CN215787511U - 一种发动机线束加工用旋转式激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有激光打标枪，所述工作台顶部的后侧设置有清理机构；所述清理机构中包括转动连接在工作台顶部后侧的转动盘，所述工作台底部的后侧固定连接有第一电机，所述转动盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿工作台并延伸至工作台的底部，所述第一电机的输出端通过联轴器与转轴的底端固定连接，所述转动盘的顶部固定连接有固定柱，本实用新型涉及激光打标技术领域。该发动机线束加工用旋转式激光打标机，通过清理机构的设置，方便了对打标处的下方的碎屑进行清理，而且自动化程度高，实用性很强。

Description

一种发动机线束加工用旋转式激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种发动机线束加工用旋转式激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

发动机线束在生产后需要进行打标，现有的激光打标机的在对线束进行打标后，会有一部分外皮碎屑落在线束的底部，这些碎屑在打标处的下方不方便清理，另外电机在带动线束转动时会发生震动，震动会使得固定装置歪斜震动动，同时也影响打标效果，对此我们提出了一种发动机线束加工用旋转式激光打标机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，解决了打标处下方的线束外皮碎屑不方便清理，以及固定装置会因震动出现歪斜的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有激光打标枪，所述工作台顶部的后侧设置有清理机构；所述清理机构中包括转动连接在工作台顶部后侧的转动盘，所述工作台底部的后侧固定连接有第一电机，所述转动盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿工作台并延伸至工作台的底部，所述第一电机的输出端通过联轴器与转轴的底端固定连接，所述转动盘的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端转动连接有第二转杆，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的相对侧之间滑动连接有清理板，所述第二转杆的前端与清理板的后侧转动连接，所述清理板的底部与工作台的顶部滑动连接。

优选的，所述工作台顶部的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均设置有安装块，两个所述安装块均与凹槽的尺寸相适配。

优选的，两个所述安装块的前后侧均开设有圆槽，两个所述安装块的前后方且位于工作台的顶部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均固定连接有横管。

优选的，两个所述横管相远离的一侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的相对端均贯穿横管并延伸至圆槽的内部。

优选的，两个所述滑杆的外表面均与圆槽的内表面卡接，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有固定块。

优选的，两个所述安装块的顶部均设置有第二电机，所述第二电机的相对侧之间通过液压卡盘夹持有线束。

有益效果

本实用新型提供了一种发动机线束加工用旋转式激光打标机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该发动机线束加工用旋转式激光打标机，通过启动第一电机，使得第一电机带动转轴转动，同时转轴带动转动盘转动，同时转动盘带动固定柱进行圆周运动，进一步固定柱带动第一转杆进行转动，同时第一转杆带动第二转杆转动，进一步第二转杆带动清理板沿着工作台的顶部前后滑动，同时清理板推动线束底部的碎屑进行移动，最终使得碎屑被铲出，通过清理机构的设置，方便了对打标处的下方的碎屑进行清理，而且自动化程度高，实用性很强。

(2)、该发动机线束加工用旋转式激光打标机，通过将两个安装块插进凹槽内部，进一步推动两个固定块，使得固定块带动两个滑杆沿着横管的内表面滑动，最终使得滑杆插进圆槽内部，实现安装固定，同时避免了电机带动线束转动发生震动时带动两个安装块震动，保证了线束的稳定性，进一步提升了打标效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的清理机构立体图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1-工作台、2-顶板、3-激光打标枪、4-清理机构、41-转动盘、42-第一电机、43-转轴、44-固定柱、45-第一转杆、46-第二转杆、47-竖板、48-清理板、5-凹槽、6-安装块、7-圆槽、8-竖杆、9-横管、10-滑杆、11-固定块、12-第二电机、13-液压卡盘、14-线束。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，包括工作台1，工作台1的上方设置有顶板2，顶板2与外部的移动模组连接，顶板2的底部固定连接有激光打标枪3，激光打标枪3为现有技术，可对线束进行打标，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，工作台1顶部的后侧设置有清理机构4；清理机构4中包括转动连接在工作台1顶部后侧的转动盘41，工作台1底部的后侧固定连接有第一电机42，第一电机42为三相异步电机，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，转动盘41的底部固定连接有转轴43，转轴43的底部贯穿工作台1并延伸至工作台1的底部，第一电机42的输出端通过联轴器与转轴43的底端固定连接，转动盘41的顶部固定连接有固定柱44，固定柱44的顶部转动连接有第一转杆45，第一转杆45的一端转动连接有第二转杆46，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有竖板47，两个竖板47的相对侧之间滑动连接有清理板48，第二转杆46的前端与清理板48的后侧转动连接，清理板48的底部与工作台1的顶部滑动连接，工作台1顶部的左右两侧均开设有凹槽5，凹槽5的内部均设置有安装块6，两个安装块6均与凹槽5的尺寸相适配，两个安装块6的前后侧均开设有圆槽7，两个安装块6的前后方且位于工作台1的顶部均固定连接有竖杆8，两个竖杆8的顶端均固定连接有横管9，两个横管9相远离的一侧均滑动连接有滑杆10，两个滑杆10的相对端均贯穿横管9并延伸至圆槽7的内部，两个滑杆10的外表面均与圆槽7的内表面卡接，两个滑杆10相远离的一端均固定连接有固定块11，两个安装块6的顶部均设置有第二电机12，第二电机12为三相异步电机，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第二电机12的相对侧之间通过液压卡盘13夹持有线束14，液压卡盘13为现有技术，固定在第二电机12输出轴上，夹持线束14的同时可带动线束14转动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将两个安装块6插进凹槽5内部，进一步推动两个固定块11，使得固定块11带动两个滑杆10沿着横管9的内表面滑动，最终使得滑杆10插进圆槽7内部，实现安装固定，同时避免了电机带动线束14转动发生震动时带动两个安装块6震动，保证了线束14的稳定性，进一步提升了打标效果，进一步将线束14放在两个第二电机12之间，进一步用液压卡盘13进行夹持，进一步启动第二电机12，使得第二电机12带动线束14进行翻转，进一步启动激光打标枪3对线束14进行打标，当需要清理线束14下方的碎屑时，启动第一电机42，使得第一电机42带动转轴43转动，同时转轴43带动转动盘41转动，同时转动盘41带动固定柱44进行圆周运动，进一步固定柱44带动第一转杆45进行转动，同时第一转杆45带动第二转杆46转动，进一步第二转杆46带动清理板48沿着工作台1的顶部前后滑动，同时清理板48推动线束14底部的碎屑进行移动，最终使得碎屑被铲出，通过清理机构4的设置，方便了对打标处的下方的碎屑进行清理，而且自动化程度高，实用性很强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有激光打标枪(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧设置有清理机构(4)；

所述清理机构(4)中包括转动连接在工作台(1)顶部后侧的转动盘(41)，所述工作台(1)底部的后侧固定连接有第一电机(42)，所述转动盘(41)的底部固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)的底部贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的底部，所述第一电机(42)的输出端通过联轴器与转轴(43)的底端固定连接，所述转动盘(41)的顶部固定连接有固定柱(44)，所述固定柱(44)的顶部转动连接有第一转杆(45)，所述第一转杆(45)的一端转动连接有第二转杆(46)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有竖板(47)，两个所述竖板(47)的相对侧之间滑动连接有清理板(48)，所述第二转杆(46)的前端与清理板(48)的后侧转动连接，所述清理板(48)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部均设置有安装块(6)，两个所述安装块(6)均与凹槽(5)的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，其特征在于：两个所述安装块(6)的前后侧均开设有圆槽(7)，两个所述安装块(6)的前后方且位于工作台(1)的顶部均固定连接有竖杆(8)，两个所述竖杆(8)的顶端均固定连接有横管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，其特征在于：两个所述横管(9)相远离的一侧均滑动连接有滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的相对端均贯穿横管(9)并延伸至圆槽(7)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，其特征在于：两个所述滑杆(10)的外表面均与圆槽(7)的内表面卡接，两个所述滑杆(10)相远离的一端均固定连接有固定块(11)。

6.根据权利要求2所述的一种发动机线束加工用旋转式激光打标机，其特征在于：两个所述安装块(6)的顶部均设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的相对侧之间通过液压卡盘(13)夹持有线束(14)。

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