CN215787773U - 一种预压件及线束镍片焊接固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种预压件及线束镍片焊接固定结构，属于新能源技术领域，预压件包括：第一定位杆；第二定位杆，第二定位杆设置于第一定位杆的一端；锁紧部，锁紧部设置于第二定位杆的侧壁上，且锁紧部位于第二定位杆远离第一定位杆的位置处；锁紧部与第一定位杆之间形成定位区，定位区用于放置被锁紧物，第二定位杆用于穿设出被锁紧物的定位孔，锁紧部用于锁紧定位区内的被锁紧物；第一定位杆被旋转时，带动锁紧部旋转至与被锁紧物抵紧或带动锁紧部移动至被锁紧物的定位孔内。从而预压件能够将线束镍片固定在汇流排上，且焊接结束后能将预压件取下，操作简便，提高了电池包的生产效率，降低了电池包的制作成本。

Description

一种预压件及线束镍片焊接固定结构

技术领域

本申请涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种预压件及线束镍片焊接固定结构。

背景技术

在动力电池行业，新能源汽车电池包是一个复杂的集成系统。概括的，电池包的组装过程为：先将多个电芯组合成单个模组，再将多个模组进行组装得到电池包，最后在电池包上焊接上电压检测(v-sense)线束镍片来固定电池管理系统(Battery ManagementSystem，BMS)。BMS通过v-sense线束镍片与各模组片区汇流排连接点固定进行数据采集，以对电池包进行系统的管理。

电池生产的过程中，通常采用铆钉固定后再焊接或者直接采用螺栓固定的方式，将v-sense线束镍片与各模组片区汇流排进行连接。然而，铆钉固定的方式，定位效果较差，且镍片定位很难保持一致性；螺栓固定的方式，需要镶嵌螺母，结构件成本较高，且装配需要采用工具，因此装配不便捷。

实用新型内容

本申请的目的包括，提供一种预压件及线束镍片焊接固定结构，其能够实现线束镍片与汇流排焊接前的定位和预压，使得线束镍片定位一致，且预压件可重复使用，操作简便，提高了电池包的生产效率，降低了电池包的制作成本。

本申请的实施方式可以这样实现：

本申请的实施方式提供一种电池系统，采用如下的技术方案：

一种预压件，包括：

第一定位杆；

第二定位杆，所述第二定位杆设置于第一定位杆的一端；

锁紧部，所述锁紧部设置于第二定位杆的侧壁上，且所述锁紧部位于第二定位杆远离第一定位杆的位置处；

所述锁紧部与第一定位杆之间形成定位区，所述定位区用于放置被锁紧物，所述第二定位杆用于穿设出被锁紧物的定位孔，所述锁紧部用于锁紧所述定位区内的被锁紧物；

所述第一定位杆被旋转时，带动锁紧部旋转至与被锁紧物抵紧或带动锁紧部移动至被锁紧物的定位孔内。

通过采用上述技术方案，第二定位杆穿过被锁紧物的定位孔，旋转第一定位杆，使锁紧部与被锁紧物锁紧，以将被锁紧物固定在定位区内，从而实现对被锁紧物的锁紧、固定和定位一致性，而旋转第一定位杆将锁紧部移入定位孔能够将预压件取下反复使用，操作简便，成本低，便于实现锁紧与拆卸。

可选的，所述锁紧部设置为楔形结构。

通过采用上述技术方案，楔形结构的锁紧部在与被锁紧物抵接的同时，在锁紧部与被锁紧物的较小摩擦力下，第一定位杆能够带动锁紧部旋转，并且在摩擦力的作用下，锁紧部被旋转到一定的位置便能够与被锁紧物锁紧。

可选的，所述预压件还包括摁扭部，所述摁扭部设置于第一定位杆远离第二定位杆的一端，所述摁扭部的长度方向与锁紧部在第二定位杆上的设置方向一致。

通过采用上述技术方案，摁扭部的长度方向与锁紧部的设置方向一致，从而摁扭部能够对锁紧部的旋转方向进行指示。

可选的，所述摁扭部上设置有标识部，所述标识部用于指示所述锁紧部在第二定位杆上的设置方向。

通过采用上述技术方案，标识部对锁紧部的设置方向进行指示，从而便于操作人员根据标识部进行旋转以实现锁紧或拆卸。

可选的，所述标识部包括箭头，所述箭头的方向与锁紧部在第二定位杆上的设置方向一致。

可选的，所述预压件还包括着力部，所述着力部设置于第一定位杆的侧壁上且位于所述侧壁远离第二定位杆的位置处。

通过采用上述技术方案，操作人员能够对着力部施加力以实现对预压件的摁扭。

可选的，所述着力部还包括斜面，所述斜面的朝向与第二定位杆在第一定位杆上的设置方向相反。

通过采用上述技术方案，斜面具有省力的作用，从而通过斜面能够减小需要施加的作用力，进而节省人力，方便操作。

可选的，所述斜面设置为粗糙面。

通过采用上述技术方案，粗糙的斜面能够增大施力物与第一定位杆之间的摩擦力，以在一定程度上起到防滑的效果。

可选的，所述第一定位杆靠近第二定位杆的面倒角设置，所述锁紧部远离第一定位杆的面、第二定位杆远离第一定位杆的面以及锁紧部朝向第一定位杆的面均倒角设置。

通过采用上述技术方案，倒角设置能够降低预压件棱角的尖锐度，以能够减小预压件与被锁紧物之间的接触应力，从而减小固定和拆卸过程中被锁紧物的材料损耗。

第二方面，本申请提供一种线束镍片焊接固定结构，采用如下的技术方案：

一种线束镍片焊接固定结构，应用于电池系统，包括线束镍片和汇流排，以及如第一方面中任一种预压件，所述线束镍片和汇流排上均开设有供第二定位杆远离第一定位杆的一端穿过的定位孔，所述预压件通过定位孔依次穿设出所述线束镍片和汇流排，且所述预压件的锁紧部与汇流排抵紧。

本申请提供的一种预压件，通过第一定位杆、第二定位杆、锁紧部和摁扭部的共同作用，第二定位杆穿过被锁紧物，旋转摁扭部，以将被锁紧物锁紧固定在定位区，实现定位的一致性，且再次旋转摁扭部，使锁紧部旋转至被锁紧物的定位孔内，能够将预压件取下反复使用，从而便于快速实现镍片的定位锁紧和预压件的拆卸，以及降低结构件成本。

本申请提供的一种线束镍片焊接固定结构，通过预压件能够将线束镍片固定在汇流排上，从而能够快速实现镍片和汇流排的定位锁紧，且能够实现定位一致性，焊接结束后，旋转摁扭部，使锁紧部回到线束镍片和汇流排的定位孔以能够将预压件取下反复使用，操作简便，能够降低结构件成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本公开的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施方式提供的一种预压件的第一结构示意图。

图2为本申请实施方式提供的一种预压件的第二结构示意图。

图3为本申请实施方式提供的一种预压件的第三结构示意图。

图4为本申请实施方式提供的一种预压件的第四结构示意图。

图5为本申请实施方式提供的一种线束镍片焊接固定结构的结构示意图。

图6为本申请实施方式提供的一种线束镍片焊接固定结构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1-第一定位杆；11-着力部；111-斜面；2-第二定位杆；3-锁紧部；4-摁扭部；5-定位区；6-标识部；61-箭头；7-汇流排；8-线束镍片；9-预压件；10-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式中的特征可以相互结合。

在动力电池行业，新能源汽车电池包是一个复杂的集成系统。概括的，电池包的组装过程为：先将多个电芯组合成单个模组，再将多个模组进行组装得到电池包，最后在电池包上焊接上电压检测(v-sense)线束镍片来固定电池管理系统(Battery ManagementSystem，BMS)。BMS通过v-sense线束镍片与各模组片区汇流排连接点固定进行数据采集，以对电池包进行系统的管理。

电池生产的过程中，通常采用铆钉固定后再焊接或者直接采用螺栓固定的方式，将v-sense线束镍片与各模组片区汇流排进行连接。然而，这种连接方式，在安装和拆卸铆钉或螺栓的过程中，会产生一定的材料损耗，增加模组的种类，降低电池包的能量密度。此外，螺栓固定的方式，定位效果较差，镍片定位很难保持一致性，并且需要镶嵌螺母，结构件成本较高，装配时需要采用工具，因此装配不便捷。

基于上述考虑，本申请实施方式提供一种预压件，以改善上述问题。

参照图1，本申请实施方式提供的一种预压件，包括：

第一定位杆1；

第二定位杆2，第二定位杆2固定于第一定位杆1的一端；

锁紧部3，锁紧部3固定于第二定位杆2的侧壁上，且锁紧部3位于第二定位杆2远离第一定位杆1的位置处；

锁紧部3与第一定位杆1之间形成定位区5，定位杆用于放置被锁紧物，第二定位杆2用于穿设出被锁紧物的定位孔10，锁紧部3用于锁紧定位区5内的被锁紧物；

第一定位杆1被旋转一定角度时，带动锁紧部3旋转至与被锁紧物抵紧，或带动锁紧部3移动至被锁紧的定位孔10内。

第二定位杆2穿过被锁紧物的定位孔10，旋转第一定位杆1，使锁紧部与被锁紧物锁紧，以将被锁紧物固定在定位区5内，从而实现对被锁紧物的锁紧、固定和定位一致性，而旋转第一定位杆1将锁紧部移入定位孔10能够将预压件9取下，操作简便，便于实现锁紧与拆卸，可取下的预压件9可以反复使用，从而能够降低结构件成本。

需要说明的是，被锁紧物的定位孔10并非是标准的圆形结构，而是在圆形结构的基础上，在某个任意方向上延伸出可供锁紧物通过的形状。此外，第一定位杆1的直径大于第二定位杆2的之间，第一定位杆1的直径大于被锁紧物的定位孔10的内径。

被锁紧物一般至少为两个，所有的锁紧物上均开设有一样的定位孔10，第二定位杆2通过定位孔10依次穿设出被锁紧物，且旋转第一定位杆1，能够使最终锁紧部3朝向第一定位杆1的面与距离第一定位杆1最远的被锁紧物抵紧，以实现对被锁紧物的定位和锁紧，再旋转第一定位杆1，使锁紧部3回到定位孔10，从而能够将预压件9从被锁紧物上取下。预压件9可重复使用，且操作简便。

参照图1，锁紧部3可以设置为楔形结构。

相比于矩形体等规则结构，能旋转的不能锁紧，能锁紧的不能旋转的特点。锁紧部3采用楔形结构，由于楔形结构的锁紧部3与被锁紧物抵接的部分的面积较小，使得被锁紧物与锁紧部3之间的摩擦力较小，因此第一定位杆1能够带动锁紧部3旋转，并且在摩擦力的作用下，锁紧部3被旋转到一定的位置便能够与被锁紧物锁紧。

参照图2，预压件9还包括摁扭部4，摁扭部4固定设置于第一定位杆1远离第二定位杆2的一端，摁扭部4的长度方向与锁紧部3在第二定位杆2的设置方向一致。

摁扭部4用于操作人员手持进行旋转、摁扭等操作，且可以根据摁扭部4的长度方向判断锁紧部3的设置方向，从而便于操作人员判断预压件9的旋转方向。

可选的，摁扭部4可以与第一定位杆1一体成型，且第一定位杆1与第二定位杆2也可以一体成型。

在本实施方式中，摁扭部4可以设置为矩形体结构，在其他实施方式中，摁扭部4可以设置为规则不规则的立体结构，包括横截面为五角星结构、花型结构等。

参照图3，摁扭部4上设置有标识部6，标识部6用于指示锁紧部3在第二定位杆2上的设置方向。

通过采用标识部6，在预压件9穿设于被锁紧物，被锁紧物将操作人员的视线挡住以不能看到锁紧部3的方向时，能够根据标识部6获知锁紧部3的方向，以便于快速将锁紧部3旋转回定位孔10或任意方向处。

参照图3，标识部6包括箭头61，箭头61的方向与锁紧部3在第二定位杆2上的设置方向一致。

箭头61对锁紧部3进行指向。

在其他实施方式中，箭头61可以替换成指示点、指示文字等。

参照图3，预压件9还包括着力部11，着力部11设置于第一定位杆1的侧壁上，且位于所述侧壁远离第二定位杆2的位置处。

通过采用着力部11，操作人员对着力部11施加力，就能够将预压件9的第一定位杆1和锁紧部3压入被锁紧物的定位孔10内，方便对预压件9的操作。也能够对着力部11施加力，实现对第一定位杆1的夹持。

参照图3，着力部11可以包括斜面111，斜面111开设于第一定位杆1远离第二地位干的侧面上，且斜面111的朝向与第二定位杆2在第一定位杆1上的设置方向相反。

在本实施方式中，斜面111设置为两个，两个斜面111相对设置。

采用斜面111结构，能够实现省力的作用，使得操作人员对第一定位杆1施加较小的里，就能实现预压件9的压入和夹持。

可选的，斜面111可以设置为粗糙面。

粗糙的斜面111，在操作人员对斜面111施加力时，能够增大斜面111与操作人员之间的摩擦力，使得第一定位杆1不易从操作人员手中滑出，同时，进一步实现省力的效果。

参照图4，第一定位杆1靠近第二定位杆2的面倒角设置，锁紧部3远离第一定位杆1的面、第二定位杆2远离第一定位杆1的面以及锁紧部3朝向第一定位杆1的面均为倒角设置。

其中，倒角设置可以为弧形结构。

倒角设置能够减小预压件上各棱角的尖锐度，从而能够在一定程度上减小预压件9与被锁紧物之间的接触应力，进而能够减小定位、锁紧、拆卸过程中被锁紧物的磨损，同时也能减小预压件9的磨损，延长预压件9的使用寿命。

本申请实施方式还提供一种线束镍片固定焊接结构，参照图5和图6，应用于电池系统，包括线束镍片8和汇流排7，以及如上述所述的预压件9，线束镍片8和汇流排7上均开设有供第二定位杆2远离第一定位杆1的一端穿过的定位孔10，预压件9通过定位孔10依次穿设出线束镍片8和汇流排7，且预压件9的锁紧部3与汇流排7抵紧。

其中，定位孔10并非是标准的圆形结构，而是在圆形结构的基础上，在某个任意方向上延伸出可供锁紧物通过的形状。汇流排7一般固定于电池系统的电池包上，将线束镍片8通过预压件9固定于汇流排7上以进行焊接，焊接结束后，可将预压件9取下。

需要说明的是，定位孔10的形状可根据锁紧部3的具体形状而进行适应性的调整。

将待焊接的线束镍片8根据定位孔10放置在汇流排7上，接着将预压件9的第二定位杆2穿过线束镍片8和汇流排7，旋转第一定位杆1，使最终锁紧部3朝向第一定位杆1的面与汇流排7抵紧，以实现对线束镍片8和汇流排7的定位和锁紧，再旋转第一定位杆1，使锁紧部3回到定位孔10，从而能够将预压件9从汇流排7和线束镍片8上取下。预压件9可重复使用，且操作简便，能减小将线束镍片8固定于汇流排7的过程中造成的材料损耗，高了电池包的生产效率，降低了电池包的制作成本。

本申请提供的一种线束镍片焊接固定结构，仅仅是预压件9的一种应用场景，预压件9也可以在其他的应用场景中起到定位件的功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种预压件，其特征在于，包括：

第一定位杆(1)；

第二定位杆(2)，所述第二定位杆(2)设置于第一定位杆(1)的一端；

锁紧部(3)，所述锁紧部(3)设置于第二定位杆(2)的侧壁上，且所述锁紧部(3)位于第二定位杆(2)远离第一定位杆(1)的位置处；

所述锁紧部(3)与第一定位杆(1)之间形成定位区(5)，所述定位区(5)用于放置被锁紧物，所述第二定位杆(2)用于穿设出被锁紧物的定位孔(10)，所述锁紧部(3)用于锁紧所述定位区(5)内的被锁紧物；

所述第一定位杆(1)被旋转时，带动锁紧部(3)旋转至与被锁紧物抵紧或带动锁紧部(3)移动至被锁紧物的定位孔(10)内。

2.根据权利要求1所述的预压件，其特征在于，所述锁紧部(3)设置为楔形结构。

3.根据权利要求1或2所述的预压件，其特征在于，所述预压件(9)还包括摁扭部(4)，所述摁扭部(4)设置于第一定位杆(1)远离第二定位杆(2)的一端，所述摁扭部(4)的长度方向与锁紧部(3)在第二定位杆(2)上的设置方向一致。

4.根据权利要求3所述的预压件，其特征在于，所述摁扭部(4)上设置有标识部(6)，所述标识部(6)用于指示所述锁紧部(3)在第二定位杆(2)上的设置方向。

5.根据权利要求4所述的预压件，其特征在于，所述标识部(6)包括箭头(61)，所述箭头(61)的方向与锁紧部(3)在第二定位杆(2)上的设置方向一致。

6.根据权利要求1或2所述的预压件，其特征在于，所述预压件(9)还包括着力部(11)，所述着力部(11)设置于第一定位杆(1)的侧壁上且位于所述侧壁远离第二定位杆(2)的位置处。

7.根据权利要求6所述的预压件，其特征在于，所述着力部(11)还包括斜面(111)，所述斜面(111)的朝向与第二定位杆(2)在第一定位杆(1)上的设置方向相反。

8.根据权利要求7所述的预压件，其特征在于，所述斜面(111)设置为粗糙面。

9.根据权利要求1或2所述的预压件，其特征在于，所述第一定位杆(1)靠近第二定位杆(2)的面倒角设置，所述锁紧部(3)远离第一定位杆(1)的面、第二定位杆(2)远离第一定位杆(1)的面以及锁紧部(3)朝向第一定位杆(1)的面均倒角设置。

10.一种线束镍片焊接固定结构，应用于电池系统，其特征在于，包括线束镍片(8)和汇流排(7)，以及如权利要求1-9任一项所述的预压件(9)，所述线束镍片(8)和汇流排(7)上均开设有供第二定位杆(2)远离第一定位杆(1)的一端穿过的定位孔(10)，所述预压件(9)通过定位孔(10)依次穿设出所述线束镍片(8)和汇流排(7)，且所述预压件(9)的锁紧部(3)与汇流排(7)抵紧。

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