CN215786444U - 一种弹簧加工用的自动送线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，且公开了一种弹簧加工用的自动送线架，包括底座，所述底座的内部为中空结构且没有前侧与上侧表面，底座的上端固定连接有连接杆，连接杆不与底座接触的一端固定连接有支撑板，支撑板上开设有转动孔，转动孔的内部转动连接有转动盘，转动盘上设置有固定机构。该弹簧加工用的自动送线架，使得固定杆可以根据线卷内部直径的长度不同对固定杆进行相对应的调节，因此使得该设备在面对不同直径的线卷时都可以对其进行有效的固定，因此提高该设备的适应性，同时保证线卷在转动的同时可以得到有效的固定，因此避免其在进行放线时，出现晃动的现象，进而保证放线时的平稳性和安全性。

Description

一种弹簧加工用的自动送线架

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用的自动送线架。

背景技术

全自动送线架，主要是配合弹簧机加工弹簧送线使用，从而有助于提高生产弹簧产品的速度与精度，是弹簧机运转中必不可少的送线装置；

申请号为CN201921926879.7的专利公开了一种电池弹簧加工全自动送线架，该技术方案中通过使用本体、第一线架、第二线架、标记机构、固定板、转盘、第一活动轴、活动板、活动盘、卡轮等结构配合，来解决现有的电池弹簧加工全自动送线架不具备对送线架进行标记的机构，并且不具备对全自动送线架可以进行清洁的机构，不具备对全自动送线架有升降的机构，导致使用不便，降低工作效率等问题，但是该技术方案中所使用的固定机构，不具备调节的作用，因此当面对不同直径的线卷时，该设备就无法对线卷进行有效的固定，因此当线卷在进行放线时，线卷的无效固定，会造成线卷在固定机构上发生晃动的现象，因此影响放线时线条的稳定性，进而会产生线条弯曲以及线卷掉落的现象，进而影响弹簧机对弹簧的正常加工，因此影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧加工用的自动送线架，具备可以根据线卷直径的不同对其进行相对应的固定等优点，解决了线卷的无效固定，会造成线卷在固定机构上发生晃动的现象，因此影响放线时线条的稳定性，进而会产生线条弯曲以及线卷掉落的现象，进而影响弹簧机对弹簧的正常加工，因此影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用的自动送线架，包括底座，所述底座的内部为中空结构且没有前侧与上侧表面，底座的上端固定连接有连接杆，连接杆不与底座接触的一端固定连接有支撑板，支撑板上开设有转动孔，转动孔的内部转动连接有转动盘，转动盘上设置有固定机构。

优选的，所述底座的前侧固定连接有为三角形的辅助板，辅助板的上表面为倾斜面。

优选的，所述底座的内部滑动连接有移动板，移动板的上表面为凹陷状，底座的左右两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块靠近移动板的一侧固定连接在移动板上，滑块的上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆不与滑块接触的一端固定连接在滑动槽的内壁上。

优选的，所述固定机构包括转动连接在转动盘上的转动杆，转动盘的内部设置有空腔，转动杆的一端延伸至空腔的内部，转动杆延伸至空腔内部的一端上固定连接有第一锥形齿轮，转动盘面向底座的一侧开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆靠近空腔的一端同样延伸至空腔的内部，螺纹杆位于空腔内部的一端固定连接有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，螺纹套上固定连接有固定杆，固定杆滑动连接在移动槽的内部，固定杆与连接杆相对的一侧上固定连接有拉板，拉板为三角形且上表面同样为倾斜面。

优选的，所述移动槽的数量为三个，三个移动槽的内部结构相同，且呈三角形设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧加工用的自动送线架，具备以下有益效果：

1、该弹簧加工用的自动送线架，通过设置的固定杆以及拉板的移动从线卷的内部以及底部对线卷进行固定，因此使得固定杆可以根据线卷内部直径的长度不同对固定杆进行相对应的调节，因此使得该设备在面对不同直径的线卷时都可以对其进行有效的固定，因此提高该设备的适应性，同时保证线卷在转动的同时可以得到有效的固定，因此避免其在进行放线时，出现晃动的现象，进而保证放线时的平稳性和安全性。

2、该弹簧加工用的自动送线架，通过设置的固定杆滑动连接在移动槽的内部，因此实现对螺纹套限制的作用，进而使得螺纹杆在进行转动时，螺纹套不会跟随螺纹杆的转动而进行转动，只会在螺纹杆上进行横向移动，因此保证固定杆的移动效果，进而确保该设备可以对线卷进行正常的固定。

3、该弹簧加工用的自动送线架，通过设置的移动板的上表面为凹陷状，因此使得拉板可以从凹陷状的内部直接与线卷的底部进行接触，因此保证对线卷的固定效果，当线卷进行放线时，随着钢线的移动，带动固定杆以及转动盘进行转动，因此减少钢线放线时的阻力，进而使得钢线在放线时更加的方便。

4、该弹簧加工用的自动送线架，通过设置的辅助板，因此当需要对线卷进行更换时，可以通过辅助板的倾斜面将线卷推入底座的内部，因此使得线卷位于移动板的上表面，通过设置辅助板的上表面为倾斜面，因此使得线卷在推入底座的内部时，更加的轻松省力，因此减少操作人员的劳动强度。

5、该弹簧加工用的自动送线架，通过使用电动伸缩杆带动移动板和线卷向着固定机构进行移动，因此不在需要传统的使用人力或者起吊装置将线卷放置在固定机构上，因此减少人力操作时的劳动强度，同时使得线卷在固定时，更加的方便快捷，因此减少不必要的操作步骤，进而提高弹簧加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧加工用的自动送线架结构示意图；

图2为本实用新型转动盘结构示意图；

图3为本实用新型转动盘结构示意俯视图；

图4为本实用新型底座内部结构示意图。

图中：1底座、101辅助板、2连接杆、3支撑板、301转动孔、4转动盘、401固定杆、402拉板、403空腔、5转动杆、501第一锥形齿轮、6移动槽、601螺纹杆、602第二锥形齿轮、603螺纹套、7滑动槽、701电动伸缩杆、8移动板、801滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种弹簧加工用的自动送线架，包括底座1，底座1的内部为中空结构且没有前侧与上侧表面，底座1的上端固定连接有连接杆2，连接杆2不与底座1接触的一端固定连接有支撑板3，支撑板3上开设有转动孔301，转动孔301的内部转动连接有转动盘4，转动盘4上设置有固定机构；

进一步的，底座1的前侧固定连接有为三角形的辅助板101，辅助板101的上表面为倾斜面；

进一步的，底座1的内部滑动连接有移动板8，移动板8的上表面为凹陷状，底座1的左右两侧内壁上均开设有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有滑块801，滑块801靠近移动板8的一侧固定连接在移动板8上，滑块801的上表面固定连接有电动伸缩杆701，电动伸缩杆701不与滑块801接触的一端固定连接在滑动槽7的内壁上，电动伸缩杆701为现有结构在此不做过多赘述；

通过设置的辅助板101，因此当需要对线卷进行更换时，可以通过辅助板101的倾斜面将线卷推入底座1的内部，因此使得线卷位于移动板8的上表面，通过设置辅助板101的上表面为倾斜面，因此使得线卷在推入底座1的内部时，更加的轻松省力，因此减少操作人员的劳动强度；

当线卷位于移动板8上时，启动电动伸缩杆701，电动伸缩杆701进行收缩带动滑块801与移动板8向上进行移动，因此带动线卷向着固定机构进行移动，因此通过固定机构对线卷进行固定，进而使其在放线时不会发送随意的移动和晃动，因此保证线卷在放线过程中的稳定性和安全性；

通过使用电动伸缩杆701带动移动板8和线卷向着固定机构进行移动，因此不在需要传统的使用人力或者起吊装置将线卷放置在固定机构上，因此减少人力操作时的劳动强度，同时使得线卷在固定时，更加的方便快捷，因此减少不必要的操作步骤，进而提高弹簧加工的效率；

固定机构包括转动连接在转动盘4上的转动杆5，转动盘4的内部设置有空腔403，转动杆5的一端延伸至空腔403的内部，转动杆5延伸至空腔403内部的一端上固定连接有第一锥形齿轮501，转动盘4面向底座1的一侧开设有移动槽6，移动槽6的内部转动连接有螺纹杆601，螺纹杆601靠近空腔403的一端同样延伸至空腔403的内部，螺纹杆601位于空腔403内部的一端固定连接有与第一锥形齿轮501相互啮合的第二锥形齿轮602；

进一步的，螺纹杆601上螺纹套接有螺纹套603，螺纹套603上固定连接有固定杆401，固定杆401滑动连接在移动槽6的内部，固定杆401与连接杆2相对的一侧上固定连接有拉板402，拉板402为三角形且上表面同样为倾斜面；

进一步的，移动槽6的数量为三个，三个移动槽6的内部结构相同，且呈三角形设置；

随着线卷的向上移动，固定杆401穿插进线卷的内部，因此转动转动杆5，转动杆5转动带动第一锥形齿轮501与第二锥形齿轮602进行转动，第二锥形齿轮602的转动使得螺纹杆601发生转动，螺纹杆601的转动使得螺纹套603带动固定杆401向外进行移动，因此使得固定杆401与线卷的内壁相互接触，进而通过固定杆401的从线卷内部的扩张力对线卷进行固定，当固定杆401进行移动时，带动拉板402插入线卷的底部，因此实现对线卷的再次固定，避免线卷出现掉落的现象，进而完成对线卷的固定，因此当线卷进行放线时，随着钢线的移动，带动固定杆401以及转动盘4进行转动，因此减少钢线放线时的阻力，进而使得钢线在放线时更加的方便；

通过设置的固定杆401以及拉板402的移动从线卷的内部以及底部对线卷进行固定，因此使得固定杆401可以根据线卷内部直径的长度不同对固定杆401进行相对应的调节，因此使得该设备在面对不同直径的线卷时都可以对其进行有效的固定，因此提高该设备的适应性，同时保证线卷在转动的同时可以得到有效的固定，因此避免其在进行放线时，出现晃动的现象，进而保证放线时的平稳性和安全性；

通过设置的固定杆401滑动连接在移动槽6的内部，因此实现对螺纹套603限制的作用，进而使得螺纹杆601在进行转动时，螺纹套603不会跟随螺纹杆601的转动而进行转动，只会在螺纹杆601上进行横向移动，因此保证固定杆401的移动效果，进而确保该设备可以对线卷进行正常的固定；

以及通过设置的移动板8的上表面为凹陷状，因此使得拉板402可以从凹陷状的内部直接与线卷的底部进行接触，因此保证对线卷的固定效果；

工作原理：当线卷位于移动板8上时，启动电动伸缩杆701，电动伸缩杆701进行收缩带动滑块801与移动板8向上进行移动，随着线卷的向上移动，固定杆401穿插进线卷的内部，因此转动转动杆5，转动杆5转动带动第一锥形齿轮501与第二锥形齿轮602进行转动，第二锥形齿轮602的转动使得螺纹杆601发生转动，螺纹杆601的转动使得螺纹套603带动固定杆401向外进行移动，因此使得固定杆401与线卷的内壁相互接触，进而通过固定杆401的从线卷内部的扩张力对线卷进行固定，当固定杆401进行移动时，带动拉板402插入线卷的底部，因此实现对线卷的再次固定，避免线卷出现掉落的现象，进而完成对线卷的固定，因此当线卷进行放线时，随着钢线的移动，带动固定杆401以及转动盘4进行转动，因此减少钢线放线时的阻力，进而使得钢线在放线时更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用的自动送线架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部为中空结构且没有前侧与上侧表面，底座(1)的上端固定连接有连接杆(2)，连接杆(2)不与底座(1)接触的一端固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)上开设有转动孔(301)，转动孔(301)的内部转动连接有转动盘(4)，转动盘(4)上设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的自动送线架，其特征在于：所述底座(1)的前侧固定连接有为三角形的辅助板(101)，辅助板(101)的上表面为倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的自动送线架，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动连接有移动板(8)，移动板(8)的上表面为凹陷状，底座(1)的左右两侧内壁上均开设有滑动槽(7)，滑动槽(7)的内部滑动连接有滑块(801)，滑块(801)靠近移动板(8)的一侧固定连接在移动板(8)上，滑块(801)的上表面固定连接有电动伸缩杆(701)，电动伸缩杆(701)不与滑块(801)接触的一端固定连接在滑动槽(7)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的自动送线架，其特征在于：所述固定机构包括转动连接在转动盘(4)上的转动杆(5)，转动盘(4)的内部设置有空腔(403)，转动杆(5)的一端延伸至空腔(403)的内部，转动杆(5)延伸至空腔(403)内部的一端上固定连接有第一锥形齿轮(501)，转动盘(4)面向底座(1)的一侧开设有移动槽(6)，移动槽(6)的内部转动连接有螺纹杆(601)，螺纹杆(601)靠近空腔(403)的一端同样延伸至空腔(403)的内部，螺纹杆(601)位于空腔(403)内部的一端固定连接有与第一锥形齿轮(501)相互啮合的第二锥形齿轮(602)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用的自动送线架，其特征在于：所述螺纹杆(601)上螺纹套接有螺纹套(603)，螺纹套(603)上固定连接有固定杆(401)，固定杆(401)滑动连接在移动槽(6)的内部，固定杆(401)与连接杆(2)相对的一侧上固定连接有拉板(402)，拉板(402)为三角形且上表面同样为倾斜面。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用的自动送线架，其特征在于：所述移动槽(6)的数量为三个，三个移动槽(6)的内部结构相同，且呈三角形设置。

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