CN215784756U - 一种粉体往复运动振动筛 - Google Patents

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田勇
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Abstract

本实用新型公开了一种粉体往复运动振动筛,涉及到机械设备技术领域,包括安装架,所述安装架的上表面四角处均固定连接有定位板,所述定位板设置为弧形结构,所述安装架的上方设置有筛框,所述筛框的四角处均固定连接有固定块,所述固定块的一侧中部固定连接有滑杆,所述定位板的中部开设有滑槽,所述滑杆与滑槽贯穿连接。本实用新型通过设置驱动箱,驱动箱内设置有驱动电机,驱动电机带动转盘上的凸块转动,凸块通过挤压通槽内壁带动活动板围绕销轴转动,活动板通过弧形板和齿轮带动转轴转动,进而使得筛框进行左右往复转动,筛框带动筛网运动,从而对粉体进行连续筛选,提升了粉体的筛选效率。

Description

一种粉体往复运动振动筛
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别涉及一种粉体往复运动振动筛。
背景技术
随着粉体制备和加工技术的不断开发,粉体的应用行业和领域不断拓宽,对粉体的粒径、粒径分布等指标也提出了更高要求,为了满足专用粉体的指标要求,提升粉体产品的附加产值,制备窄粒径分布和特定粒径范围的粉体是粉体深加工及开发的又一热点方向。
在对粉体进行筛选时需要使用筛网,为了保证筛选效率,一般使用振动筛对粉体进行筛选,但是现有的振动筛震动幅度较小,筛选效率较低,而且,现有的振动筛在更换筛网时比较麻烦。因此,发明一种粉体往复运动振动筛来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉体往复运动振动筛,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉体往复运动振动筛,包括安装架,所述安装架的上表面四角处均固定连接有定位板,所述定位板设置为弧形结构,所述安装架的上方设置有筛框,所述筛框的四角处均固定连接有固定块,所述固定块的一侧中部固定连接有滑杆,所述定位板的中部开设有滑槽,所述滑杆与滑槽贯穿连接,所述筛框的两侧中部均固定连接有转轴,所述安装架的两侧中部均固定连接有支撑板,所述转轴的一端通过轴承与支撑板活动连接,所述转轴的一端固定连接有齿轮,所述支撑板的一侧底端固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内侧底端中部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘,所述转盘的一侧固定连接有凸块,所述驱动箱的顶端中部开设有通槽,所述通槽内贯穿连接有活动板,所述活动板的中部通过销轴与通槽的侧壁活动连接。
优选的,所述活动板的顶端固定连接有弧形板,所述弧形板的外弧面固定连接有多个与齿轮相适配的凸齿。
优选的,所述活动板的底端开设有限位槽,所述凸块与限位槽贯穿连接。
优选的,所述筛框的两侧中部均开设有凹槽,所述凹槽内贯穿连接有螺杆。
优选的,所述螺杆的一端外侧套接连接有螺母,所述螺杆的另一端固定连接有活动块,所述活动块的底端固定连接有压板。
优选的,所述安装架的下表面固定连接有四个支腿,四个所述支腿分别位于安装架的下表面四角处。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置驱动箱,驱动箱内设置有驱动电机,驱动电机带动转盘上的凸块转动,凸块通过挤压通槽内壁带动活动板围绕销轴转动,活动板通过弧形板和齿轮带动转轴转动,进而使得筛框进行左右往复转动,筛框带动筛网运动,从而对粉体进行连续筛选,提升了粉体的筛选效率;
2、本实用新型通过设置凹槽,凹槽内设置的螺杆一端通过活动块固定连接压板,压板将筛网的边缘压紧,通过转动螺母即可解除螺杆的限位,进而可以解除压板的限位,方便了对筛网进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的驱动箱结构剖面示意图。
图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图中:1、安装架;2、定位板;3、筛框;4、固定块;5、滑杆;6、滑槽;7、转轴;8、支撑板;9、齿轮;10、驱动箱;11、驱动电机;12、转盘;13、凸块;14、通槽;15、活动板;16、弧形板;17、限位槽;18、凹槽;19、螺杆;20、螺母;21、活动块;22、压板;23、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉体往复运动振动筛,包括安装架1,安装架1的上表面四角处均固定连接有定位板2,定位板2设置为弧形结构,安装架1的上方设置有筛框3,筛框3的四角处均固定连接有固定块4,固定块4的一侧中部固定连接有滑杆5,定位板2的中部开设有滑槽6,滑杆5与滑槽6贯穿连接,滑杆5与滑槽6配合,使得筛框3的运动更加稳定,筛框3的两侧中部均固定连接有转轴7,安装架1的两侧中部均固定连接有支撑板8,转轴7的一端通过轴承与支撑板8活动连接,转轴7的一端固定连接有齿轮9,支撑板8的一侧底端固定连接有驱动箱10,驱动箱10的内侧底端中部固定连接有驱动电机11,驱动电机11的输出轴固定连接有转盘12,转盘12的一侧固定连接有凸块13,驱动箱10的顶端中部开设有通槽14,通槽14内贯穿连接有活动板15,活动板15的中部通过销轴与通槽14的侧壁活动连接。
活动板15的顶端固定连接有弧形板16,弧形板16的外弧面固定连接有多个与齿轮9相适配的凸齿,驱动电机11带动转盘12转动,转盘12带动凸块13转动,凸块13挤压通槽14的内壁,使得活动板15的底端围绕销轴左右往复运动,活动板15的顶端通过凸齿带动齿轮9左右往复转动,齿轮9通过转轴7带动筛框3左右往复运动,从而对筛框3内的粉体进行筛选,活动板15的底端开设有限位槽17,凸块13与限位槽17贯穿连接,筛框3的两侧中部均开设有凹槽18,凹槽18内贯穿连接有螺杆19,螺杆19的一端外侧套接连接有螺母20,螺杆19的另一端固定连接有活动块21,活动块21的底端固定连接有压板22,压板22可以将筛网的边缘压紧在筛框3内部,安装架1的下表面固定连接有四个支腿23,四个支腿23分别位于安装架1的下表面四角处,支腿23的设置使得筛框3的高度被抬高,从而方便了收集箱的放置。
本实用新型工作原理:
本装置在使用时,首先转动螺母20,螺母20与螺杆19配合,使得活动块21与筛框3之间的位置被固定,转动螺母20解除活动块21的限位,将活动块21和压板22取下,将筛网放置在筛网内,将压板22放置在筛网的上方,同时使得螺杆19插入凹槽18内,直至压板22将筛网压紧,转动螺母20使得压板22将筛网固定在筛框3内,启动驱动电机11,驱动电机11带动转盘12转动,转盘12带动凸块13转动,凸块13挤压通槽14的内壁,使得活动板15的底端围绕销轴左右往复运动,活动板15的顶端通过凸齿带动齿轮9左右往复转动,齿轮9通过转轴7带动筛框3左右往复运动,从而对筛框3内的粉体进行筛选。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉体往复运动振动筛,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的上表面四角处均固定连接有定位板(2),所述定位板(2)设置为弧形结构,所述安装架(1)的上方设置有筛框(3),所述筛框(3)的四角处均固定连接有固定块(4),所述固定块(4)的一侧中部固定连接有滑杆(5),所述定位板(2)的中部开设有滑槽(6),所述滑杆(5)与滑槽(6)贯穿连接,所述筛框(3)的两侧中部均固定连接有转轴(7),所述安装架(1)的两侧中部均固定连接有支撑板(8),所述转轴(7)的一端通过轴承与支撑板(8)活动连接,所述转轴(7)的一端固定连接有齿轮(9),所述支撑板(8)的一侧底端固定连接有驱动箱(10),所述驱动箱(10)的内侧底端中部固定连接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有转盘(12),所述转盘(12)的一侧固定连接有凸块(13),所述驱动箱(10)的顶端中部开设有通槽(14),所述通槽(14)内贯穿连接有活动板(15),所述活动板(15)的中部通过销轴与通槽(14)的侧壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉体往复运动振动筛,其特征在于:所述活动板(15)的顶端固定连接有弧形板(16),所述弧形板(16)的外弧面固定连接有多个与齿轮(9)相适配的凸齿。
3.根据权利要求2所述的一种粉体往复运动振动筛,其特征在于:所述活动板(15)的底端开设有限位槽(17),所述凸块(13)与限位槽(17)贯穿连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉体往复运动振动筛,其特征在于:所述筛框(3)的两侧中部均开设有凹槽(18),所述凹槽(18)内贯穿连接有螺杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种粉体往复运动振动筛,其特征在于:所述螺杆(19)的一端外侧套接连接有螺母(20),所述螺杆(19)的另一端固定连接有活动块(21),所述活动块(21)的底端固定连接有压板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种粉体往复运动振动筛,其特征在于:所述安装架(1)的下表面固定连接有四个支腿(23),四个所述支腿(23)分别位于安装架(1)的下表面四角处。
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CN114801438A (zh) * 2022-05-23 2022-07-29 珠海格力电器股份有限公司 一种活动板组件
CN115445921A (zh) * 2022-09-29 2022-12-09 江苏培蕾基质科技发展有限公司 一种有机颗粒基质生产杂质筛选装置及其使用方法

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