

附图说明

图1是混凝土轻骨料预湿装置的结构示意图；

图2是预湿筒的左视结构示意图；

图3是预湿筒的右视结构示意图；

图4是混凝土轻骨料预湿装置抽真空状态的结构示意图；

图5是混凝土轻骨料预湿装置取料的结构示意图；

图中所示：

100、混凝土轻骨料预湿装置；

110、支架；

120、预湿筒，121、进料口密封门板，122、出料口密封门板；

131、进液管道，132、出液管道，133、废液管道；

141、进液阀门，142、出液阀门，143、过滤网，144、压力表；

150、废液桶；

160、真空泵

170、振动电机；

180、沥水槽；

190、轻骨料；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供一种混凝土轻骨料预湿装置100，可以包括：

支架110，水平设置在平面上。其中支架110可以设置在地面等平面上。支架110可以包括高支架和低支架两部分组成。

预湿筒120，倾斜设置在所述支架110上，所述预湿筒120的倾斜上端设置有进料口及其上的进料口密封门板121，所述预湿筒120的倾斜下端设置有出料口及其上的出料口密封门板122。其中倾斜上端是指图1中左侧端，倾斜下端是指图1中右侧端。其中预湿筒120包括长度方向的体面以及位于体面两侧的端面。为了便于轻骨料的取出，预湿筒120的截面形状可以为圆形、椭圆形或者带有导角的矩形等。

进液管道131，密封连通在所述预湿筒120的倾斜上端上。具体可以密封连通在预湿筒120的倾斜上端的端面上。当然为了实现进液的目的，其连通在体面上也可以。

出液管道132，密封连通在所述预湿筒120的倾斜下端上。具体可以密封连通在预湿筒120的倾斜下端的端面上。并且可以位于端面的上部。

进液阀门141，设置在所述进液管道131上。可以靠近预湿筒120的进料口设置。

出液阀门142，设置在所述出液管道132上。可以靠近预湿筒120的端面设置。

真空泵160，通过所述出液管道132连通在所述预湿筒120上。

压力表144，设置在所述出液管道132上。压力表144可以靠近真空泵160设置。

废液桶150，通过废液管道133连通在所述出液管道132上。

请参考图2，为了便于进料口密封门板121的打开和关闭操作，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，所述进料口密封门板121铰接设置在所述预湿筒120的体面上。以便于轻骨料从上部装填入预湿筒120之内。

请参考图3，为了便于取料，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，所述出料口密封门板122铰接设置在所述预湿筒120的倾斜下端的端面下部上。

请参考图1至图5，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，关闭出料口密封门板122，打开进料口密封门板121露出进料口，通过进料口装填干燥的轻骨料190到预湿筒120内，关闭出液阀门142，打开进液阀门141通过进液管道131注入液体到预湿筒120内，使预湿筒120内的轻骨料190在液体中浸湿，液体注入完毕之后，关闭进液阀门141，打开出液阀门142，启动真空泵160通过出液管道132对预湿筒120内的轻骨料190进行抽真空处理，通过压力表144监测真空气体的压力达到预定值时停止抽真空处理，在抽真空处理过程中预湿筒120内为负压状态，则轻骨料190的微孔中的空气被抽离而被液体填充，从而将轻骨料190由气孔结构完全转化为液孔结构，实现对轻骨料进行预湿处理的目的。其中气孔结构是指轻骨料190的微孔被空气填充，其中液孔结构是指轻骨料190的微孔被液体填充。因此，本实用新型能够将轻骨料190的微孔中的空气完全替代填充为液体，以解决轻骨料190在浸泡工艺中液体无法完全填充轻骨料190的微孔导致存在大量气孔结构而影响硬化后的混凝土的工程质量问题。

请参考图1、图4至图5，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，压力表144能够监测抽真空的压力值，避免压力过大而将轻骨料的微孔中的液体二次抽离。

请参考图1、图4至图5，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，在抽真空处理的同时，通过真空泵160将预湿筒120内的残留液体通过废液管道133抽离至废液桶150内进行收集，打开出料口密封门板122露出出料口，通过倾斜设置的预湿筒120上的出料口将其内预湿的轻骨料190取出，从而获得高品质的预湿轻骨料。通过本实用新型获得的预湿轻骨料配制的轻骨料混凝土，在达到硬化标准之后，会避免或者减少出现空洞、裂缝等工程质量缺陷，提高了混凝土硬化后的质量。

请参考图1、图4至图5，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，支架110用于支撑固定预湿筒120并将预湿筒120倾斜设置，以便于轻骨料的装填和取出。

请参考图1、图4至图5，为了便于预湿后的轻骨料190的取出，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，还可以包括：

振动电机170，设置在所述预湿筒120的底部。启动振动电机170以使预湿筒120内预湿后的轻骨料190快速的取出。振动电机170对预湿筒120振动时，能够加速轻骨料190的向下流动，还能够避免轨骨料190粘附在预湿筒120的内壁上。

请参考图4和图5，为了便于沥干残余液体，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，还可以包括：

沥水槽180，设置在所述预湿筒120的出料口方向。沥水槽180为带孔结构。

请参考图1、图4至图5，为了避免注入液体的杂质进入预湿筒120之内，本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，还可以包括：

过滤网143，可以设置在所述进液管道131和/或出液管道132上。其中液体可以为水或者其它液体。

本实用新型实施例提供的混凝土轻骨料预湿装置100，可最大程度上降低硬化混凝土中有害孔洞含量，提高了混凝土的综合性能。

本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，包括：

支架，水平设置在平面上；

预湿筒，倾斜设置在所述支架上，所述预湿筒的倾斜上端设置有进料口及其上的进料口密封门板，所述预湿筒的倾斜下端设置有出料口及其上的出料口密封门板；

进液管道，密封连通在所述预湿筒的倾斜上端上；

出液管道，密封连通在所述预湿筒的倾斜下端上；

进液阀门，设置在所述进液管道上；

出液阀门，设置在所述出液管道上；

真空泵，通过所述出液管道连通在所述预湿筒上；

压力表，设置在所述出液管道上；

废液桶，通过废液管道连通在所述出液管道上。

2.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，还包括：

振动电机，设置在所述预湿筒的底部。

3.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，还包括：

沥水槽，设置在所述预湿筒的出料口方向。

4.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，还包括：

过滤网，设置在所述进液管道和/或出液管道上。

5.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，所述进液管道密封连通在所述预湿筒的倾斜上端的端面上。

6.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，所述出液管道密封连通在所述预湿筒的倾斜下端的端面上。

7.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，所述预湿筒的截面形状为圆形、椭圆形或者带有导角的矩形。

8.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，所述进料口密封门板铰接设置在所述预湿筒的体面上。

9.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，所述出料口密封门板铰接设置在所述预湿筒的倾斜下端的端面下部上。

10.根据权利要求1所述的混凝土轻骨料预湿装置，其特征在于，所述支架包括高支架和低支架。

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