CN215783170U - 一种拌料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拌料桶，包括架体，所述架体上部外覆有壳体，所述壳体侧面设置有电气箱以及控制面板，进料斗，所述进料斗设置于架体顶部，第一进料控制机构，所述第一进料控制机构设置于进料斗底部开口处，作用于控制进料斗底部出料，定量投料机构，所述定量投料机构设置于所述进料斗下方，作用于将原料定量投入到拌料机构内，拌料机构，所述拌料机构设置于定量投料机构底部出料口下方，作用于将原料搅拌均匀。本实用新型便于定量投料，避免重复称量，提高加工效率，精度高。

Description

一种拌料桶

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体讲是一种拌料桶。

背景技术

肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括有香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉和水晶肉等。

拌料设备是肉制品生产装置之一，箱拌料筒内加入原料与各种配料，驱动装置驱动拌料器将其搅拌均匀，但是在加入各种配料时，需要重复称量，加工效率低下，劳动强度大，手动称量也可能存在误读等。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便于定量投料，避免重复称量，提高加工效率，精度高的拌料桶。

本实用新型是这样实现的，构造一种拌料桶，包括

架体，所述架体上部外覆有壳体，所述壳体侧面设置有电气箱以及控制面板；

进料斗，所述进料斗设置于架体顶部；

第一进料控制机构，所述第一进料控制机构设置于进料斗底部开口处，作用于控制进料斗底部出料；

定量投料机构，所述定量投料机构设置于所述进料斗下方，作用于将原料定量投入到拌料机构内；

拌料机构，所述拌料机构设置于定量投料机构底部出料口下方，作用于将原料搅拌均匀。

进一步的，所述第一进料控制机构包括第一驱动装置以及第一挡料板，所述第一驱动装置安装在架体两侧，所述第一挡料板设置于进料斗底部出口处，与进料斗底部接触形成密封，所述第一挡料板与架体保持滑动连接，一侧与第一驱动装置输出轴保持连接，此设置的目的在于，第一驱动装置驱动第一挡料板滑动，对进料斗底部开口开合，便于控制进料斗内原料投入到定量投料机构内，提高控制精度。

进一步的，所述定量投料机构包括投料斗、拉力传感器以及第二出料控制机构，所述投料斗设置于壳体内，所述拉力传感器安装在壳体内两侧，所述投料斗两侧与拉力传感器感应端保持连接，所述第二出料控制机构设置于投料斗底部开口处，作用于控制投料斗内原料投入到拌料机构内，此设置的目的在于，进料斗内原料投入到投料斗内，由于重力，投料斗对拉力传感器作用一竖直向下的拉力，拉力传感器将拉力转化为电信号传递至控制器内，控制器对信号进行分析处理，必将器转化为数值显示与控制面板上，控制器对信号进行判断，直至数值达到预设值后，第二出料控制机构打开，投料斗内原料自第二出料控制机构投入到拌料机构内，便于定量向拌料机构内投入原料，精度高。

进一步的，所述第二出料控制机构包括第二出料管、第四驱动装置、第一连杆以及第二挡料板，所述第二出料管设置于投料斗底部，与所述投料斗保持连通，所述第四驱动装置安装于第二出料管侧面，所述第二挡料板设置于第二出料管与投料斗连通处，所述第二挡料板侧面与投料斗底部侧壁接触形成密封，所述第二挡料板通过第一连接轴与第二出料管转动连接，所述第一连接轴通过第一连杆与第四驱动装置输出轴保持连接，此设置的目的在于，第四驱动装置驱动第二挡料板转动，将第二出料管与投料斗底部连通处密封或开通，便于控制投料斗内原料出料到拌料机构内，提高控制精度。

进一步的，所述拌料机构包括拌料筒本体、拌料器以及第二驱动装置，所述拌料筒本体设置于壳体内定量投料机构下方，所述第二驱动装置安装在壳体外侧面，所述拌料器转动连接于所述拌料筒本体内，一端穿过拌料筒本体与第二驱动装置输出轴保持连接，此设置的目的在于，投料斗内原料投入到拌料筒本体内，第二驱动装置驱动拌料器将原料搅拌均匀，降低劳动强度，且搅拌均匀。

进一步的，所述拌料筒本体底部设置有出料口，所述拌料筒本体底部出料口通过连接管与第三出料控制机构连接，此设置的目的在于，通过第三出料控制机构控制拌料筒本体内原料排出，提高设备的控制精度。

进一步的，所述第三出料控制机构包括第一出料管、第三挡料板、第二连杆以及第三驱动装置，所述第一出料管与连接管保持连接，所述第三挡料板设置于第一出料管与连接管连通处，所述第三挡料板侧面与连接管底部侧壁接触形成密封，所述第三挡料板通过第二连接轴与第一出料管转动连接，所述第三驱动装置安装在第一出料管外侧，所述第三驱动装置通过第二连杆与第二连接轴保持连接，此设置的目的在于，第三驱动装置驱动第三挡料板转动，将第一出料管与连接管连通处打开或密封，提高设备的控制精度。

本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，将各种原料投入制定的进料斗内，在控制面板上设置进料顺序以及设定各种原料的投料量，开始工作，第一出料控制机构开启，进料斗内原料注入到定量投料机构内，定量投料机构将重量转化为电信号传递至控制器内，控制器对信号进行分析处理，必将器转化为数值显示与控制面板上，控制器对信号进行判断，直至数值达到预设值后，定量投料机构内原料投入到拌料机构内，便于定量向拌料机构内投入原料，精度高，原料按顺序将投入到拌料机构内后，拌料机构工作将原料搅拌均匀，避免重复称量，提高加工效率，精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的内部结构示意图；

图6是图5中A-A剖视图；

图中：1、架体；2、电气箱；3、控制面板；4、进料斗；5、第一驱动装置；6、壳体；7、第二驱动装置；8、连接管；9、第一出料管；10、第三驱动装置；11、第一挡料板；12、投料斗；13、拉力传感器；14、第二出料管；15、第四驱动装置；16、第一连杆；17、第二连杆；18、拌料器；19、拌料筒本体；20、第二挡料板；21、第三挡料板。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种拌料桶，如图1~5所示，包括

架体1，所述架体1上部外覆有壳体6，所述壳体6侧面设置有电气箱2以及控制面板3；

进料斗4，所述进料斗设置于架体1顶部；

第一进料控制机构，所述第一进料控制机构设置于进料斗4底部开口处，作用于控制进料斗4底部出料；

定量投料机构，所述定量投料机构设置于所述进料斗4下方，作用于将原料定量投入到拌料机构内；

拌料机构，所述拌料机构设置于定量投料机构底部出料口下方，作用于将原料搅拌均匀。

实施时，将各种原料投入制定的进料斗4内，在控制面板3上设置进料顺序以及设定各种原料的投料量，开始工作，第一出料控制机构开启，进料斗内原料注入到定量投料机构内，定量投料机构将重量转化为电信号传递至控制器内，控制器对信号进行分析处理，必将器转化为数值显示与控制面板3上，控制器对信号进行判断，直至数值达到预设值后，定量投料机构内原料投入到拌料机构内，便于定量向拌料机构内投入原料，精度高，原料按顺序将投入到拌料机构内后，拌料机构工作将原料搅拌均匀，避免重复称量，提高加工效率，精度高。

在本实施例中，如图6所示，所述第一进料控制机构包括第一驱动装置5以及第一挡料板11，所述第一驱动装置5安装在架体1两侧，所述第一挡料板11设置于进料斗4底部出口处，与进料斗4底部接触形成密封，所述第一挡料板11与架体1保持滑动连接，一侧与第一驱动装置5输出轴保持连接，此设置的目的在于，第一驱动装置5驱动第一挡料板11滑动，对进料斗4底部开口开合，便于控制进料斗11内原料投入到定量投料机构内，提高控制精度。

在本实施例中，如图6所示，所述定量投料机构包括投料斗12、拉力传感器13以及第二出料控制机构，所述投料斗12设置于壳体6内，所述拉力传感器13安装在壳体6内两侧，所述投料斗12两侧与拉力传感器13感应端保持连接，所述第二出料控制机构设置于投料斗12底部开口处，作用于控制投料斗12内原料投入到拌料机构内，此设置的目的在于，进料斗4内原料投入到投料斗12内，由于重力，投料斗12对拉力传感器13作用一竖直向下的拉力，拉力传感器13将拉力转化为电信号传递至控制器内，控制器对信号进行分析处理，必将器转化为数值显示与控制面板3上，控制器对信号进行判断，直至数值达到预设值后，第二出料控制机构打开，投料斗12内原料自第二出料控制机构投入到拌料机构内，便于定量向拌料机构内投入原料，精度高。

在本实施例中，如图5~6所示，所述第二出料控制机构包括第二出料管14、第四驱动装置15、第一连杆16以及第二挡料板20，所述第二出料管14设置于投料斗12底部，与所述投料斗12保持连通，所述第四驱动装置15安装于第二出料管14侧面，所述第二挡料板20设置于第二出料管14与投料斗12连通处，所述第二挡料板20侧面与投料斗12底部侧壁接触形成密封，所述第二挡料板20通过第一连接轴与第二出料管14转动连接，所述第一连接轴通过第一连杆16与第四驱动装置15输出轴保持连接，此设置的目的在于，第四驱动装置15驱动第二挡料板20转动，将第二出料管14与投料斗12底部连通处密封或开通，便于控制投料斗12内原料出料到拌料机构内，提高控制精度。

在本实施例中，如图6所示，所述拌料机构包括拌料筒本体19、拌料器18以及第二驱动装置7，所述拌料筒本体19设置于壳体6内定量投料机构下方，所述第二驱动装置7安装在壳体6外侧面，所述拌料器18转动连接于所述拌料筒本体19内，一端穿过拌料筒本体19与第二驱动装置7输出轴保持连接，此设置的目的在于，投料斗12内原料投入到拌料筒本体19内，第二驱动装置7驱动拌料器18将原料搅拌均匀，降低劳动强度，且搅拌均匀。

在本实施例中，如图5~6所示，所述拌料筒本体19底部设置有出料口，所述拌料筒本体19底部出料口通过连接管8与第三出料控制机构连接，此设置的目的在于，通过第三出料控制机构控制拌料筒本体19内原料排出，提高设备的控制精度。

在本实施例中，如图5~6所示，所述第三出料控制机构包括第一出料管9、第三挡料板21、第二连杆17以及第三驱动装置10，所述第一出料管9与连接管8保持连接，所述第三挡料板21设置于第一出料管9与连接管8连通处，所述第三挡料板21侧面与连接管8底部侧壁接触形成密封，所述第三挡料板21通过第二连接轴与第一出料管9转动连接，所述第三驱动装置10安装在第一出料管9外侧，所述第三驱动装置10通过第二连杆17与第二连接轴保持连接，此设置的目的在于，第三驱动装置10驱动第三挡料板21转动，将第一出料管9与连接管8连通处打开或密封，提高设备的控制精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种拌料桶，其特征在于：包括

架体（1），所述架体（1）上部外覆有壳体（6），所述壳体（6）侧面设置有电气箱（2）以及控制面板（3）；

进料斗（4），所述进料斗设置于架体（1）顶部；

第一进料控制机构，所述第一进料控制机构设置于进料斗（4）底部开口处，作用于控制进料斗（4）底部出料；

定量投料机构，所述定量投料机构设置于所述进料斗（4）下方，作用于将原料定量投入到拌料机构内；

拌料机构，所述拌料机构设置于定量投料机构底部出料口下方，作用于将原料搅拌均匀。

2.根据权利要求1所述的一种拌料桶，其特征在于：所述第一进料控制机构包括第一驱动装置（5）以及第一挡料板（11），所述第一驱动装置（5）安装在架体（1）两侧，所述第一挡料板（11）设置于进料斗（4）底部出口处，与进料斗（4）底部接触形成密封，所述第一挡料板（11）与架体（1）保持滑动连接，一侧与第一驱动装置（5）输出轴保持连接。

3.根据权利要求1所述的一种拌料桶，其特征在于：所述定量投料机构包括投料斗（12）、拉力传感器（13）以及第二出料控制机构，所述投料斗（12）设置于壳体（6）内，所述拉力传感器（13）安装在壳体（6）内两侧，所述投料斗（12）两侧与拉力传感器（13）感应端保持连接，所述第二出料控制机构设置于投料斗（12）底部开口处，作用于控制投料斗（12）内原料投入到拌料机构内。

4.根据权利要求3所述的一种拌料桶，其特征在于：所述第二出料控制机构包括第二出料管（14）、第四驱动装置（15）、第一连杆（16）以及第二挡料板（20），所述第二出料管（14）设置于投料斗（12）底部，与所述投料斗（12）保持连通，所述第四驱动装置（15）安装于第二出料管（14）侧面，所述第二挡料板（20）设置于第二出料管（14）与投料斗（12）连通处，所述第二挡料板（20）侧面与投料斗（12）底部侧壁接触形成密封，所述第二挡料板（20）通过第一连接轴与第二出料管（14）转动连接，所述第一连接轴通过第一连杆（16）与第四驱动装置（15）输出轴保持连接。

5.根据权利要求1所述的一种拌料桶，其特征在于：所述拌料机构包括拌料筒本体（19）、拌料器（18）以及第二驱动装置（7），所述拌料筒本体（19）设置于壳体（6）内定量投料机构下方，所述第二驱动装置（7）安装在壳体（6）外侧面，所述拌料器（18）转动连接于所述拌料筒本体（19）内，一端穿过拌料筒本体（19）与第二驱动装置（7）输出轴保持连接。

6.根据权利要求5所述的一种拌料桶，其特征在于：所述拌料筒本体（19）底部设置有出料口，所述拌料筒本体（19）底部出料口通过连接管（8）与第三出料控制机构连接。

7.根据权利要求6所述的一种拌料桶，其特征在于：所述第三出料控制机构包括第一出料管（9）、第三挡料板（21）、第二连杆（17）以及第三驱动装置（10），所述第一出料管（9）与连接管（8）保持连接，所述第三挡料板（21）设置于第一出料管（9）与连接管（8）连通处，所述第三挡料板（21）侧面与连接管（8）底部侧壁接触形成密封，所述第三挡料板（21）通过第二连接轴与第一出料管（9）转动连接，所述第三驱动装置（10）安装在第一出料管（9）外侧，所述第三驱动装置（10）通过第二连杆（17）与第二连接轴保持连接。

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