CN215782790U - 气雾剂生产用气味净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气雾剂生产用气味净化系统，包括原料储罐，所述原料储罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴与刮板装置连接，所述原料储罐底部出口通过出料管与输料泵一端连接，所述输料泵另一端通过送料管与净化塔进口连接，所述净化塔内设有活性碳层，活性碳层内穿设有可旋转的喷淋管，喷淋管输入端与送料管输出端配合；本发明能够有效避免原料储罐侧部及底部滞留杂质，并提高了净化塔的净化除臭效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气雾剂生产技术领域，具体地指一种气雾剂生产用气味净化系统。
背景技术
气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。
气雾剂的原料存在刺鼻的气味，因此气雾剂的原料在封装于耐压容器以前，需要对其进行净化除臭过程，目前在净化过程中，一般是通过净化塔对原料储罐内的抛射剂进行净味除臭过程，然而常常存在以下问题：首先是原料储罐侧部及底部常常会滞留有部分杂质，难以清理而出，其次是净化塔的净化除臭效果有限，不能完成去除其有气味的杂质，另外也有现有技术CN201810520482.1一种高腐蚀性化工废液环保处理装置，其通入到活性碳层的物料不能均匀散开，导致净化除臭效果不好。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种气雾剂生产用气味净化系统，能够有效避免原料储罐侧部及底部滞留杂质，并提高净化塔的净化除臭效果。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种气雾剂生产用气味净化系统，包括原料储罐，所述原料储罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴与刮板装置连接，所述原料储罐底部出口通过出料管与输料泵一端连接，所述输料泵另一端通过送料管与净化塔进口连接，所述净化塔内设有活性碳层，活性碳层内穿设有可旋转的喷淋管，喷淋管输入端与送料管输出端配合。
优选地，所述搅拌装置包括竖向设于原料储罐内的搅拌轴，所述搅拌轴顶部与减速电机输出端连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。
优选地，所述原料储罐侧部为圆筒形结构，底部为锥形结构，所述刮板装置包括与搅拌轴垂直连接的连接杆，所述连接杆与竖向设置的竖刮板上端连接，竖刮板下端与斜向设置的斜刮板连接，所述竖刮板侧部与原料储罐侧部接触，所述斜刮板底部与原料储罐底部接触。
优选地，所述竖刮板与原料储罐侧部接触的面为弧面结构，另一面为凸面结构；所述斜刮板与原料储罐底部接触的面为弧面结构，另一面为凸面结构。
优选地，所述净化塔内设有多层活性碳层，喷淋管穿设于多层活性碳层中部区域，喷淋管顶部与送料管输出端旋转连接，喷淋管穿出净化塔顶部的外表面还套设固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心固定于伺服电机输出轴上，伺服电机固定于净化塔顶部。
优选地，所述喷淋管底部为实心部分且通过下轴承与净化塔内底部连接，喷淋管上侧通过上轴承与净化塔顶部盖体连接，喷淋管表面开设有喷淋孔。
优选地，所述净化塔底部出口通过排料管与排料泵连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置搅拌装置和刮板装置，能够有效避免原料储罐侧部及底部滞留杂质，通过设置活性碳层进行过滤和吸附，能够大大提高净化塔的除臭效果，通过设置可旋转的喷淋管，将物料均匀喷淋出来与活性碳层接触，这样可以增大物料与活性碳层的接触面积，提高了活性碳层的处理效果。
附图说明
图1 为气雾剂生产用气味净化系统的结构示意图；
图2为图1中喷淋管与送料管配合位置的放大结构示意图；
图3为图1的A-A剖视结构示意图；
图4为图1的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至4所示，一种气雾剂生产用气味净化系统，包括原料储罐1，所述原料储罐1内设有搅拌装置2，所述搅拌装置2的搅拌轴2.1与刮板装置3连接，所述原料储罐1底部出口通过出料管4与输料泵5一端连接，所述输料泵5另一端通过送料管6与净化塔7进口连接，所述净化塔7内设有活性碳层8，活性碳层8内穿设有可旋转的喷淋管9，喷淋管9输入端与送料管6输出端配合。
优选地，所述搅拌装置2包括竖向设于原料储罐1内的搅拌轴2.1，所述搅拌轴2.1顶部与减速电机2.2输出端连接，所述搅拌轴2.1上设有搅拌叶片2.3。减速电机2.2工作后，带动搅拌轴2.1旋转，进而使得搅拌叶片2.3转动，从而可以搅动物料，可以防止杂质沉积。
优选地，所述原料储罐1侧部为圆筒形结构，底部为锥形结构，所述刮板装置3包括与搅拌轴2.1垂直连接的连接杆3.1，所述连接杆3.1与竖向设置的竖刮板3.2上端连接，竖刮板3.2下端与斜向设置的斜刮板3.3连接，所述竖刮板3.2侧部与原料储罐1侧部接触，所述斜刮板3.3底部与原料储罐1底部接触。当搅拌轴2.1旋转时，也可以带动刮板装置3旋转，在本实施例中，竖刮板3.2不断扫过原料储罐1侧部，而斜刮板3.3不断扫过原料储罐1底部，可以有效防止杂质粘附在原料储罐1内。
优选地，所述竖刮板3.2与原料储罐1侧部接触的面为弧面结构，另一面为凸面结构；所述斜刮板3.3与原料储罐1底部接触的面为弧面结构，另一面为凸面结构。如图3和4所示，这样设计后，竖刮板3.2内侧面与原料储罐1侧部贴合，而外侧面呈凸面结构，当刮取杂质时，杂质便不容易积累在竖刮板3.2外侧面，同样斜刮板3.3内侧面与原料储罐1底部贴合，而外侧面呈凸面结构，当刮取杂质时，杂质便不容易积累在刮板3.3外侧面。
优选地，所述净化塔7内设有多层活性碳层8，喷淋管9穿设于多层活性碳层8中部区域，喷淋管9顶部与送料管6输出端旋转连接，喷淋管9穿出净化塔7顶部的外表面还套设固定有第一齿轮10，所述第一齿轮10与第二齿轮11啮合，所述第二齿轮11中心固定于伺服电机12输出轴上，伺服电机12固定于净化塔7顶部。当伺服电机12工作时，其带动第二齿轮11旋转，进而使得与其啮合的第一齿轮10转动，从而使得喷淋管9发生旋转，由于喷淋管9顶部与送料管6输出端旋转连接，所以送料管6内的液体可以进入到喷淋管9内，但是并不会影响喷淋管9的旋转过程，本实施例中，喷淋管9外表面与送料管6内表面可以涂抹黄油或润滑脂，这样喷淋管9与送料管6发生相对转动时，可以减小摩擦力，同时黄油或润滑脂可以起到部分密封作用，防止物料从配合处漏出。
优选地，所述喷淋管9底部为实心部分且通过下轴承13与净化塔7内底部连接，喷淋管9上侧通过上轴承14与净化塔7顶部盖体连接，喷淋管9表面开设有喷淋孔9.1。通过设置上轴承14和下轴承13，可以使得喷淋管9的转动更加稳定，通过设置可旋转的喷淋管9，因离心力的作用，可以将物料从喷淋孔9.1均匀喷淋出来与活性碳层8接触，这样可以增大物料与活性碳层8的接触面积，提高了活性碳层8的处理效果。
优选地，所述净化塔7底部出口通过排料管15与排料泵16连接。通过打开排料泵16，可以将净化塔7内的处理后的物料排料管15排入到下一工序。
本实施例工作原理如下：
开启减速电机2.2后，其带动搅拌轴2.1旋转，进而使得搅拌叶片2.3转动，从而可以搅动物料，可以防止杂质沉积；而竖刮板3.2不断扫过原料储罐1侧部，而斜刮板3.3不断扫过原料储罐1底部，可以有效防止杂质粘附在原料储罐1内；当进行净味除臭过程时，打开原料储罐1底部出料口的截止阀，开启输料泵5，从而将物料通过送料管6送入至净化塔7顶部进口；当伺服电机12工作时，其带动第二齿轮11旋转，进而使得与其啮合的第一齿轮10转动，从而使得喷淋管9发生旋转，由于喷淋管9顶部与送料管6输出端旋转连接，所以送料管6内的液体可以进入到喷淋管9内，但是并不会影响喷淋管9的旋转过程，因离心力的作用，可以将物料从喷淋孔9.1均匀喷淋出来与活性碳层8接触，这样可以增大物料与活性碳层8的接触面积，提高了活性碳层8的吸附处理效果。当物料完成净味过程后，开启排料管15上的阀门，启动排料泵16可以将物料通过排料管15送入到下一工序。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气雾剂生产用气味净化系统，包括原料储罐（1），其特征在于：所述原料储罐（1）内设有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）的搅拌轴（2.1）与刮板装置（3）连接，所述原料储罐（1）底部出口通过出料管（4）与输料泵（5）一端连接，所述输料泵（5）另一端通过送料管（6）与净化塔（7）进口连接，所述净化塔（7）内设有活性碳层（8），活性碳层（8）内穿设有可旋转的喷淋管（9），喷淋管（9）输入端与送料管（6）输出端配合。
2.根据权利要求1所述的气雾剂生产用气味净化系统，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括竖向设于原料储罐（1）内的搅拌轴（2.1），所述搅拌轴（2.1）顶部与减速电机（2.2）输出端连接，所述搅拌轴（2.1）上设有搅拌叶片（2.3）。
3.根据权利要求1所述的气雾剂生产用气味净化系统，其特征在于：所述原料储罐（1）侧部为圆筒形结构，底部为锥形结构，所述刮板装置（3）包括与搅拌轴（2.1）垂直连接的连接杆（3.1），所述连接杆（3.1）与竖向设置的竖刮板（3.2）上端连接，竖刮板（3.2）下端与斜向设置的斜刮板（3.3）连接，所述竖刮板（3.2）侧部与原料储罐（1）侧部接触，所述斜刮板（3.3）底部与原料储罐（1）底部接触。
4.根据权利要求3所述的气雾剂生产用气味净化系统，其特征在于：所述竖刮板（3.2）与原料储罐（1）侧部接触的面为弧面结构，另一面为凸面结构；所述斜刮板（3.3）与原料储罐（1）底部接触的面为弧面结构，另一面为凸面结构。
5.根据权利要求1所述的气雾剂生产用气味净化系统，其特征在于：所述净化塔（7）内设有多层活性碳层（8），喷淋管（9）穿设于多层活性碳层（8）中部区域，喷淋管（9）顶部与送料管（6）输出端旋转连接，喷淋管（9）穿出净化塔（7）顶部的外表面还套设固定有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）啮合，所述第二齿轮（11）中心固定于伺服电机（12）输出轴上，伺服电机（12）固定于净化塔（7）顶部。
6.根据权利要求5所述的气雾剂生产用气味净化系统，其特征在于：所述喷淋管（9）底部为实心部分且通过下轴承（13）与净化塔（7）内底部连接，喷淋管（9）上侧通过上轴承（14）与净化塔（7）顶部盖体连接，喷淋管（9）表面开设有喷淋孔（9.1）。
7.根据权利要求1所述的气雾剂生产用气味净化系统，其特征在于：所述净化塔（7）底部出口通过排料管（15）与排料泵（16）连接。
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