CN215789528U - 装配装置 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种装配装置，包括手柄、设置在手柄上的装配部件、以及稳固部件；装配部件为弧面结构，包括装配面和非装配面；装配面为凹面形、非装配面为凸面形；装配面各处的弧度相同，弧长也相同；在装配面上装配N个同向的装配对象；稳固部件为凹槽结构，用于在装配时稳定装配部件；在装配时，手柄的一端放置在水平面上作为支撑点、所述装配部件的非装配面放置在所述凹槽结构的凹槽表面，以使凹槽表面作为非装配面的支撑面。通过装配装置，将装配对象在一个开放的空间里提前码放好后作为一个整体组合推进到装配桶里，极大地节约调整桶里的装配对象姿态的时间，极大的提高了装配速度，有效的减小了装配对象之间的冲击和碰撞导致的损伤。

Description

装配装置

技术领域

本公开涉及装配装置技术领域，具体涉及到一种装配装置。

背景技术

在将装配对象装配到装配容器中时，通常通过手工的方式将装配对象一个个放入进去，在放入容器中时，会出现装配对象的翻转，导致装配对象无法按照预定的方向放置。且该方式，装配效率低。

发明内容

本公开的主要目的在于提供一种装配装置。

为了实现上述目的，根据本公开的第一方面，提供了一种装配装置，手柄、设置在手柄上的装配部件、以及稳固部件；所述装配部件为弧面结构，包括装配面和非装配面；所述装配面为凹面形、所述非装配面为凸面形；所述装配面各处的弧度相同，弧长也相同；在所述装配面上装配N个同向的装配对象；所述稳固部件为凹槽结构，用于在装配时稳定所述装配部件；在装配时，所述手柄的一端放置在水平面上作为支撑点、所述装配部件的非装配面放置在所述凹槽结构的凹槽表面，以使所述凹槽表面作为所述非装配面的支撑面。

可选地，所述装配面的弧度和弧长基于圆柱形装配桶的弧度和弧长确定；其中，在所述装配面上的所述N个同向的装配对象最终装配在所述圆柱形装配桶中。

可选地，所述稳固部件的下表面为平面，用于水平放置在水平面上；所述稳固部件的上表面为弧面，所述弧面的弧长基于所述装配面的弧长确定。

可选地，所述手柄和所述装配部件以可拆卸的方式进行连接。

可选地，所述手柄的另一端的端面上设置有凹槽的开口，槽体设置在手柄内部，所述装配面的一端通过所述凹槽开口插入手柄中的槽体，以与所述手柄连接。

可选地，所述装配部件的弧面长度基于所述圆柱形装配桶的高度确定。

可选地，所述装配面的弧长大于圆柱形装配桶圆形表面圆周长的1/3，小于圆周长的2/5。

可选地，所述手柄的端面为圆形面，所述手柄的本体为圆柱体。

可选地，所述作为支撑点的所述手柄的一端的端面设置有防滑凸起。

可选地，所述装配部件的材质硬质材质。

在本公开实施例中，包括手柄、设置在手柄上的装配部件、以及稳固部件；装配部件为弧面结构，包括装配面和非装配面；装配面为凹面形、非装配面为凸面形；装配面各处的弧度相同，弧长也相同；在装配面上装配N个同向的装配对象；稳固部件为凹槽结构，用于在装配时稳定装配部件；在装配时，手柄的一端放置在水平面上作为支撑点、所述装配部件的非装配面放置在所述凹槽结构的凹槽表面，以使所述凹槽表面作为所述非装配面的支撑面。通过装配装置，将装配对象在一个开放的空间里提前码放好，然后作为一个整体组合推进到装配桶里，可以极大的节约调整桶里的装配对象姿态的时间，极大的提高了工人的生产速度，同时还有效的减小了装配对象之间的冲击和碰撞导致的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开实施例的装配装置的结构示意图；

图2是根据本公开实施例的装配装置的手柄和装配部件的结构示意图；

图3是根据本公开实施例的装配装置的稳固件结构示意图；

图4是根据本公开实施例的装配装置的手柄结构示意图。

图5是根据本公开实施例的装配装置的装配时候的应用结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

根据本公开实施例，提供了一种装配装置，包括手柄、设置在手柄上的装配部件、以及稳固部件；所述装配部件为弧面结构，包括装配面和非装配面；所述装配面为凹面形、所述非装配面为凸面形；所述装配面各处的弧度相同，弧长也相同；在所述装配面上装配N个同向的装配对象；所述稳固部件为凹槽结构，用于在装配时稳定所述装配部件；在装配时，所述手柄的一端放置在水平面上作为支撑点、所述装配部件的非装配面放置在所述凹槽结构的凹槽表面，以使所述凹槽表面作为所述非装配面的支撑面。

可以以图1中的结构为示例，对本申请的实施例进行解释，可以理解的是，图1的结构仅仅是示意性的，根据实现需要实现为任一结构。

在本实施例中，装配装置可以包括手柄101、设置的手柄上的装配部件102、稳固部件103，稳固部件103可用于稳定所述装配部件102。

参考图2，图2示出了装配部件102的示意性结构图，装配部件102为弧面结构，包括装配面1021和非装配面1022；装配面1021为凹面形、非装配面1022为凸面形；装配面1021各处(沿着弧形面延伸的方向)的弧度相同、弧长也相同。在装配面1021装配N个同向的装配对象。例如，以苹果为例，将苹果底部均朝向远离手柄一侧码好。

作为本实施例一种可选的实现方式，装配面的弧度和弧长基于圆柱形装配桶的弧度和弧长确定；其中，在所述装配面上的所述N个同向的装配对象最终装配在所述圆柱形装配桶中。

继续参考图2，装配面1021的弧长L、以及弧度(图中未示出，弧长对应的弧度)的大小是基于装配容器确定，装配容器可以是圆柱形的桶(图中未示出)。通过装配装置，装配对象可最终装配至圆柱形桶中。

作为本实施例一种可选的实现方式，装配面的弧长可大于圆柱形装配桶圆形表面圆形周长的1/3，小于圆周长的2/5。

在本可选的实现方式中，在该弧长下，装配对象可以稳定的被装入桶中。

作为本实施例一种可选的实现方式，装配部件的弧面长度基于所述圆柱形装配桶的高度确定。

在本可选的实现方式中，装配部件102的弧面延伸的长度102可基于圆柱形装配桶的高度确定，优选大于圆柱形装配桶的高度，当该长度大于桶高之后，装配对象在被装入时，装配部件102在撤出时，会保证装配对象方向的稳定性。

作为本实施例一种可选的实现方式，稳固部件的下表面为平面，用于水平放置在水平面上；所述稳固部件的上表面为弧面，所述弧面的弧长基于所述装配面的弧长确定。

参考图3，图3示出了稳固部件103的示意性结构，稳固部件103可以为凹槽结构，用于在装配时稳定装配部件。而凹槽结构的凹面可以是弧面，稳固部件103的下表面1031为平面；稳固部件的上表面为弧面1032，弧面的弧长基于装配面的弧长确定，可以是与装配面弧长相同、或者大于装配面弧长。

作为本实施例一种可选的实现方式，手柄和所述装配部件以可拆卸的方式进行连接。

在本可选的实现方式中，装配部件102以可拆卸的方式与手柄101连接，可以便于更换装配部件102或者手柄101，以满足更换需要，例如更换不同尺寸的装配部件、更换不同的手柄等。

作为本实施例一种可选的实现方式，手柄的另一端的端面上设置有凹槽的开口，槽体设置在手柄内部，所述装配面的一端通过所述凹槽开口插入手柄中的槽体，以与所述手柄连接。

在本可选的实现方式中，手柄101上，与装配部件连接的一端面上，设置有凹槽开口，通过该凹槽开口实现了手柄101和装配部件102可拆卸连接。装配部件102通过该凹槽开口插入设置在手柄101内的槽体。可以理解的是，凹槽开口的形状可以是与装配部件101的装配面1021的弧度与弧长相同的开口，以便于装配部件吻合地插入凹槽内。

作为本实施例一种可选的实现方式，所述手柄的本体为圆柱体。

在本可选的实现方式中，手柄的本体可以是半径一致的圆柱体，也可以是半径不一致的圆柱体组成，参考图4中的圆柱体1041、和圆柱体1042。可以理解的是，手柄本体还可以设置成其他结构，设置为圆柱体方便拿握。

参考图5，在装配时，手柄101的一端1011放置在水平面上作为支撑点、所述装配部件102的非装配面1022放置在所述凹槽结构的凹槽表面1032，以使所述凹槽表面1032作为所述非装配面的支撑面。

作为本实施例一种可选的实现方式，作为支撑点的所述手柄的一端的端面设置有防滑凸起。

参考图5，在本可选的实现方式中，手柄101的一端1011接触水平面的一侧可以设置有防滑结构(图中未示出)，具体可以是防滑凸起，以在向装配部件102装配装配对象时，可以稳定装配装置的放置，从而更高效的码好对象。

作为本实施例一种可选的实现方式，所述装配部件的材质硬质材质。

本可选的实现方式中，硬质材质包括但是不限于BPA制成的硬质塑料材质等，可大大提高装配过程的稳定性。

通过装配装置，将装配对象在一个开放的空间里提前码放好，然后作为一个整体组合推进到装配桶里，可以极大的节约调整桶里的装配对象姿态的时间，极大的提高了工人的生产速度，同时还有效的减小了装配对象之间的冲击和碰撞导致的损伤。

虽然结合附图描述了本公开的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本公开的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种装配装置，其特征在于，包括：手柄、设置在手柄上的装配部件、以及稳固部件；

所述装配部件为弧面结构，包括装配面和非装配面；所述装配面为凹面形、所述非装配面为凸面形；所述装配面各处的弧度相同，弧长也相同；在所述装配面上装配N个同向的装配对象；

所述稳固部件为凹槽结构，用于在装配时稳定所述装配部件；

在装配时，所述手柄的一端放置在水平面上作为支撑点、所述装配部件的非装配面放置在所述凹槽结构的凹槽表面，以使所述凹槽表面作为所述非装配面的支撑面。

2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述装配面的弧度和弧长基于圆柱形装配桶的弧度和弧长确定；其中，在所述装配面上的所述N个同向的装配对象最终装配在所述圆柱形装配桶中。

3.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述稳固部件的下表面为平面，用于水平放置在水平面上；所述稳固部件的上表面为弧面，所述弧面的弧长基于所述装配面的弧长确定。

4.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述手柄和所述装配部件以可拆卸的方式进行连接。

5.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述手柄的另一端的端面上设置有凹槽的开口，槽体设置在手柄内部，所述装配面的一端通过所述凹槽开口插入手柄中的槽体，以与所述手柄连接。

6.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述装配部件的弧面长度基于所述圆柱形装配桶的高度确定。

7.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述装配面的弧长大于圆柱形装配桶圆形表面圆周长的1/3，小于圆周长的2/5。

8.根据权利要求5所述的装配装置，其特征在于，所述手柄的端面为圆形面，所述手柄的本体为圆柱体。

9.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述作为支撑点的所述手柄的一端的端面设置有防滑凸起。

10.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述装配部件的材质是硬质材质。

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