CN215783380U - 一种过硫酸铵生产连续加药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过硫酸铵生产技术领域，尤其为一种过硫酸铵生产连续加药器，包括加药搅拌仓，加药搅拌仓的顶部固定安装有安装支架，安装支架的顶部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿安装支架并与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮固定安装在多功能搅拌轴的外侧，多功能搅拌轴通过轴承与加药搅拌仓的顶壁固定，多功能搅拌轴的顶部与旋转接头连接，旋转接头的顶部与竖管固定连接，竖管的顶部与横管连通，横管的右侧连接有多个连接管，安装支架的顶部固定安装有多个连续加药装置，连续加药装置与连接管的右端连接，本装置可按比例同时连续投加多种药剂，提升生产效率。

Description

一种过硫酸铵生产连续加药器

技术领域

本实用新型属于过硫酸铵生产技术领域，具体涉及一种过硫酸铵生产连续加药器。

背景技术

过硫酸铵，也称过二硫酸铵，是一种铵盐，化学式为(NH4)2S2O8，分子量为228.201，有强氧化性和腐蚀性，过硫酸铵被广泛地用于蓄电池工业。它还用作聚合的引发剂、纤维工业的脱浆剂，并可用作金属及半导体材料表面处理剂、印刷线路的刻蚀剂，还广泛用于石油开采的油层压裂，面粉和淀粉加工业、油脂工业，在照相工业上用来除去海波，在过硫酸铵的生产过程中，需要加入药剂进行反应。

实用新型内容

现有的过硫酸铵生产用加药装置，不同的药剂需要分批加入，使生产时间延长，影响生产效率。本实用新型提供了一种过硫酸铵生产连续加药器，本装置可按比例同时连续投加多种药剂，提升生产效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种过硫酸铵生产连续加药器，包括加药搅拌仓，所述加药搅拌仓的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿安装支架并与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定安装在多功能搅拌轴的外侧，所述多功能搅拌轴通过轴承与加药搅拌仓的顶壁固定，所述多功能搅拌轴的顶部与旋转接头连接，所述旋转接头的顶部与竖管固定连接，所述竖管的顶部与横管连通，所述横管的右侧连接有多个连接管，所述安装支架的顶部固定安装有多个连续加药装置，所述连续加药装置与连接管的右端连接。

其中，所述加药搅拌仓的内顶壁固定安装有超声波液位传感器，所述加药搅拌仓的底部固定安装有支撑底脚，所述加药搅拌仓的左侧壁设有物料输入口，所述加药搅拌仓的底部设有排出口，所述排出口的底部设有阀门，所述加药搅拌仓的前侧壁固定安装有控制装置；超声波液位传感器用于感应加药搅拌仓的液面高度，打开阀门可将加药搅拌仓内的物料和药剂混合液排出。

其中，所述连续加药装置包括传动机构外壳，所述传动机构外壳的内侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的前壁固定安装有第一曲柄，所述第一曲柄的末端转动安装有第二曲柄，所述第二曲柄的末端与活塞杆转动连接，所述传动机构外壳的左侧螺接有加药管，所述加药管的顶部固定安装有第一单向阀，所述加药管的左侧固定安装有第二单向阀，所述第一单向阀的顶部与药剂存放筒固定连接，所述连续加药装置的所述第二单向阀的左端分别一个连接管连接；各个连续加药装置中的第二伺服电机带动蜗杆正向反向交替转动，蜗杆的转动带动蜗轮连同第一曲柄进行顺时针和逆时针交替转动，第一曲柄的转动带动第二曲柄转动，从而带动活塞杆连同橡胶活塞沿加药管进行左右往复动作，活塞杆连同橡胶活塞在加药管内自左向右滑动时，第二单向阀的阀芯在内部弹簧的弹力作用下关闭，此时加药管内部产生负压，药剂存放筒中的药液在负压作用下推动第一单向阀的阀芯向下移动打开，药剂进入加药管中，活塞杆连同橡胶活塞向左运动时，利用液压推动第二单向阀中的阀芯打开并推动第一单向阀中的阀芯关闭，使得加药管中的药剂经第二单向阀推入连接管中，根据不同药剂的配比，控制各个连续加药装置中的第二伺服电机的运转步长，从而控制蜗轮的单次转动量，通过对蜗轮的转动量的控制来控制第一曲柄末端的摆动幅度，进而控制第二曲柄带动活塞杆移动的距离，通过对不同的连续加药装置中的活塞杆行程长度的不同控制来达到对不同药剂加入量进行控制的目的。

其中，所述活塞杆的左端固定安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞与所述加药管的内侧壁滑动连接。

其中，所述多功能搅拌轴的外侧固定安装有搅拌桨叶，所述多功能搅拌轴为空心轴，所述多功能搅拌轴的内腔中固定安装有螺旋叶片组，所述多功能搅拌轴的内外壁之间贯穿有出药口；搅拌桨叶用于对物料和药剂进行搅拌，利用螺旋叶片组对流入多功能搅拌轴内部的药剂进行连续的切割与重合，将多种药剂转化为均匀的混合液，对药剂进行初步混合。

其中，所述控制装置上设有显示屏和操作键盘，所述控制装置的内部安装有可编程PLC；通过显示屏显示操作界面和数据信息，通过操作键盘对可编程PLC下达指令，控制本装置工作。

其中，所述可编程PLC与超声波液位传感器、所述第一伺服电机和所述第二伺服电机分别电性连接；超声波液位传感器将加药搅拌仓内物料液面的实时高度传输至可编程PLC中，第二伺服电机的运转速度根据加药搅拌仓中的物料液面上升速度在可编程PLC的控制下进行自动调节，同时可编程PLC 还控制第一伺服电机的运行。

其中，所述第一单向阀和所述第二单向阀均为管式单向阀；管式单向阀结构简单，适宜本装置使用。

本实用新型的有益效果是：

控制装置根据原料液的液面上升速度和当前液面高度控制各个连续加药装置工作，各个连续加药装置中的第二伺服电机带动蜗杆正向反向交替转动，蜗杆的转动带动蜗轮连同第一曲柄进行顺时针和逆时针交替转动，第一曲柄的转动带动第二曲柄转动，从而带动活塞杆连同橡胶活塞沿加药管进行左右往复动作，活塞杆连同橡胶活塞在加药管内自左向右滑动时，第二单向阀的阀芯在内部弹簧的弹力作用下关闭，此时加药管内部产生负压，药剂存放筒中的药液在负压作用下推动第一单向阀的阀芯向下移动打开，药剂进入加药管中，活塞杆连同橡胶活塞向左运动时，利用液压推动第二单向阀中的阀芯打开并推动第一单向阀中的阀芯关闭，使得加药管中的药剂经第二单向阀推入连接管中，流入连接管的药剂通过横管流入竖管中，并经旋转接头流入多功能搅拌轴内，根据不同药剂的配比，控制各个连续加药装置中的第二伺服电机的运转步长，从而控制蜗轮的单次转动量，通过对蜗轮的转动量的控制来控制第一曲柄末端的摆动幅度，进而控制第二曲柄带动活塞杆移动的距离，通过对不同的连续加药装置中的活塞杆行程长度的不同控制来达到对不同药剂加入量进行控制的目的，使本装置可按比例同时连续投加多种药剂，提升生产效率；

利用螺旋叶片组对流入多功能搅拌轴内部的药剂进行连续的切割与重合，将多种药剂转化为均匀的混合液，对药剂进行初步混合，混合后的药液通过出药口排入加药搅拌仓中的原料中，在搅拌桨叶的搅拌作用下与加药搅拌仓内部的物料进行充分的混合，各个连续加药装置持续运转，通过活塞杆的不断左右往复向加药搅拌仓中持续加药，第二伺服电机的运转速度根据加药搅拌仓中的物料液面上升速度在可编程PLC的控制下进行自动调节，通过根据物料液面上升速度逐次添加药剂的方式，使同一时间内，加药搅拌仓内部的物料量和药剂量的比例合适，进一步提升药剂与物料的混合反应效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中连续加药装置的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中控制装置的结构示意图；

图6为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中B部放大结构示意图；

图中：1、加药搅拌仓；2、安装支架；3、第一伺服电机；4、第一齿轮； 5、第二齿轮；6、多功能搅拌轴；7、操作键盘；8、旋转接头；9、竖管；10、横管；11、连接管；12、显示屏；13、出药口；14、连续加药装置；15、螺旋叶片组；16、搅拌桨叶；17、超声波液位传感器；18、支撑底脚；19、物料输入口；20、阀门；21、控制装置；22、传动机构外壳；23、第二伺服电机；24、蜗杆；25、蜗轮；26、第一曲柄；27、第二曲柄；28、活塞杆；29、加药管；30、第一单向阀；31、第二单向阀；32、药剂存放筒；33、橡胶活塞。

具体实施方式

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种过硫酸铵生产连续加药器，包括加药搅拌仓1，所述加药搅拌仓1的顶部固定安装有安装支架 2，所述安装支架2的顶部固定安装有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3 的输出轴贯穿安装支架2并与第一齿轮4固定连接，所述第一齿轮4与第二齿轮5啮合，所述第二齿轮5固定安装在多功能搅拌轴6的外侧，所述多功能搅拌轴6通过轴承与加药搅拌仓1的顶壁固定，所述多功能搅拌轴6的顶部与旋转接头8连接，所述旋转接头8的顶部与竖管9固定连接，所述竖管9 的顶部与横管10连通，所述横管10的右侧连接有多个连接管11，所述安装支架2的顶部固定安装有多个连续加药装置14，所述连续加药装置14与连接管11的右端连接。

本实施方案中：

所述加药搅拌仓1的内顶壁固定安装有超声波液位传感器17，所述加药搅拌仓1的底部固定安装有支撑底脚18，所述加药搅拌仓1的左侧壁设有物料输入口19，所述加药搅拌仓1的底部设有排出口，所述排出口的底部设有阀门20，所述加药搅拌仓1的前侧壁固定安装有控制装置21；超声波液位传感器17用于感应加药搅拌仓1的液面高度，打开阀门20可将加药搅拌仓1 内的物料和药剂混合液排出。

所述连续加药装置14包括传动机构外壳22，所述传动机构外壳22的内侧固定安装有第二伺服电机23，所述第二伺服电机23的输出轴与蜗杆24固定连接，所述蜗杆24与蜗轮25啮合，所述蜗轮25的前壁固定安装有第一曲柄26，所述第一曲柄26的末端转动安装有第二曲柄27，所述第二曲柄27的末端与活塞杆28转动连接，所述传动机构外壳22的左侧螺接有加药管29，所述加药管29的顶部固定安装有第一单向阀30，所述加药管29的左侧固定安装有第二单向阀31，所述第一单向阀30的顶部与药剂存放筒32固定连接，所述连续加药装置14的所述第二单向阀31的左端分别一个连接管11连接；各个连续加药装置14中的第二伺服电机23带动蜗杆24正向反向交替转动，蜗杆24的转动带动蜗轮25连同第一曲柄26进行顺时针和逆时针交替转动，第一曲柄26的转动带动第二曲柄27转动，从而带动活塞杆28连同橡胶活塞 33沿加药管29进行左右往复动作，活塞杆28连同橡胶活塞33在加药管29 内自左向右滑动时，第二单向阀31的阀芯在内部弹簧的弹力作用下关闭，此时加药管29内部产生负压，药剂存放筒32中的药液在负压作用下推动第一单向阀30的阀芯向下移动打开，药剂进入加药管29中，活塞杆28连同橡胶活塞33向左运动时，利用液压推动第二单向阀31中的阀芯打开并推动第一单向阀30中的阀芯关闭，使得加药管29中的药剂经第二单向阀31推入连接管中，根据不同药剂的配比，控制各个连续加药装置14中的第二伺服电机23 的运转步长，从而控制蜗轮25的单次转动量，通过对蜗轮25的转动量的控制来控制第一曲柄26末端的摆动幅度，进而控制第二曲柄27带动活塞杆移动的距离，通过对不同的连续加药装置14中的活塞杆28行程长度的不同控制来达到对不同药剂加入量进行控制的目的。

所述活塞杆28的左端固定安装有橡胶活塞33，所述橡胶活塞33与所述加药管29的内侧壁滑动连接。

所述多功能搅拌轴6的外侧固定安装有搅拌桨叶16，所述多功能搅拌轴 6为空心轴，所述多功能搅拌轴6的内腔中固定安装有螺旋叶片组15，所述多功能搅拌轴6的内外壁之间贯穿有出药口13；搅拌桨叶用于对物料和药剂进行搅拌，利用螺旋叶片组15对流入多功能搅拌轴6内部的药剂进行连续的切割与重合，将多种药剂转化为均匀的混合液，对药剂进行初步混合。

所述控制装置21上设有显示屏12和操作键盘7，所述控制装置21的内部安装有可编程PLC；通过显示屏12显示操作界面和数据信息，通过操作键盘7对可编程PLC下达指令，控制本装置工作。

所述可编程PLC与超声波液位传感器17、所述第一伺服电机3和所述第二伺服电机23分别电性连接；超声波液位传感器17将加药搅拌仓1内物料液面的实时高度传输至可编程PLC中，第二伺服电机23的运转速度根据加药搅拌仓1中的物料液面上升速度在可编程PLC的控制下进行自动调节，同时可编程PLC还控制第一伺服电机3的运行。

所述第一单向阀30和所述第二单向阀31均为管式单向阀；管式单向阀结构简单，适宜本装置使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：根据需要将不同种类的药剂分别放置在各个连续加药装置14的药剂存放筒32中，通过物料输入口19将过硫酸铵生产原料注入加药搅拌仓1中，通过超声波液位传感器17检测加药搅拌仓 1中的原料液位高度，并将原料液位高度实时传输至控制装置21中，第一伺服电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5连同多功能搅拌轴6转动，利用多功能搅拌轴6上的搅拌桨叶16对加药搅拌仓1内的物料进行搅拌，控制装置根据原料液的液面上升速度和当前液面高度控制各个连续加药装置14工作，各个连续加药装置14中的第二伺服电机23带动蜗杆24 正向反向交替转动，蜗杆24的转动带动蜗轮25连同第一曲柄26进行顺时针和逆时针交替转动，第一曲柄26的转动带动第二曲柄27转动，从而带动活塞杆28连同橡胶活塞33沿加药管29进行左右往复动作，活塞杆28连同橡胶活塞33在加药管29内自左向右滑动时，第二单向阀31的阀芯在内部弹簧的弹力作用下关闭，此时加药管29内部产生负压，药剂存放筒32中的药液在负压作用下推动第一单向阀30的阀芯向下移动打开，药剂进入加药管29 中，活塞杆28连同橡胶活塞33向左运动时，利用液压推动第二单向阀31中的阀芯打开并推动第一单向阀30中的阀芯关闭，使得加药管29中的药剂经第二单向阀31推入连接管中，流入连接管11的药剂通过横管流入竖管中，并经旋转接头流入多功能搅拌轴6内，根据不同药剂的配比，控制各个连续加药装置14中的第二伺服电机23的运转步长，从而控制蜗轮25的单次转动量，通过对蜗轮25的转动量的控制来控制第一曲柄26末端的摆动幅度，进而控制第二曲柄27带动活塞杆移动的距离，通过对不同的连续加药装置14 中的活塞杆28行程长度的不同控制来达到对不同药剂加入量进行控制的目的，利用螺旋叶片组15对流入多功能搅拌轴6内部的药剂进行连续的切割与重合，将多种药剂转化为均匀的混合液，对药剂进行初步混合，混合后的药液通过出药口13排入加药搅拌仓1中的原料中，在搅拌桨叶16的搅拌作用下与加药搅拌仓1内部的物料进行充分的混合，各个连续加药装置14持续运转，通过活塞杆28的不断左右往复向加药搅拌仓1中持续加药，第二伺服电机23的运转速度根据加药搅拌仓1中的物料液面上升速度在可编程PLC的控制下进行自动调节，通过根据物料液面上升速度逐次添加药剂的方式，使同一时间内，加药搅拌仓1内部的物料量和药剂量的比例合适，进一步提升药剂与物料的混合反应效果。

Claims (8)

1.一种过硫酸铵生产连续加药器，其特征在于：包括加药搅拌仓，所述加药搅拌仓的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿安装支架并与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定安装在多功能搅拌轴的外侧，所述多功能搅拌轴通过轴承与加药搅拌仓的顶壁固定，所述多功能搅拌轴的顶部与旋转接头连接，所述旋转接头的顶部与竖管固定连接，所述竖管的顶部与横管连通，所述横管的右侧连接有第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述安装支架的顶部固定安装有多个连续加药装置，第一连续加药装置、第二连续加药装置和第三连续加药装置分别与一个连接管连接。

2.根据权利要求1所述的一种过硫酸铵生产连续加药器，其特征在于：所述加药搅拌仓的内顶壁固定安装有超声波液位传感器，所述加药搅拌仓的底部固定安装有支撑底脚，所述加药搅拌仓的左侧壁设有物料输入口，所述加药搅拌仓的底部设有排出口，所述排出口的底部设有阀门，所述加药搅拌仓的前侧壁固定安装有控制装置。

3.根据权利要求2所述的一种过硫酸铵生产连续加药器，其特征在于：所述连续加药装置包括传动机构外壳，所述传动机构外壳的内侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的前壁固定安装有第一曲柄，所述第一曲柄的末端转动安装有第二曲柄，所述第二曲柄的末端与活塞杆转动连接，所述传动机构外壳的左侧螺接有加药管，所述加药管的顶部固定安装有第一单向阀，所述加药管的左侧固定安装有第二单向阀，所述第一单向阀的顶部与药剂存放筒固定连接，所述第一连续加药装置、所述第二连续加药装置和所述第三连续加药装置的所述第二单向阀的左端分别一个连接管连接。

4.根据权利要求3所述的一种过硫酸铵生产连续加药器，其特征在于：所述活塞杆的左端固定安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞与所述加药管的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种过硫酸铵生产连续加药器，其特征在于：所述多功能搅拌轴的外侧固定安装有搅拌桨叶，所述多功能搅拌轴为空心轴，所述多功能搅拌轴的内腔中固定安装有螺旋叶片组，所述多功能搅拌轴的内外壁之间贯穿有出药口。

6.根据权利要求3所述的一种过硫酸铵生产连续加药器，其特征在于：所述控制装置上设有显示屏和操作键盘，所述控制装置的内部安装有可编程PLC。

7.根据权利要求6所述的一种过硫酸铵生产连续加药器，其特征在于：所述可编程PLC与超声波液位传感器、所述第一伺服电机和所述第二伺服电机分别电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种过硫酸铵生产连续加药器，其特征在于：所述第一单向阀和所述第二单向阀均为管式单向阀。

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