CN215783118U - 一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，包括第一粉碎箱、第二粉碎箱、提升桶外壁、溶解箱和振动筛板，溶解箱在第一粉碎箱、第二粉碎箱和提升桶外壁的下方，第一粉碎箱的外壁固定安装有第一电机，第一粉碎箱内活动安装有第一粉碎辊。该稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，在第一粉碎箱内安装振动筛板，提升桶外壁在第一粉碎箱与第二粉碎箱之间，通过第一粉碎箱将金属块进行粉碎，小块的通过振动筛板到第一粉碎箱底部进入溶解箱中，大块通过振动筛板进入提升桶外壁内，经过提升桶进入第二粉碎箱进行二次粉碎，经过二次粉碎将大块的金属粉碎成小块，在溶解时也便于进行溶解。

Description

一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

金属加工粉碎溶解过程中，粉碎金属时不便于一次性将金属块直接粉碎成小块的金属，作业难度高，但是粉碎成大块的金属在溶解时溶解速度慢。

所以我们提出了一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，存在金属加工粉碎溶解过程中，粉碎金属时不便于一次性将金属块直接粉碎成小块的金属，作业难度高，但是粉碎成大块的金属在溶解时溶解速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，包括第一粉碎箱、第二粉碎箱、提升桶外壁、溶解箱和振动筛板，所述溶解箱在第一粉碎箱、第二粉碎箱和提升桶外壁的下方，所述第一粉碎箱的外壁固定安装有第一电机，所述第一粉碎箱内活动安装有第一粉碎辊，所述第一电机与第一粉碎辊连接，所述振动筛板安装在第一粉碎箱内且振动筛板在第一粉碎辊的下方，所述第一粉碎箱的底部连接有第一管道，所述第一管道与溶解箱相适配；

所述提升桶外壁在第一粉碎箱与第二粉碎箱之间，所述提升桶外壁的顶部安装有提升电机，所述提升电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述提升桶外壁一侧的底部开设有进料口，所述进料口与振动筛板相适配，所述提升桶外壁一侧的顶部开设有出料口，所述出料口上固定安装有出料板，所述出料板与第二粉碎箱相适配；

所述第二粉碎箱的外壁固定安装有第二电机，所述第二粉碎箱内活动安装有第二粉碎辊，所述第二电机与第二粉碎辊连接，所述第二粉碎箱的底部连接有第二管道，所述第二管道与溶解箱相适配。

优选的，所述振动筛板呈倾斜状，所述振动筛板上均匀开设有筛孔，所述振动筛板的一侧设置有导流板，所述导流板呈梯形且导流板上设置有挡板，所述导流板与进料口相适配。

优选的，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一齿轮组，所述第一电机通过第一齿轮组与两个第一粉碎辊连接，两个所述第一粉碎辊向内相对做功。

优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二齿轮组，所述第二电机通过第二齿轮组与两个第二粉碎辊连接，两个所述第二粉碎辊向内相对做功。

进一步的，所述第一粉碎箱和第二粉碎箱的底部均呈漏斗形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置：

(1)在第一粉碎箱内安装振动筛板，提升桶外壁在第一粉碎箱与第二粉碎箱之间，通过第一粉碎箱将金属块进行粉碎，小块的通过振动筛板到第一粉碎箱底部进入溶解箱中，大块通过振动筛板进入提升桶外壁内，经过提升桶进入第二粉碎箱进行二次粉碎，经过二次粉碎将大块的金属粉碎成小块，在溶解时也便于进行溶解。

(2)该振动筛板一侧的导流板，便于振动筛板将大块的金属导向提升桶外壁内，且挡板能够有效避免大块的金属从导流板上掉落，通过第一粉碎箱和第二粉碎箱的底部均呈漏斗形，使粉碎后的金属便于进入溶解箱。

附图说明

图1为本实用新型稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置的提升桶外壁剖视结构示意图；

图3为本实用新型稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置的第一粉碎辊结构示意图；

图4为本实用新型稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置的第二粉碎辊结构示意图；

图5为本实用新型稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置的振动筛板结构示意图。

图中：第一粉碎箱1，第一电机11，第一齿轮组111，第一粉碎辊12，第一管道13，第二粉碎箱2，第二电机21，第二齿轮组211，第二粉碎辊22，第二管道23，提升桶外壁3，提升电机31，转轴32，螺旋叶片33，进料口301，出料口302，出料板303，溶解箱4，振动筛板5，筛孔51，导流板52，挡板53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置；包括第一粉碎箱1、第二粉碎箱2、提升桶外壁3、溶解箱4和振动筛板5，溶解箱4在第一粉碎箱1、第二粉碎箱2和提升桶外壁3的下方，第一粉碎箱1的外壁固定安装有第一电机11，第一粉碎箱1内活动安装有第一粉碎辊12，第一电机11的输出端通过联轴器连接有第一齿轮组111，第一电机11通过第一齿轮组111与两个第一粉碎辊12连接，两个第一粉碎辊12向内相对做功，第一电机11带动两个第一粉碎辊12转动，两个第一粉碎辊12配合进行粉碎金属，振动筛板5安装在第一粉碎箱1内且振动筛板5在第一粉碎辊12的下方，振动筛板5是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，粉碎后的金属通过振动筛板5进行筛选，第一粉碎箱1的底部连接有第一管道13，第一管道13与溶解箱4相适配，帅选通过的金属通过第一管道13进入溶解箱4进行溶解，提升桶外壁3在第一粉碎箱1与第二粉碎箱2之间，提升桶外壁3的顶部安装有提升电机31，提升电机31的输出端通过联轴器连接有转轴32，转轴32上设置有螺旋叶片33，提升桶外壁3一侧的底部开设有进料口301，进料口301与振动筛板5相适配，筛选后大块的金属进入提升桶外壁3内，通过提升电机31带动转轴32上的螺旋叶片33转动，将金属块向上提升，提升桶外壁3一侧的顶部开设有出料口302，出料口302上固定安装有出料板303，出料板303与第二粉碎箱2相适配，金属块提升至出料口302通过出料板303进入至第二粉碎箱2，第二粉碎箱2的外壁固定安装有第二电机21，第二粉碎箱2内活动安装有第二粉碎辊22，第二电机21的输出端通过联轴器连接有第二齿轮组211，第二电机21通过第二齿轮组211与两个第二粉碎辊22连接，两个第二粉碎辊22向内相对做功，两个第二粉碎辊22之间的距离小于两个第一粉碎混12之间的距离，使两个第二粉碎辊22在粉碎时能够将大块的金属粉碎的更小，第二电机21带动两个第二粉碎辊22转动，两个第二粉碎辊22配合进行粉碎金属，第二粉碎箱2的底部连接有第二管道23，第二管道23与溶解箱4相适配，粉碎后的金属进入溶解箱4进行溶解；

作为本实用新型的一种优选技术方案：振动筛板5呈倾斜状，振动筛板5上均匀开设有筛孔51，振动筛板5的一侧设置有导流板52，导流板52呈梯形且导流板52上设置有挡板53，导流板52与进料口301相适配，使振动筛板5便于将大块的金属导向提升桶外壁3内，且挡板53能够有效避免大块的金属从导流板52上掉落；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一粉碎箱1和第二粉碎箱2的底部均呈漏斗形，使粉碎后的金属便于进入溶解箱4。

本实施例的工作原理：在使用该稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置时，如图1-5所示，该装置整体由第一粉碎箱1，第一电机11，第一齿轮组111，第一粉碎辊12，第一管道13，第二粉碎箱2，第二电机21，第二齿轮组211，第二粉碎辊22，第二管道23，提升桶外壁3，提升电机31，转轴32，螺旋叶片33，进料口301，出料口302，出料板303，溶解箱4，振动筛板5，筛孔51，导流板52和挡板53组成，开启设备后，将金属投入进第一粉碎箱1，可以通过第一电机11带动两个第一粉碎辊12将金属块进行粉碎，小块的金属通过振动筛板5上的筛孔51从第一粉碎箱1底部的第一管道13进入溶解箱4进行溶解，大块的金属在振动筛板5上，震动使大块的金属向导流板52移动，通过进料口301进入提升桶外壁3内，提升电机31通过转轴32带动螺旋叶片33转动，使大块的金属在提升桶外壁3内向上移动，移动至出料口302通过出料303进入第二粉碎箱2，第二电机21带动两个第二粉碎辊22将大块的金属进行粉碎，粉碎成小块的金属通过第二管道23进入溶解箱4进行溶解，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，包括第一粉碎箱(1)、第二粉碎箱(2)、提升桶外壁(3)、溶解箱(4)和振动筛板(5)，其特征在于，所述溶解箱(4)在第一粉碎箱(1)、第二粉碎箱(2)和提升桶外壁(3)的下方，所述第一粉碎箱(1)的外壁固定安装有第一电机(11)，所述第一粉碎箱(1)内活动安装有第一粉碎辊(12)，所述第一电机(11)与第一粉碎辊(12)连接，所述振动筛板(5)安装在第一粉碎箱(1)内且振动筛板(5)在第一粉碎辊(12)的下方，所述第一粉碎箱(1)的底部连接有第一管道(13)，所述第一管道(13)与溶解箱(4)相适配；

所述提升桶外壁(3)在第一粉碎箱(1)与第二粉碎箱(2)之间，所述提升桶外壁(3)的顶部安装有提升电机(31)，所述提升电机(31)的输出端通过联轴器连接有转轴(32)，所述转轴(32)上设置有螺旋叶片(33)，所述提升桶外壁(3)一侧的底部开设有进料口(301)，所述进料口(301)与振动筛板(5)相适配，所述提升桶外壁(3)一侧的顶部开设有出料口(302)，所述出料口(302)上固定安装有出料板(303)，所述出料板(303)与第二粉碎箱(2)相适配；

所述第二粉碎箱(2)的外壁固定安装有第二电机(21)，所述第二粉碎箱(2)内活动安装有第二粉碎辊(22)，所述第二电机(21)与第二粉碎辊(22)连接，所述第二粉碎箱(2)的底部连接有第二管道(23)，所述第二管道(23)与溶解箱(4)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，其特征在于，所述振动筛板(5)呈倾斜状，所述振动筛板(5)上均匀开设有筛孔(51)，所述振动筛板(5)的一侧设置有导流板(52)，所述导流板(52)呈梯形且导流板(52)上设置有挡板(53)，所述导流板(52)与进料口(301)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，其特征在于，所述第一电机(11)的输出端通过联轴器连接有第一齿轮组(111)，所述第一电机(11)通过第一齿轮组(111)与两个第一粉碎辊(12)连接，两个所述第一粉碎辊(12)向内相对做功。

4.根据权利要求1所述的一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，其特征在于，所述第二电机(21)的输出端通过联轴器连接有第二齿轮组(211)，所述第二电机(21)通过第二齿轮组(211)与两个第二粉碎辊(22)连接，两个所述第二粉碎辊(22)向内相对做功。

5.根据权利要求1所述的一种稀有贵金属材料加工用粉碎溶解装置，其特征在于，所述第一粉碎箱(1)和第二粉碎箱(2)的底部均呈漏斗形。

Images