CN215781811U - 一种液压油过滤机过滤盘清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，涉及到液压设备领域，包括主箱体，所述主箱体的内部安装有滤盘，所述主箱体内安装有有转盘，所述转盘的侧部偏心安装有圆柱块，所述主箱体内设置有摆杆，所述摆杆上开设有滑孔，所述圆柱块滑动安装于所述滑孔内，所述摆杆的一端连接有半齿轮，所述主箱体内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧安装有齿条，所述齿条与所述半齿轮啮合，所述滑杆的另一侧安装有吸附机构和多个清洗机构。通过圆柱块在滑孔内的转动，带动摆杆来回摆动，进而通过设置在摆杆底部的半齿轮带动滑杆往复运动，滑杆会带动清洗机构在滤盘上不断地刷洗，起到对滤盘的清洁作用。

Description

一种液压油过滤机过滤盘清洗装置

技术领域

本实用新型涉及液压设备领域，特别涉及一种液压油过滤机过滤盘清洗装置。

背景技术

一般的，液压油中本身含有一定量的胶质、杂质、金属磨屑、水分和添加剂。同时在液压机工作过程中，金属磨屑的带入、空气中杂物的进入、液压油氧化物的产生，使得液压油中的杂物逐渐增多。若液压油不经过滤清，直接进入油路，就会将液压油中含有的杂物带入到液压机运动副的摩擦表面，加速零件的磨损，降低液压机的使用寿命。

现有的液压油过滤机内一般设有滤盘，通过滤盘对液压油中的杂质进行过滤，但当液压油中杂质过多，或者过滤装置长时间连续使用时，容易使滤盘上附着过多的杂物，容易造成堵塞，降低过滤效果，为此我们提出了一种液压油过滤机过滤盘清洗装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，以解决上述背景技术中提出的液压油过滤机滤盘容易形成堵塞的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，包括包括主箱体，所述主箱体的内部安装有滤盘，所述主箱体的一侧内壁上安装有转盘电机，所述转盘电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的侧部偏心安装有圆柱块，所述主箱体的内壁上安装有摆轴，所述摆轴上转动套接有摆杆，所述摆杆上开设有滑孔，所述圆柱块滑动安装于所述滑孔内，所述摆杆的一端连接有半齿轮，所述主箱体的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有多个滑块，多个所述滑块的侧部连接有滑杆，所述滑杆的一侧安装有齿条，所述齿条与所述半齿轮啮合，所述滑杆的另一侧安装有吸附机构和多个清洗机构, 所述吸附机构、多个所述清洗机构均与所述滤盘相抵靠。

借由上述结构，通过圆柱块在滑孔内的转动，带动摆杆来回摆动，进而通过设置在摆杆底部的半齿轮带动滑杆往复运动，滑杆上安装有吸附机构和清洗机构，滑杆的往复运动会带动吸附机构和清洗机构在滤盘上不断地来回刷洗，可以清洗掉滤盘上附着的杂质，并且对一些金属磨屑进行吸附，起到对滤盘的清洁作用。

优选地，所述主箱体的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有滤渣盒。

进一步地，通过滤渣盒的设置，可以更方便的收集清洗过程中产生的废渣，螺纹安装的设置，使得滤渣盒便于进行拆卸和清理。

优选地，所述主箱体的底部对应螺纹孔的位置开设有收集孔，所述收集孔内设置有盖板，所述盖板通过扭簧与所述主箱体的侧壁相连，所述滑杆的底部安装有撞杆，且所述撞杆与所述盖板的位置相对应。

进一步地，通过盖板的设置，使得收集孔在默认情况下处于闭合状态，当撞杆与盖板接触时，会将盖板推开此时清洗过程中产生的废渣会落入滤渣盒中，方便收集清洗过程中产生的废渣，当撞杆离开盖板时，盖板在扭簧的作用下复位。

优选地，所述清洗机构包括清洗机构主体、蜗杆电机、蜗杆、多个转动套、多个连接杆、多个圆形毛刷和多个蜗轮，所述清洗机构主体的侧部与所述蜗杆电机连接，所述蜗杆安装于所述清洗机构主体的内部，所述蜗杆与所述蜗杆电机的输出轴相连，多个所述转动套等距安装于所述清洗机构主体的内壁上，多个所述连接杆连接在多个所述转动套的底部，多个所述连接杆的底端与多个所述圆形毛刷相连接，多个所述蜗轮固定套接于多个所述连接杆上，多个所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

进一步地，通过蜗杆和蜗杆电机的设置，使得蜗杆电机的转动可以通过蜗杆，传动给多个蜗轮，进而带动多个圆形毛刷进行旋转，旋转的圆形毛刷可以不断的对滤盘进行刷洗，增强了清洁效果。

优选地，所述吸附机构包括吸附机构主体、转杆电机、转杆和磁力棒，所述转杆电机安装于所述所述吸附机构主体的侧部，所述转杆安装于所述吸附机构主体的内部，所述转杆与所述转杆电机的输出轴相连，所述磁力棒固定套接于所述转杆上。

进一步地，通过磁力棒的设置可以对滤盘上附着的金属磨屑进行吸附收集，起到清理作用，通过转杆电机的设置使得磁力棒可以转动，增强了清理效果。

优选地，所述转盘的旋转中心、所述摆轴和所述齿条的中点位于同一水平线上。

通过对转盘的旋转中心、摆轴和齿条的中点的位置的限定，可以明确滑杆的运动范围，便于清洗机构和吸附机构对滤盘进行清洁。

优选地，所述吸附机构和多个所述清洗机构等距设置在所述滑杆的侧部，所述吸附机构和多个所述清洗机构交替设置。

进一步地，等距设置的吸附机构和多个清洗机构，可以分别对滤盘的不同部分进行清洁，吸附机构和多个清洗机构交替设置可以避免多个清洗机构的清洗范围重复。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过圆柱块在滑孔内的转动，带动摆杆来回摆动，进而通过设置在摆杆底部的半齿轮带动滑杆往复运动，滑杆上安装有吸附机构和清洗机构，滑杆的往复运动会带动吸附机构和清洗机构在滤盘上不断地来回刷洗，可以清洗掉滤盘上附着的杂质，并且对一些金属磨屑进行吸附，起到对滤盘的清洁作用。

2、本实用新型中，螺纹安装的滤渣盒，可以对清洗过程中产生的废渣进行收集，方便定期对滤渣盒进行清理，设备底部的收集孔和孔内设置的盖板，使得收集孔平时可以保持闭合状态，在需要收集废渣时会自动打开，方便对废渣进行收集，清洗机构由多个可以转动的毛刷组成，可以在滤盘上不断刷洗，对滤盘进行清洗，通过多个清洗机构的设置可以增强对滤盘的清洁效果，吸附机构上设置有磁力棒，磁力棒可以吸附滤盘上附着的金属磨屑，起到清理作用。

附图说明

图1为本申请实施例中一种液压油过滤机过滤盘清洗装置的正面剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本申请实施例中一种液压油过滤机过滤盘清洗装置的左面剖视结构示意图；

图4为本申请实施例中清洗机构剖视结构示意图；

图5为本申请实施例中吸附机构剖视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、滤盘；3、转盘电机；4、转盘；5、圆柱块；6、摆杆；7、半齿轮；8、摆轴；9、齿条；10、滑杆；11、滑槽；12、清洗机构；13、吸附机构；14、滑块；15、滤渣盒；16、螺纹孔；17、盖板；18、扭簧；19、撞杆；121、清洗机构主体； 122、蜗杆电机；123、蜗杆；124、转动套；125、连接杆；126、圆形毛刷；127、蜗轮； 131、吸附机构主体；132、转杆电机；133、转杆；134、磁力棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，包括主箱体1，主箱体1的内部固定安装有滤盘2。主箱体1和滤盘2可以是现有技术中的任意一种。主箱体 1的一侧内壁上固定安装有转盘电机3，转盘电机3的输出轴焊接连接有转盘4，转盘4的侧部偏心安装有圆柱块5，圆柱块5焊接在转盘4上。转盘4和圆柱块5可以是现有技术中的任意一种。主箱体1的内壁上焊接安装有摆轴8，摆轴8上转动套接有摆杆6。摆轴8 和摆杆6可以是现有技术中的任意一种。摆杆6上开设有滑孔，圆柱块5滑动安装于滑孔内，摆杆6的一端焊接连接有半齿轮7。半齿轮7可以是现有技术中的任意一种。主箱体 1的侧壁上开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有多个滑块14，多个滑块14的侧部焊接连接有滑杆10，滑杆10的一侧焊接安装有齿条9。滑块14、滑杆10和齿条9可以是现有技术中的任意一种。齿条9与半齿轮7啮合，滑杆10的另一侧固定安装有吸附机构13和多个清洗机构12,吸附机构13、多个清洗机构12均与滤盘2相抵靠。

借由上述结构，通过圆柱块5在滑孔内的转动，带动摆杆6来回摆动，进而通过设置在摆杆6底部的半齿轮7带动滑杆10往复运动，滑杆10上安装有吸附机构13和清洗机构12，滑杆10的往复运动会带动吸附机构13和清洗机构12在滤盘2上不断地来回刷洗，可以清洗掉滤盘2上附着的杂质，并且对一些金属磨屑进行吸附，起到对滤盘2的清洁作用。

如图1所示，转盘4的旋转中心、摆轴8和齿条9的中点位于同一水平线上。通过对转盘4的旋转中心、摆轴8和齿条9的中点的位置的限定，可以明确滑杆10的运动范围，便于清洗机构12和吸附机构13对滤盘2进行清洁。

如图1和图2所示，主箱体1的底部设置有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹安装有滤渣盒15。滤渣盒15可以是现有技术中的任意一种。通过滤渣盒15的设置，可以更方便的收集清洗过程中产生的废渣，螺纹安装的设置，使得滤渣盒15便于进行拆卸和清理。优选地，主箱体1的底部对应螺纹孔16的位置开设有收集孔，收集孔内设置有盖板17。盖板 17可以是现有技术中的任意一种。盖板17通过扭簧18与主箱体1的侧壁相连，滑杆10 的底部焊接安装有撞杆19。撞杆19可以是现有技术中的任意一种。且撞杆19与盖板17 的位置相对应。通过盖板17的设置，使得收集孔在默认情况下处于闭合状态，当撞杆19 与盖板17接触时，会将盖板17推开此时清洗过程中产生的废渣会落入滤渣盒15中，方便收集清洗过程中产生的废渣，当撞杆19离开盖板17时，盖板17在扭簧18的作用下复位。

如图3所示，吸附机构13和多个清洗机构12等距设置在滑杆10的侧部，吸附机构13和多个清洗机构12交替设置。等距设置的吸附机构13和多个清洗机构12，可以分别对滤盘2的不同部分进行清洁，吸附机构13和多个清洗机构12交替设置可以避免多个清洗机构12的清洗范围重复。

如图4所示，清洗机构12包括清洗机构主体121、蜗杆电机122、蜗杆123、多个转动套124、多个连接杆125、多个圆形毛刷126和多个蜗轮127。清洗机构主体121、蜗杆 123、多个转动套124、多个连接杆125和多个蜗轮127可以是现有技术中的任意一种。清洗机构主体121的侧部与蜗杆电机122固定连接，蜗杆123转动安装于清洗机构主体121 的内部，蜗杆123与蜗杆电机122的输出轴固定相连，多个转动套124等距焊接安装于清洗机构主体121的内壁上，多个连接杆125固定连接在多个转动套124的底部，多个连接杆125的底端与多个圆形毛刷126固定连接，多个蜗轮127固定套接于多个连接杆125上，多个蜗轮127与蜗杆123啮合。通过蜗杆123和蜗杆电机122的设置，使得蜗杆电机122 的转动可以通过蜗杆123，传动给多个蜗轮127，进而带动多个圆形毛刷126进行旋转，旋转的圆形毛刷126可以不断的对滤盘2进行刷洗，增强了清洁效果。

如图5所示，吸附机构13包括吸附机构主体131、转杆电机132、转杆133和磁力棒134。吸附机构主体131和转杆133可以是现有技术中的任意一种。转杆电机132固定安装于吸附机构主体131的侧部，转杆133转动安装于吸附机构主体131的内部，转杆133 与转杆电机132的输出轴固定相连，磁力棒134固定套接于转杆133上。通过磁力棒134 的设置可以对滤盘2上附着的金属磨屑进行吸附收集，起到清理作用，通过转杆电机132 的设置使得磁力棒134可以转动，增强了清理效果。

本实用工作原理：

使用时打开转盘电机3的开关，转盘电机3会带动转盘4旋转，转盘4上设置的圆柱块5也会围绕转盘4的圆心进行旋转，圆柱块5旋转时挤压滑孔的内壁，进而带动摆杆6 一起运动，摆杆6会以摆轴8为旋转中心进行来回摆动，滑杆10通过滑块14在滑槽11 内滑动，位于滑杆10一侧的齿条9与位于摆杆6一侧的半齿轮7相啮合，那么摆杆6的来回摆动会带动滑杆10在垂直方向上进行往复运动，此时位于滑杆10的另一侧的吸附机构13和多个清洗机构12会在滤盘2上来回刷洗，起到对滤盘2的清洗作用。

收集孔内有可以转动的盖板17,在扭簧18的作用下，盖板17的默认状态是闭合的，当滑杆10向下运动时，撞杆19会与盖板17相抵靠，并将盖板17推开，此时清洗机构12 刷洗下来的废渣会落入滤渣盒15中，由滤渣盒15进行收集，可以定期对滤渣盒15进行拆卸清理，当滑杆10向上运动，撞杆19与盖板17相远离，扭簧18的弹力使盖板17再次回到闭合状态，清洗机构12由蜗杆电机122、蜗杆123以及带有蜗轮127的圆形毛刷 126组成，蜗杆电机122转动会带动蜗杆123转动，进而传动给蜗轮127，使圆形毛刷126 不停旋转，对滤盘2不断进行清洗，吸附机构13由转杆电机132和磁力棒134组成，转杆电机132转动会带动磁力棒134转动，磁力棒134会对滤盘2上的金属磨屑进行吸附。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)的内部安装有滤盘(2)，其特征在于：所述主箱体(1)的一侧内壁上安装有转盘电机(3)，所述转盘电机(3)的输出轴连接有转盘(4)，所述转盘(4)的侧部偏心安装有圆柱块(5)，所述主箱体(1)的内壁上安装有摆轴(8)，所述摆轴(8)上转动套接有摆杆(6)，所述摆杆(6)上开设有滑孔，所述圆柱块(5)滑动安装于所述滑孔内，所述摆杆(6)的一端连接有半齿轮(7)，所述主箱体(1)的侧壁上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动安装有多个滑块(14)，多个所述滑块(14)的侧部连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一侧安装有齿条(9)，所述齿条(9)与所述半齿轮(7)啮合，所述滑杆(10)的另一侧安装有吸附机构(13)和多个清洗机构(12),所述吸附机构(13)、多个所述清洗机构(12)均与所述滤盘(2)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部设置有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内螺纹安装有滤渣盒(15)。

3.根据权利要求2所述的一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部对应螺纹孔(16)的位置开设有收集孔，所述收集孔内设置有盖板(17)，所述盖板(17)通过扭簧(18)与所述主箱体(1)的侧壁相连，所述滑杆(10)的底部安装有撞杆(19)，且所述撞杆(19)与所述盖板(17)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(12)包括清洗机构主体(121)、蜗杆电机(122)、蜗杆(123)、多个转动套(124)、多个连接杆(125)、多个圆形毛刷(126)和多个蜗轮(127)，所述清洗机构主体(121)的侧部与所述蜗杆电机(122)连接，所述蜗杆(123)安装于所述清洗机构主体(121)的内部，所述蜗杆(123)与所述蜗杆电机(122)的输出轴相连，多个所述转动套(124)等距安装于所述清洗机构主体(121)的内壁上，多个所述连接杆(125)连接在多个所述转动套(124)的底部，多个所述连接杆(125)的底端与多个所述圆形毛刷(126)相连接，多个所述蜗轮(127)固定套接于多个所述连接杆(125)上，多个所述蜗轮(127)与所述蜗杆(123)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，其特征在于：所述吸附机构(13)包括吸附机构主体(131)、转杆电机(132)、转杆(133)和磁力棒(134)，所述转杆电机(132)安装于所述吸附机构主体(131)的侧部，所述转杆(133)安装于所述吸附机构主体(131)的内部，所述转杆(133)与所述转杆电机(132)的输出轴相连，所述磁力棒(134)固定套接于所述转杆(133)上。

6.根据权利要求1所述的一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，其特征在于：所述转盘(4)的旋转中心、所述摆轴(8)和所述齿条(9)的中点位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种液压油过滤机过滤盘清洗装置，其特征在于：所述吸附机构(13)和多个所述清洗机构(12)等距设置在所述滑杆(10)的侧部，所述吸附机构(13)和多个所述清洗机构(12)交替设置。

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