CN215784407U - 一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,且公开了一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,包括喷漆室和烘干室,所述喷漆室内顶部与安装座的顶部固定连接,所述安装座的底部左侧与支架的顶部固定连接,所述支架上表面的中部与电机的底部螺接,所述电机的输出端穿过支架并分别与拨盘的中部和转盘的中部固定连接。该免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,通过凸起块能够顶动拨动球并使得套管处于水平,以及弧形齿块能够与齿轮盘相互啮合并带动连接柱和放置框转动翻面,使得装置方便对放置框内放置的板材进行正面和翻面的喷涂操作,且无需使用者手动翻面,提高了装置使用的方便性,且缩短了喷涂操作的间隙时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,具体为一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置。
背景技术
家具所用的板材往往需要对其进行喷漆烘干后再进行使用,现有技术中对板材的喷漆操作大多为人工手动喷漆,其效率较低。
中国专利公告号CN209049626U提出了一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,通过喷漆层将内部油漆均匀喷洒在免漆板表面,不用人工喷漆,节约了人力,但是该种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置每次只能喷涂一面,需要手动将板材翻转后才能喷涂另一面,其加工效率仍有待提升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,解决该种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置每次只能喷涂一面,需要手动将板材翻转后才能喷涂另一面,其加工效率仍有待提升的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,包括喷漆室和烘干室,所述喷漆室内顶部与安装座的顶部固定连接,所述安装座的底部左侧与支架的顶部固定连接,所述支架上表面的中部与电机的底部螺接,所述电机的输出端穿过支架并分别与拨盘的中部和转盘的中部固定连接,所述转盘位于拨盘下方,所述拨盘底部的左侧与凸起块的顶部固定连接,所述转盘顶部的左侧与弧形齿块的底部固定连接,所述转盘的右侧设置有转动架,所述转动架的顶部与支架底部的右侧固定连接,所述转动架的中部与转轴的外表面转动连接,所述转轴的后端与套管外表面的前侧固定连接,所述套管的内侧与连接柱的中部转动连接,所述连接柱的左端与拨动球朝向连接柱的一侧固定连接,所述拨动球和套管之间设置有齿轮盘,所述齿轮盘的中部与连接柱的外表面卡接,所述连接柱的右端与放置框朝向连接柱的一侧固定连接,所述安装座顶部的右侧与涂料箱的左侧固定连接,所述涂料箱的底部分别与四组连接杆的顶端固定连接,四组所述连接杆的底端均与喷涂层的顶部固定连接,所述涂料箱与喷涂层之间设置有涂料泵,所述涂料泵与涂料箱螺接,所述涂料泵的输入端和输出端分别与涂料箱和喷涂层连通。
优选的,所述弧形齿块的齿形结构与齿轮盘的齿形结构相适配,且弧形齿块的模数与齿轮盘的模数相等,所述齿轮盘位于弧形齿块的上方。
优选的,所述转轴的前端与弹簧的右端固定连接,所述弹簧的左端与连接架底部的右侧固定连接,所述连接架的顶部与支架底部的左侧固定连接。
优选的,所述弹簧位于转盘和拨盘的前侧,且弹簧的自然长度与连接架至转轴之间的间距相适配。
优选的,所述拨盘的底部与拨动球外表面朝向拨盘的一侧相接触,所述凸起块与拨盘的连接处设置为斜面,所述凸起块的高度大于拨盘的高度。
优选的,所述喷涂层的尺寸与放置框的尺寸相适配,且喷涂层与放置框相互平行,所述喷涂层的底部均匀开设有多组喷射孔,喷射孔均位于放置框内腔的上方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,具备以下有益效果:
1、该免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,通过凸起块能够顶动拨动球并使得套管处于水平,以及弧形齿块能够与齿轮盘相互啮合并带动连接柱和放置框转动翻面,使得装置方便对放置框内放置的板材进行正面和翻面的喷涂操作,且无需使用者手动翻面,提高了装置使用的方便性,且缩短了喷涂操作的间隙时间,提高了工作效率。
2、该免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,通过弹簧与转轴的连接配合以及弹簧的自然长度与连接架和转轴之间间距的尺寸配合,使得凸起块与拨动球分离后弹簧能够拉动转轴恢复原位,从而使得放置框能够在未偏转时保持与喷涂层平行,方便喷涂层底部喷射孔喷出的涂料覆盖放置框内的板材。
3、该免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,通过喷涂层的尺寸与放置框的尺寸相适配且喷涂层与放置框相互平行,以及喷涂层的底部喷射孔均位于放置框内腔的上方,使得喷涂层对放置框内板材的覆盖范围较广,且使得喷涂层底部喷射孔喷射出的涂料能够均匀覆盖板材,提高了免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置对板材喷漆的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接柱处结构示意图;
图3为本实用新型涂料箱处结构示意图。
图中:1、安装座;2、支架;3、电机;4、拨盘;5、凸起块;6、转盘;7、弧形齿块;8、转动架;9、转轴;10、套管;11、连接柱;12、拨动球;13、齿轮盘;14、弹簧;15、连接架;16、放置框;17、涂料箱;18、连接杆;19、喷涂层;20、涂料泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,包括喷漆室和烘干室,喷漆室内顶部与安装座1的顶部固定连接,安装座1的底部左侧与支架2的顶部固定连接,支架2上表面的中部与电机3的底部螺接,电机3的输出端穿过支架2并分别与拨盘4的中部和转盘6的中部固定连接,转盘6位于拨盘4下方,拨盘4底部的左侧与凸起块5的顶部固定连接,转盘6顶部的左侧与弧形齿块7的底部固定连接,转盘6的右侧设置有转动架8,转动架8的顶部与支架2底部的右侧固定连接,转动架8的中部与转轴9的外表面转动连接,转轴9的后端与套管10外表面的前侧固定连接,套管10的内侧与连接柱11的中部转动连接,连接柱11的左端与拨动球12朝向连接柱11的一侧固定连接,拨动球12和套管10之间设置有齿轮盘13,齿轮盘13的中部与连接柱11的外表面卡接,连接柱11的右端与放置框16朝向连接柱11的一侧固定连接,通过凸起块5能够顶动拨动球12并使得套管10处于水平,以及弧形齿块7能够与齿轮盘13相互啮合并带动连接柱11和放置框16转动翻面,使得装置方便对放置框16内放置的板材进行正面和翻面的喷涂操作,且无需使用者手动翻面,提高了装置使用的方便性,且缩短了喷涂操作的间隙时间,提高了工作效率,安装座1顶部的右侧与涂料箱17的左侧固定连接,涂料箱17的底部分别与四组连接杆18的顶端固定连接,四组连接杆18的底端均与喷涂层19的顶部固定连接,涂料箱17与喷涂层19之间设置有涂料泵20,涂料泵20与涂料箱17螺接,涂料泵20的输入端和输出端分别与涂料箱17和喷涂层19连通。
具体的,为了能够使得连接柱11转动,弧形齿块7的齿形结构与齿轮盘13的齿形结构相适配,且弧形齿块7的模数与齿轮盘13的模数相等,齿轮盘13位于弧形齿块7的上方,从而使得当套管10处于水平时齿轮盘13位于弧形齿块7运动轨迹处,并使得两者啮合从而带动连接柱11和放置框16转动。
具体的,为了使得放置框16能够在未偏转时保持与喷涂层19平行,转轴9的前端与弹簧14的右端固定连接,弹簧14的左端与连接架15底部的右侧固定连接,连接架15的顶部与支架2底部的左侧固定连接,弹簧14位于转盘6和拨盘4的前侧,且弹簧14的自然长度与连接架15至转轴9之间的间距相适配,通过弹簧14与转轴9的连接配合以及弹簧14与连接架15和转轴9之间间距的尺寸配合,使得凸起块5与拨动球12分离后弹簧14能够拉动转轴9恢复原位,方便喷涂层19底部喷射孔喷出的涂料覆盖放置框16内的板材。
具体的,为了能够使得套管10进行偏转,拨盘4的底部与拨动球12外表面朝向拨盘4的一侧相接触,凸起块5与拨盘4的连接处设置为斜面,凸起块5的高度大于拨盘4的高度,从而在凸起块5随拨盘4转动过程中能够逐渐与拨动球12接触并对其施加推力,此时套管10和转轴9能够进行偏转。
具体的,为了提高装置对板材喷漆的效果,喷涂层19的尺寸与放置框16的尺寸相适配,且喷涂层19与放置框16相互平行,喷涂层19的底部均匀开设有多组喷射孔,喷射孔均位于放置框16内腔的上方,通过喷涂层19的尺寸与放置框16的尺寸相适配且喷涂层19与放置框16相互平行,以及喷涂层19的底部喷射孔均位于放置框16内腔的上方,使得喷涂层19对放置框16内板材的覆盖范围较广,且使得喷涂层19底部喷射孔喷射出的涂料能够均匀覆盖板材。
工作原理:使用者将待喷漆的板材放置于放置框16内卡紧固定,然后启动涂料泵20,涂料泵20的输入端抽取涂料箱17内的涂料,并通过其输出端喷入喷涂层19内,此时涂料能够通过喷涂层19底部的喷射孔喷出对板材朝向喷涂层19的一面进行喷涂,当该面喷涂完毕后,停止涂料泵20并启动电机3,电机3输出端带动拨盘4和转盘6同时进行旋转,拨盘4在转动过程中带动凸起块5逐渐朝向拨动球12旋近,并在连接架15顶动拨动球12时能够使得套管10以转轴9的中轴线为旋转轴向上偏转至由倾斜状态改变为处于水平,此时转盘6顶部的弧形齿块7同时能够与齿轮盘13相互啮合,并在转动过程中使得弧形齿块7带动齿轮盘13旋转,此时连接柱11能够在套管10内偏转并使得放置框16翻面,此时放置框16内板材未喷涂的一面朝向上方,当凸起块5与拨动球12分离后放置框16恢复至倾斜状态,此时可以对放置框16内板材进行喷涂,当喷涂完毕后可以将板材取出并放入烘干室内烘干。
综上所述,该免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,通过凸起块5能够顶动拨动球12并使得套管10处于水平,以及弧形齿块7能够与齿轮盘13相互啮合并带动连接柱11和放置框16转动翻面,使得装置方便对放置框16内放置的板材进行正面和翻面的喷涂操作,且无需使用者手动翻面,提高了装置使用的方便性,且缩短了喷涂操作的间隙时间,提高了工作效率,通过弹簧14与转轴9的连接配合以及弹簧14与连接架15和转轴9之间间距的尺寸配合,使得凸起块5与拨动球12分离后弹簧14能够拉动转轴9恢复原位,从而使得放置框16能够在未偏转时保持与喷涂层19平行,方便喷涂层19底部喷射孔喷出的涂料覆盖放置框16内的板材,通过喷涂层19的尺寸与放置框16的尺寸相适配且喷涂层19与放置框16相互平行,以及喷涂层19的底部喷射孔均位于放置框16内腔的上方,使得喷涂层19对放置框16内板材的覆盖范围较广,且使得喷涂层19底部喷射孔喷射出的涂料能够均匀覆盖板材,提高了免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置对板材喷漆的效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,包括喷漆室和烘干室,其特征在于:所述喷漆室内顶部与安装座(1)的顶部固定连接,所述安装座(1)的底部左侧与支架(2)的顶部固定连接,所述支架(2)上表面的中部与电机(3)的底部螺接,所述电机(3)的输出端穿过支架(2)并分别与拨盘(4)的中部和转盘(6)的中部固定连接,所述转盘(6)位于拨盘(4)下方,所述拨盘(4)底部的左侧与凸起块(5)的顶部固定连接,所述转盘(6)顶部的左侧与弧形齿块(7)的底部固定连接,所述转盘(6)的右侧设置有转动架(8),所述转动架(8)的顶部与支架(2)底部的右侧固定连接,所述转动架(8)的中部与转轴(9)的外表面转动连接,所述转轴(9)的后端与套管(10)外表面的前侧固定连接,所述套管(10)的内侧与连接柱(11)的中部转动连接,所述连接柱(11)的左端与拨动球(12)朝向连接柱(11)的一侧固定连接,所述拨动球(12)和套管(10)之间设置有齿轮盘(13),所述齿轮盘(13)的中部与连接柱(11)的外表面卡接,所述连接柱(11)的右端与放置框(16)朝向连接柱(11)的一侧固定连接,所述安装座(1)顶部的右侧与涂料箱(17)的左侧固定连接,所述涂料箱(17)的底部分别与四组连接杆(18)的顶端固定连接,四组所述连接杆(18)的底端均与喷涂层(19)的顶部固定连接,所述涂料箱(17)与喷涂层(19)之间设置有涂料泵(20),所述涂料泵(20)与涂料箱(17)螺接,所述涂料泵(20)的输入端和输出端分别与涂料箱(17)和喷涂层(19)连通。
2.根据权利要求1所述的一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,其特征在于:所述弧形齿块(7)的齿形结构与齿轮盘(13)的齿形结构相适配,且弧形齿块(7)的模数与齿轮盘(13)的模数相等,所述齿轮盘(13)位于弧形齿块(7)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,其特征在于:所述转轴(9)的前端与弹簧(14)的右端固定连接,所述弹簧(14)的左端与连接架(15)底部的右侧固定连接,所述连接架(15)的顶部与支架(2)底部的左侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,其特征在于:所述弹簧(14)位于转盘(6)和拨盘(4)的前侧,且弹簧(14)的自然长度与连接架(15)至转轴(9)之间的间距相适配。
5.根据权利要求1所述的一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,其特征在于:所述拨盘(4)的底部与拨动球(12)外表面朝向拨盘(4)的一侧相接触,所述凸起块(5)与拨盘(4)的连接处设置为斜面,所述凸起块(5)的高度大于拨盘(4)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种免漆板生产加工用高效喷漆烘干装置,其特征在于:所述喷涂层(19)的尺寸与放置框(16)的尺寸相适配,且喷涂层(19)与放置框(16)相互平行,所述喷涂层(19)的底部均匀开设有多组喷射孔,喷射孔均位于放置框(16)内腔的上方。
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